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GB／T 30190-2013 石灰石粉混凝土简介：

GB/T 30190-2013是中国国家标准《石灰石粉混凝土用矿物掺合料》的简称，它是一部关于石灰石粉在混凝土中的应用标准。该标准规定了石灰石粉作为矿物掺合料在混凝土中的技术要求，包括石灰石粉的粒度、活性、化学成分、物理性能、掺量限制以及与水泥的相容性等方面的标准。

石灰石粉混凝土是利用废弃的石灰石资源，通过粉碎和活性化处理后，替代部分水泥用于混凝土生产的一种环保型混凝土。使用石灰石粉可以减少对天然资源的消耗，降低生产成本，同时也有助于减少二氧化碳排放，符合可持续发展的理念。

该标准的实施，对于推动石灰石粉的资源化利用，提高混凝土的性能和环保效益具有重要意义。它为石灰石粉的生产和应用提供了科学的指导，以确保其在混凝土中的有效利用和工程安全。

GB／T 30190-2013 石灰石粉混凝土部分内容预览：

4.1.3石灰石粉中的碱含量应按Na2O十0.658K.O计算值表示；当石灰石粉用于碱活性骨料配 凝土而需要限制碱含量时，可由供需双方协商确定。

石灰石粉中的碱含量应按Na2O十0.658K2O计算值表示；当石灰石粉用于碱活性骨料配制的浪 而需要限制碱含量时，可由供需双方协商确定。

4.2.1水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 4.2.2骨料应符合GB/T14684、GB/T14685和JGJ52的规定，海砂应符合JGJ206的规定。 4.2.3混凝土用水应符合JGJ63的规定。 4.2.4外加剂应符合GB8076、GB23439、GB50119和JC475的规定。 4.2.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定GB 7000.204-2008 灯具 第2-4部分：特殊要求 可移式通用灯具，硅灰应符合 GB/T27690的规定，钢铁渣粉应符合GB/T28293的规定，钢渣粉应符合GB/T20491的规定，粒化电 炉磷渣粉应符合JG/T317的规定，天然火山灰质材料应符合JG/T351的规定

4.3.1石灰石粉混凝配合比设计应按JGJ55的规定执行 4.3.2石灰石粉在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝 土中石灰石粉最大掺量宜符合表2的规定，预应力钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量宜符合表3的规定。 复合掺合料中石灰石粉纠分的掺量不应超过在混凝土中单掺时的最大掺量。

表2钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量

表3预应力钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量

4.3.3石灰石粉用量应计人胶凝材料期量。

3.4配合比计算时，28d胶砂抗压强度宜根据试验确定。当无28d胶砂抗压强度实测值低 J5520115.1计算胶凝材料28d胶砂强度，采用普通硅酸盐水泥并掺加石灰石粉时，石灰石粉照 数可按表1取值

表4普通硅酸盐水泥掺加石灰石粉的影响系数

.1石灰石粉混凝上:强度等级应划分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C 5,C70、C75和C80。 .2石灰石粉混凝.上强度应满足设计要求，强度的检验评定应符合GB/T50107的规定

GB/T30190—2013

表5混凝士拌合物的珊落度等级划分

石灰石粉混凝土含气量实测值不宜大于7%。

5.5水溶性氯离子含量

石灰石粉混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合表8的规定。

GB/T301902013

表8混凝土拌合物中水溶性氢离子最大含量

石灰石粉混凝土的耐久性能应满足设计要求，检验评定应符含JGJ/T193的规定。

，！钱于规现按诚付 6.2石灰石粉存时，不应与其他矿物掺合料和水泥混杂，并应避免受潮。 6.3石灰粉和其他原材料的计量允许偏差应符合表9的规定

昆凝土原材料计量允许偏

注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

庆石税混凝土择合物证现择均； 运输过程中不应向石灰石粉混凝土拦合物中加水

7.1.1细度应按附录A的方法测定。 7.1.2流动度比和活性指数应按附录B的方法测定。 7.1.3含水量应按附录C的方法测定。 7.1.4碳酸钙含量可按1.786Ca计算值表示；CaO含量应按GB/T5762的方法测定。 7.1.5MB值应按附录D的方法测延。 7.1.6放射性应按GB6566的方法测定

