DLT1098-2016标准规范下载简介

DLT1098-2016 间隔捧技术条件和试验方法简介：

DLT1098-2016是《电力系统继电保护及安全自动装置第10部分：间隔棒技术条件和试验方法》的简称，这是中国电力工业协会发布的一份关于电力系统继电保护及安全自动装置的技术标准。间隔棒主要用于电力线路中，特别是在长距离的超高压输电线路中，用于支撑和分隔导线，以改善输电线路的电场分布，减少电晕损失，提高输电效率，同时也有利于线路的维护和安全。

该标准主要规定了间隔棒的设计、制造、安装的要求，包括材料性能、尺寸、安装工艺等，以及对间隔棒的性能试验和验收方法。试验方法主要包括机械性能试验（如拉力、弯曲、扭转试验）、电气性能试验（如工频耐压、局部放电等）以及环境适应性试验（如耐寒、耐热、耐腐蚀试验）等，以确保间隔棒能够在各种工况下正常工作，保证电力系统的安全运行。

总的来说，DLT1098-2016是电力系统继电保护领域的重要技术规范，对于保障输电线路的稳定运行和提高电力系统的安全性能具有重要意义。

DLT1098-2016 间隔捧技术条件和试验方法部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T2314 电力金具通用技术条件 GB/T2317.2 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验 GB/T2317.4E 电力金具试验方法第4部分：验收规则 GB/T2439 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T·7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T9870.1 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则 DL/T683 电力金具产品型号命名方法 DL/T768.7 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 HG/T3843 硫化橡胶短时间静压缩试验方法 HG/T3866 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 间隔棒 spacer 使一相（极）导线中的多根子导线保持相对间隔位置的防护金具。 3.2 刚性间隔棒 rigidspacer 在间隔棒位置上，子导线之间不能产生相对位移的间隔棒。 3.3 柔性间隔棒flexiblespacer 在间隔棒位置上，允许子导线之间有适量相对位移的间隔棒。 3.4 阻尼间隔棒 spacerdamper 在间隔棒关节内安装有阻尼元件，能够减轻分裂导线微风振动和次挡距振荡的间隔棒

GA 386-2002 防火卷帘控制器力线路用的二、三、四、六、八分裂间隔棒的常

d）四分裂间隔棒（正方形

图1间隔棒结构型式示意图

5.1.1在间隔棒安装位置处，应保持子导线间距。 5.1.2短路时，间隔棒不应发生永久变形或损坏。短路电流消失后，间隔棒应有恢复子导线设计间距的 能力。 5.1.3 3能承受安装、维修和运行（包括短路）条件下的机械载荷，任何部件不得损坏或出现永久性变形 5.1.4 在实际正常的运行条件下，间隔棒不得损伤导线。 5.1.5 线夹在顺线方向、垂直方向、圆锥方向和水平方向，均应具有一定的活动空间。 5.1.6 间隔棒设计时，应考虑安装方便和安全。 5.1.7 在实际正常的运行条件下，应满足对电晕和无线电干扰的要求。 5.1.8 运行中各个部件不得松动。 5.1.9 在整个运行寿命期间，间隔棒应保持正常的技术性能。

DL/T1098—20165.3外观及尺寸公差5.3.1图样上应注明间隔棒质量、主要尺寸及允许公差。5.3.2外观和尺寸检查应按GB/T2314的有关规定执行，产品上应有安装方向的标志。6试验分类6.1型式试验6.1.1概述型式试验的目的是验证间隔棒设计性能。通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、材料或工艺更改后需重新进行。6.1.2型式试验项目间隔棒型式试验项目见表1。表1间隔棒试验项目表阻尼间隔棒柔性间隔棒刚性间隔棒序号项目名称型式抽样例行型式抽样例行型式抽样例行试验试验试验试验试验试验试验试验试验1外观检查V2尺寸、材料和质量检查3热镀锌试验0004.1线夹强度试验J4.2线夹顺线握力试验VVJ4.3线夹扭握力矩试验机械强度4试验4.4线夹水平方向拉、压力试验004.5线夹垂直方向拉、压力试验004.6间隔棒向心力试验V5.1垂直振动疲劳试验（微风）005.2扭转振动疲劳试验（舞动）振动疲劳05试验5.3水平振动疲劳试验（次挡距振荡）0005.4顺线振动疲劳试验003

DL/T 1098=2016

抽样试验的目的是证实间隔棒材料和产品的性能。抽样试验按批次进行，在一批金具中随机抽 羊品，需方有权抽取试样。

6.2.2抽样试验项目

间隔棒抽样试验项目见表1。

6.2.3抽样试验接收判

抽样方法和验收应按GB/T2317.4执行，或由供需双方协商确定

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验间隔棒外观、尺寸等是否符合规定 的要求，试验不应损坏金具。

6.3.2例行试验项目

棒需进行例行试验，试验项目见表1，不符合要

奉生产工艺、形状、锌层及表面处理等方面应与

7.2尺寸、材料和质量检验

a）尺寸检查应保证间隔棒尺寸在图样规定范围内。 b）材质检查应符合设计要求。 c）间隔棒整套质量应符合设计要求。

镀锌试验应按DL/T768.7的规定执行

7.4.1 试件数量

型式试验和抽样试验试件数量均为3套。

7.4.2线夹强度试验

在线夹内安装一根与导线等径的金属圆棒，以不超过500N/s的加载速率在紧固件（如螺栓或 销钉）的中心线上施加压力（见图2）至设计值或需方要求值，记录线夹强度。线夹强度应满足设 计要求。

