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GBT28264-2017 起重机械 安全监控管理系统简介：

GBT28264-2017《起重机械安全监控管理系统》是中国国家标准，它为起重机械的安全监控管理提供了一套详细的规范和要求。该标准的目的是提升起重机械的安全性能，防止由于操作失误、设备故障等原因导致的事故，保障操作人员和相关人员的生命安全，以及减少设备损坏。

GBT28264-2017规定了起重机械安全监控管理系统的设计、制造、安装、使用、维护和检验的要求。该系统通常包括监控终端、传感器、数据采集模块、通信网络以及数据分析和决策模块等。它能实时监控起重机械的工作状态，如载荷、速度、位移、工作时间等，一旦发现异常或危险情况，能立即发出警报，甚至自动停止机器运行，防止事故的发生。

通过该系统，可以实现对起重机械的远程监控和管理，提高工作效率，降低事故风险，并有助于实现起重机械的智能化和信息化管理。

GBT28264-2017 起重机械 安全监控管理系统部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T20776起重机械分类

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 安全监控管理系统 safetymonitoringsystem 对起重机械工作过程进行监控，能够对重要运行参数和安 3.2 信息采集单元informationcollectionunit 读取信息源数据的装置。 3.3 信息处理单元 informationprocessing unit 对读取的数据进行计算和处理的装置。 3.4 控制输出单元 outputcontrol unit 向起重机械执行机构输出控制信号的装置。 3.5 信息显示单元informationdisplayunit 以图形、图像、文字、声光等方式输出信息的装置。 3.6 信息输出接口单元 dataoutputinterfaceunit 向上级或下级单元输出数据的装置。 3.7 远程传输单元 remote data transfer unit 信息传送到远程服务器的装置

累计工作时间 cumulative working ti 已完成的工作循环的累计时间总和

系计作的时间 cumulative working tim 已完成的工作循环的累计时间总和。

4.1起重机械安全监控管理系统由硬件和软件组成《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃 GB 15763.1-2009》，其功能单元构成如下：信息采集单元、信息处理单 元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息输出接口单元等。 当有远程监测要求时，应增加远程传输单元。 当起重机械集群作业时，系统应留有相应接口，用于与远程监测中心的信息交换。 注：本系统是起重机械电气控制系统的一部分，非独立产品。 4.2起重机械安全监控管理系统结构模式如图1所示

图1起重机械安全监控管理系统结构模式

系统应具有满足本标准要求的安全监控管理功能。

GB/T282642017

2.1起重机安全保护装置的设置应满足GB/T6067.1及相关标准的要求，系统信息采集要求 1，系统中的主要监控内容应满足表2、表3和表4的要求。 .2系统的输出控制要求应满足GB/T6067.1及相关标准的规定

表1起重机械信息采集源

表2起重机械监控参数

表3起重机械监控状态

系统的性能除应满足GB5226.2的相关要求外，还应满足6.2～6.11的要求。

系统的性能除应满足GB5226.2的相关要求外，还应满足6.26.11的要求

系统应满足起重机械的实际使用环境条件要

系统应具备抗电磁干扰能力目

6.5系统的连续作业要求

GB/T282642017

系统的基本组成单元应符合其本身的技术规范。工作循环次数不应低于20次或连续作业试验时 间不应少于16h，

6.6系统信号接口要求

信号的常用接口形式如下： a) 无源开关量信号接口； b) 模拟量信号接口； c) 脉冲量信号接口； d）总线数据信号接口

信号的常用接口形式如下： a) 无源开关量信号接口； b) 模拟量信号接口； C) 脉冲量信号接口； d）总线数据信号接口

6.7.1系统应具有对表1所列的信息进行处理及控制的功能。 6.7.2系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时记录的功能。 6.7.3系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行历史追溯的功能。 6.7.4系统应具有故障自诊断功能。系统通电时应有自检程序，对警报、显示等功能进行验证；在系统 自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。 6.7.5系统检出起重机械发生故障时，除发出报警外还应具备按要求预设的止停控制功能