Z.1.7碱含量应按GB/T176的方法测定

石灰石粉混凝土强度应按GB/T50081的方法测

7.3混凝士拌合物性能

石灰石粉混凝上排合物的落度、扩展度、含气量等试验方法应符合GB/T50080

有灰石粉混整土耐久性能试验方法应符合GB/T50082的规定。

7.5水溶性氯离子含量

混凝士拌合物中水溶性氯离子含量应按JT270中混凝士拌合物氟离子含量快速测定方法或其 确度更好的方法进行测处

供需双方供需双方协商确处的其他检验项目，其试验方法应符合国家现行有关标准的规定。当 标雅时，应由供需双方协商确焦

出厂检验项目包括碳酸钙含量、细度、流动度比、含水量、MB值。其他检验项目可由供需双方协商 确定。

石粉用于滤凝主生产前应进行进场检验，首次进场检验应包括碳酸钙含量、细度、活性指数、流

检验结果的评定应符合以下规定： a 型式检验结果满足4.1相关的技术要求时为型式检验合格； b）出厂检验结果满足4.1相关的技术要求时为出厂检验合格； C 进场检验结果满足4.1相关的技术要求时为进场检验合格；当流动度比、含水量和MB值检验 结果不满足技术要求时，允许在间个检验批中重新取样，对不满足技术要求的项目进行复 检，复检结果合格应评定合格。

检验结果的评定应符合以下规定： a） 型式检验结果满足4.1相关的技术要求时为型式检验合格； D 出厂检验结果满足4.1相关的技术要求时为出厂检验合格； 进场检验结果满足4.1相关的技术要求时为进场检验合格；当流动度比、含水量和MB值检验 结果不满足技术要求时，允许在间个检验批中重新取样，对不满足技术要求的项目进行复 检，复检结果合格应评定合格。

GB50164的规定， 3.2.2骨料进场时应进行检验。普通混凝：1:用骨料检验项日及检验批应符合GB50164的规定。 3.2.3混凝土用水检验项月应符合JG」63的规定，检验批应符合GB50164的规定。 8.2.4外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应逃行检验。检验项目及检验批量应符合 GB50164的规定。 .2.5矿物掺合料应提供出厂检验报告等质最证期文件，并应进行检验。检验项目及检验批量应符查 GB50164的规定，

GB50164的规定。 8.2.2骨料进场时应进行检验。普通混凝：1:用料检验项目及检验批量应符合GB50164的规定。 8.2.3混凝土用水检验项月应符合JGJ63的规定，检验批应符合GB50164的规定。 8.2.4外加剂进场应提供出厂稳验报告等质量证明文件，并应进行检验。检验项目及检验批量应符个 GB50164的规定。 8.2.5矿物掺合料应提供出厂检验报告等质量证明文件，并进行检验，检验项目及检验批最应符 GB50164的规定

8.3石灰石粉混凝土检验

石灰石粉混凝土检验应符金GB50161的规定

石灰石粉混凝土的订货与交货应符合GB/T14902的规定

GB/T301902013

附录A （规范性附录） 石灰石粉细度试验方法

房建精装修管理流程课件PPT讲义附录A （规范性附录） 石灰石粉细度试验方法

利用气流作为筛分的动力和介质 的喷嘴喷出的气流作用使筛网的待测粉状物料皇流 态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从面达到筛分的且的

负压筛析仪主要由151m方孔筛、筛座、真签源和收尘器等组成，其中45m方孔 净150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负E筛析仪筛座结构示意图如图A.1所示。

天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g

图A.145μm方孔筛示意图

A.3.1将测试用石灰石粉样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却 至室温。 4.3.2称取试样约10g，准确至0.01，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 4.3.3接通电源，将定时开关固定在3nin，开始筛析。 A.3.4开始丁作房，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，

3.1将测试用石灰石粉样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷 牵温。 3.2称取试样约10g，准确至0.01HJ 1065-2019标准下载，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3.3接通电源，将定时开关固定在3nin，开始筛析。 3.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停

清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.3.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.3.63min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘， 用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止。将 筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

45μm方孔筛筛余按式（A.1)计算，计算至0.1 F=(G1/G 式中： F一—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%)； G1一一筛余物的质量，单位为克(g)； G一一称取试样的质量，单位为克（g）