DLT1000.2-2015 标准规范下载简介

DLT1000.2-2015 标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则 第2部分直流系统用瓷或玻璃绝缘子简介：

DLT1000.2-2015是中国电力工业标准化委员会发布的一份关于高压架空线路用绝缘子的标准，主要是针对标称电压高于1000V的直流系统用瓷或玻璃绝缘子的使用规范。这份标准详细规定了绝缘子的设计、制造、检验、安装和维护等方面的要求，以确保在高压直流输电系统中，绝缘子能够有效防止电击和短路，保证电力传输的安全稳定。

它涵盖了绝缘子的电气性能、机械性能、耐受环境条件的能力，如耐受雷电冲击、耐温差、耐老化等。对于直流系统，因为其特殊的电压特性，对绝缘子的要求可能会比交流系统更为严格，例如对绝缘电阻、泄漏电流、耐压能力等有特定的要求。

如果你需要了解具体的技术参数、测试方法或应用案例，建议查阅标准全文或咨询专业的电力设备制造商和工程技术人员。

DLT1000.2-2015 标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则 第2部分直流系统用瓷或玻璃绝缘子部分内容预览：

绝缘子元件的特性应符合GB/T19443一2004的规定

DL/T 1000.22015

[四川]安全文明施工工地标准化施工方案DL/T1000.2=2015

瓷件的外观质量应符合GB/T772和GB/T194432004的相关规定。 玻璃件的外观质量应符合JB/T9678和GB/T19443一2004的相关规定。 绝缘子的铁帽不与绝缘件上表面直接接触，且铁帽、绝缘件、钢脚在同一轴线上。

4.3铁帽、钢脚和锁紧销

a）铁帽应符合JB/T8178的规定，钢脚应符合JB/T9677的规定，锁紧销应符合GB/T25318和 GB/T19443—2004的规定； b 铁帽采用热处理的可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、皱缩、气孔、毛边或粗糙的边棱，并 适合于停电或带电更换，钢脚应采用锻钢制造； 铁帽和钢脚的所有表面应光滑、无突出点； d）除不锈钢外的所有金属附件应进行热镀锌，热镀锌层应符合JB/T8177的规定； e）160kN及以上强度等级的绝子采用R销，其使用的铁帽和钢脚应逐个进行探伤检测。

绝缘子使用42.5（R）强度等级及以上的硅酸盐水泥，或特制的高强度低膨胀水泥配制成的胶合剂 进行胶装。水泥胶合剂的压蒸膨胀率不大于0.10%。水泥胶合剂应不与金属附件发生化学反应。水泥胶 合剂外露面平面度不大于2mm，且无裂纹或破损。水泥胶合剂固化后，绝缘子的铁帽和钢脚不得松动。 使用硅酸盐水泥配制的水泥胶合剂应符合JB/T4307的规定。制造商应提供水泥胶合剂符合相关标准规 定的型式试验报告和抽样试验报告。 注：钢脚水平转动角度不大于3°时可视为不松动。

锌套和锌环应满足GB/T19443—2004的规定。

4.6绝缘子的劣化率（自爆率）

绝缘子的选择应遵循“技术成熟、工艺先进、质量可靠、有运行经验”及以下原则： a）全面考虑电网安全、稳定、经济和高质量供电的目的； b）绝缘子具备有资质的检测单位所提供的定型试验报告； c）新产品有不少于1年试运行时间和不少于2000片试运行数量的成功供货记录； d）绝缘子的机械强度应与输电线路的设计和运行要求相适应，并从下列等级中选取：160、210、 300、400（420）、530（550）kN，优先选用括号外的等级； e 根据电压等级、运行条件和使用环境对不同形式绝缘子的污特性进行比较，优先选用单位结 构高度下污移耐受电压值高、积污特性及自洁特性优良的绝缘子； f）当绝缘子用于海拔超过1000m时，其外绝缘应根据GB311.1的规定进行海拔校正； g）优先选择劣化（自爆）率低的绝缘子。

5.2伞裙形状和爬电距离有效系数

DL/T 1000.22015

绝缘子伞裙形状符合GB/T26218.1的要求。 爬电距离的有效系数K应通过自然污移试验和人工污移试验确定。K值确定的方法按GB/T 26218.1规定的方法进行。防污设计时选择K值大的绝缘子。

绝缘子符合GB/T19443一2004的规定，必要时可进行补充试验。补充试验项目见表1

注：打击负荷试验仅针对防污外形绝缘子进行。

6.2安装前绝缘子的抽样验收试验

安装前的绝缘子应进行抽样验收试验。 抽样方法 试验要求满足GB/T19443一2004的规定。

抽样试验试品数量采用3种样本，E1、E2和E3。样本的大小按批量在表2中选取。当绝缘子多于 10000只时，应将其分成由2000到10000能独立评价的批。 抽样试验后的绝缘子不宜再使用

绝缘子抽样试验样本数

6.2.3抽样验收试验项目

抽样验收试验项目见表3。

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表3绝缘子抽样试验项目

二次计件抽样和计量抽样重复试验程序和判据

6.3运行中绝缘子的抽样试验

运行时间达10年的绝缘子应按批进行一次抽检试验，并结合积污特性和运行状态做好记录分析。 第一次抽检6年后，应进行第二次抽检。 对于重污区、重冰区等特殊环境地区，应结合运行经验，缩短抽检周期。 具备条件开展状态检修的单位，可根据绝缘子运行状况确定检测周期。 若运行绝缘子多次出现以下情况之一，按本部分的规定对该批绝缘子进行抽样试验：