6.8系统的信息采集和信息储存要求

6.8.1系统信息的采集应满足实时性要求，储存应满足原始完整性要求， 6.8.2系统储存的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号和工作时间。 6.8.3在关闭电源或供电中断时，系统的信息存储单元应保留已采集的所有信息。 6.8.4系统能在存储容量达到设定的存储时间前提示管理人员提前备份保存。 6.8.5在运行周期内系统的硬件采样周期不应大于100ms。 6.8.6对于开关量数据，运行周期内至少对于变化的数据系统需顺序存储，对于其他数据，运行周期内 系统的存储周期不应大于2 6.87系统应能左储不小于20个连续工作日的监控断提应能左储不小王连续721的视频数提

6.9.1系统应保证显示信息在各种环境下清晰可辨，不十扰司机视线，不刺目 6.9.2系统应具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图表和文字的方式显示起重机 械的工作状态和工作参数。 6.9.3系统显示的文字应有简体中文。 6.9.4系统的报警装置应能向起重机械操作者和处于危险区域内的人员发出清晰的声光报警

6.10系统的通信协议要求

6.10.1系统的通信协议应符合国家现行标准的规定， 6.10.2系统的用户通信协议应是对外开放的

6.10.1系统的通信协议应符合国家现行标准的规定，

6.11系统管理权限要求

系统的管理权限应分级并由经授权的人员

系统的检验应验证其是否能真实、有效、实时地反映起重机械工作时的运行状况，并能对这些状 同机的操作指令进行实时监控、记录及历史回放 本系统的检验不包含对系统所选元器件及安全保护装置的合格性检验。系统所选元器件及安全 装置应有合格证和相应的资质证明

检查起重机械设计文件中有关安全监控

7.2.2安全监控管理功能要求的硬件配备

检查系统是否有信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息 输出接口单元等硬件设施。 系统的检验项目见表5

GB/T282642017

7.3.1起重量综合误差试验

EQ 起重量综合误差； Q. 系统测量值，单位为千克（kg）； 注：对于架桥机，载荷误差试验可根据实际情况选做

7.3.2起重力矩的综合误差试验

式中： 力矩的综合误差； M. 系统测量值，单位为千牛米（kN·m）； M, 力矩的实际数值，单位为千牛米（kN·m）。

式中： 力矩的综合误差； 系统测量值，单位为千牛米（kN·m）； M. 力矩的实际数值，单位为千牛米（kN·m）

7.3.3起升高度/下降深度

检查系统实时记录并显示吊具起升高度和下险

检查系统实时记录并显示小车运行、大车运行等运行行程，并验证数值

7.3.5幅度综合误差试验

空载状态下，取最大工作幅度的30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%（R0.9），变幅机构在取点附近测 示幅度R0.3a、R0.6a、R0.9a，读取显示器相应显示幅度R0.3b、R0.6b、R0.9b，分别计算它们的绝对 Ra和Rb.综合误差按式（3）计算：

式中： ER 幅度的综合误差； Rai 系统测量值，单位为米（m）； Ri 试验幅度的实际数值，单位为米（m）。 取1,2,3。 对于超大型流动式起重机，应增加额定载荷状态下的试验。

7.3.6大车运行偏斜

查系统实时记录并显示的大车运行偏斜参数，并验

检查系统实时记录并显示风速值，并验证数值。

检查系统实时记录并显示风速值，并验证数值。

在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应 显示。试验后.查看相关的记录，信息能保存和回放

7.3.11支腿垂直度

检查系统实时记录并显示支腿垂直度的数据DB34／ 3527-2019标准下载，采用水平传感器等方式测量纵向垂直度并记录， 起重机械的支腿垂直度

查系统实时记录并显示起重机械各机构动作时间

7.3.13累计工作时间

完成一个工作循环后，调取试验过程中 应全部累加、记录和存储的功能

调取试验过程中存储的时间数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储。

7.4.1起升机构制动器的开闭

GB/T282642017

在空载的条件下《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 第3部分：并联电容器和并联电容器组的保护 GB/Z 11024.3-2001》，进行起升机构动作的操作，检查系统有实时记录并显示制动状态开闭的信号。