7.4.3线夹顺线握力试验

a）将线夹安装在受张导线上，对于螺栓压盖式线夹，应按规定的扭矩紧固螺栓。导线张力一般取 25%RTS（RTS指导线额定拉断力），或由供需双方协商确定。以不超过100N/s的加载速率顺 导线方向对线夹施加作用力（见图3）至2.5kN，恒定1min。继续增大力值直至最大值或线夹 滑移，记录握力值。 b 滑移的判别。当线夹与导线之间的位移量超过以下值为滑移：与导线圆周直接接触的金属线夹 2mm，有橡胶垫的线夹5mm，预绞丝线夹15mm。当握力值大于要求值时，试验通过。

图2间隔棒线夹强度试验示意图

.4.4线夹扭握力矩试验

图3间隔棒线夹顺线握力试验示意图

5%RTS，或由供需双方协商确定。以不超过4N·m/s的速率对线夹施加扭矩（见图4）至规 定值（见表2），恒定1min，也可以采用实现等效力矩施加的其他试验方法。继续增大扭矩直 最大值滑移，记录扭握力矩值。

表2间隔棒线夹扭握力矩规定值

b）滑移的判别。对铰链式线夹和螺栓压盖式线夹，当线夹与导线之间的转动位移量达到导线外层 1根单线股径时为滑移；对预绞式线夹，当扭握力矩无法继续增大时为滑移。当扭握力矩大于 规定值时，试验通过。

7.4.5线夹水平方向拉、压力试验

图4间隔棒线夹扭握力试验示意图

a）对一对相邻的线夹沿水平方向施加拉（压）力（见图5）至规定值（见表3），恒定1min。 b）继续加载至1.2倍规定值或需方要求值，记录试验结果。当拉（压）力强度大于规定值或需方 要求值时，试验通过。

图5间隔棒线夹水平方向拉、压力试验示意图

DL/T 1098 2016

表3线夹拉、压力规定值

7.4.6线夹垂直方向拉、压力试验

对一对线夹沿垂直方向施加拉（压）力（见图6）至规定值（见表3），恒定1min。 继续加载至1.2倍规定值或需方要求值，记录试验结果。该试验适用于覆冰地区使用的间隔棒 当拉（压）力强度大于规定值或需方要求值时，试验通过。

7.4.7间隔棒向心力试验

图6间隔棒线夹垂直方向拉、压力试验示意图

a）试验目的是检验导线短路时间隔棒承受压缩作用力的能力。 b） 试验布置见图7。在水平方向施加拉力，逐渐增大拉力，使作用于间隔棒的向心力达到规定值 恒定1min。继续加载至1.2倍规定值或需方要求值，记录向心力破坏强度。间隔棒应无变形、 无损伤。 C 当向心力达到规定值时，试验通过。 d 间隔棒向心力规定值计算公式如下

Pmax 由短路电流引起的向心力，N； n 子导线根数； Icc 短路电流，kA； H 子导线张力，N； S 子导线分裂圆直径，mm； 子导线直径，mm

图7间隔棒向心力试验示意图

7.5.1垂直振动疲劳试验（模拟微风振动）

a）试验目的是检验间隔棒耐受垂直振动的能力。 b）试验布置见图8a）。将间隔棒按要求固定在受张导线上，导线张力为25%RTS，或由供需双方 协商确定。试验挡距不小于30m。 c）. 振动条件见图8b）。 垂直振动频率f:25Hz~50Hz。 线夹振幅：A=±1mm。 振动次数：N=3X×107。 同时测量间隔棒线夹处的导线动弯应变值，不应大于土120u。 1 试验后间隔棒各部件无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损（或弹簧元件磨损在允许范围 内），间隔棒线夹处的导线未损伤，试验通过。

GB∕T 34551-2017 玻璃纤维增强复合材料筋高温耐碱性试验方法7.5.2扭转振动疲劳试验（模拟舞动）

a）试验目的是检验间隔棒在舞动时对扭转运动的耐受能力。 b）试验布置见图8a）。将间隔棒按要求固定在受张导线上，导线张力为25%RTS，或由供需双方 协商确定。试验挡距不小于30m。 c）振动条件见图8b）。 扭转振动频率f:2Hz～5Hz。 扭转角度：6±10°~15°。 振动次数：N=1X10%。 同时测量间隔棒线夹处的导线动弯应变值，不应大于土120ue。 d 试验后核查间隔棒各部件无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损（或弹簧元件磨损在允许 范围内），间隔棒线夹处导线未损伤，试验通过

7.5.3水平方向振动疲劳试验（模拟次挡距振

a）试验目的是检验间隔棒在次挡距振荡时对水平方向振动的耐受能力。 b）试验布置见图8a）。将间隔棒按要求固定在受张导线上，导线张力为25%RTS，或由供需双方 协商确定。试验挡距不小于30m C 振动条件见图8b）。 振动频率f：2Hz5Hz，或由需方指定。 拉压力见表4。

a）试验目的是检验间隔棒在次挡距振荡时 试验布置见图8a）。将间隔棒按要求固定 协商确定。试验挡距不小于30m。 振动条件见图8b）。 振动频率f:2Hz～5Hz，或由需方指定。 拉压力见表4。

表4间隔棒水平方向振动疲劳试验线夹拉压力

DL/T10982016

振动次数：N=7×10°。 同时测量间隔棒线夹处的导线动弯应变值，不应大于土120u8。 试验后DB33∕T 1200-2020 园林工程技术规程，检查间隔棒各部件无松动、线夹无滑移、橡胶垫无明显磨损（或弹簧元件磨损在允许 范围内），间隔棒线夹处导线未损伤，试验通过。