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釉面出现部分脱落或显著的色调不均匀现象； b） 绝缘件出现裂纹、变碎、部分脱落； c 劣化（自爆）率超出本部分4.6规定： d) 铁帽和钢脚开裂，钢脚出现弯曲； e） 胶装水泥有裂纹、脱落； 绝缘子掉串。

a）釉面出现部分脱落或显著的色调不均匀现象： b）绝缘件出现裂纹、变碎、部分脱落； c） 劣化（自爆）率超出本部分4.6规定： d）铁帽和钢脚开裂，钢脚出现弯曲； e）胶装水泥有裂纹、脱落； f）绝缘子抗串

抽样试验使用三种样本，E1、E2、E3，样本的大小见表2。若被检验绝缘子多于10000只，则将它 们分成几批，每批的数量不超过10000只。试验结果分别对每批作出评定。 绝缘子的批次可由各地结合运行实际按制造企业、运行年限、电压等级、运行环境等确定。抽样数 量按表2的规定进行。

6.3.3抽样试验项目

运行绝缘子抽样试验项目见表5

a）温度循环试验中，若有绝缘子发生损坏，需补齐同等数量的绝缘子进行重复试验； b) 温度循环试验后进行的机电（机械）破坏负荷试验中，单个绝缘子的机电（机械）破坏负荷值 不低于额定机电（机械）负荷； C） 表5中除温度循环试验外，其他试验应满足GB/T19443一2004及本部分的规定

绝缘子安装前的验收内容包括： a） 出厂合格证及本批产品的抽样报告和出厂试验报告，必要时还应提供在有效期内的定型试 验报告； 绝缘子的型号、数量、釉色与合同或装箱单是否一致； c）合同或有关单位要求的资料文件是否齐全、正确。

当用户对制造商的定型试验报告、技术文件及对产品质量有异议时，可要求制造单位重新进行描 或根据双方协商增加试验项目。试验依据GB/T19443一2004和本部分。

现场储存应满足： a）存放场地应平整、坚固，并有必要的排水措施； b）不同绝缘子分别堆放，同种绝缘子堆放高度应适当： c）应定期检查包装状态，对于包装破损的对包装进行修补或单独堆放； d）其他工程材料或施工工具等不得压放在绝缘子上。

现场运输应满足： a）根据现场条件选择合理的运输方式 b）运输过程中应尽可能避免打开包装，并采取必要措施缓解运输过程中的压力及冲击 C）搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拽。

安装前应按GB/T19443一2004和本部分对绝缘子逐一进行外观检查，对不符合相关规定 禁止使用。

瓷绝缘子安装前逐个用不低于5000V绝缘电阻表测量绝缘电阻，在干燥情况下其绝缘电阻值不 00M2。检验不合格的绝缘子不得安装使用。同一批量中不合格数大于0.02%时，应分析原因，并 行王工频耐受电压试验。

安装注意事项包括： a）注意轻拿轻放，不得投掷或拖拽，并避免与坚硬物碰撞或摩擦； b） 采取合适的方法避免绝缘子间或绝缘子与铁塔间发生碰撞； c 采用合适的工具及正确的方法将锁紧销拔出到连接位置或放回到锁紧位置，且完成连接后要确 认锁紧销状态； d）不应将绝缘子作为吊点使用。

运行单位应按DL/T626的规定建立绝缘子档案。

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对绝缘子进行巡视和检查时，若发现锁紧销缺少、绝缘件破损时，应及时补装或更换。 若出现以下情况之一，则可判定该绝缘子失效。 a）铁帽、绝缘件、钢脚不在同一轴线上： b） 铁帽、绝缘件、钢脚被电弧严重烧损或灼伤； c 铁帽、绝缘件、钢脚出现裂纹、开裂或破损； d 钢脚或铁帽发生腐蚀（见表6）； e 钢脚发生弯曲； f 钢脚处水泥胶合剂出现明显裂纹或脱落。

6钢脚和铁帽锈蚀判据

10. 3.1一般检测要求

JTJ 292-1998 板桩码头设计与施工规范按DL/T626相关规定进行劣化检测。

按DL/T626相关规定进行劣化检测。

10.3.2整串更换要求

云行中盘形悬式绝缘子在同串（ 数累计达到表7规定值时应整串更换。

10.3.3绝缘子钢脚和铁帽腐蚀检查

按表6方法判断钢脚和铁帽腐蚀的绝缘子是否能

砌体结构工程施工质量验收规范试验是用来检验绝缘子串在典型振动条件下的抗

尽可能在模拟运行状态的条件下进行机械振动试验。绝缘子串对地和模拟杆塔的间隙距离可与运行 状态不同，但试验用导体应与实际状态相同。 导线跨距应大于30m，其中后档距不少于10m。悬垂串振动和耐张串振动试验布置图如图A.1、 图A.2所示

中间支座：4一起振器；5一静止端支座：6一门型架： 7一悬垂绝缘子串或V形串：8一后档距：9一金具：10—连板