金属压型钢板外墙板施工工艺

金属压型钢板外墙板施工工艺
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标准类别:建筑标准
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金属压型钢板外墙板施工工艺简介:

金属压型钢板外墙板是一种常见的建筑外墙装饰材料,其施工工艺主要包括以下几个步骤:

1. 材料准备:首先,根据设计图纸和工程要求,准备金属压型钢板,通常包括钢板、连接件、密封材料等。钢板的规格、颜色和厚度需要根据设计和建筑结构来确定。

2. 钢板加工:将准备好的钢板进行切割、压型等处理,形成所需的外墙板形状,常见的压型有波浪型、瓦楞型、平直型等。

3. 安装骨架:在墙体上安装支撑骨架,通常使用轻钢龙骨或者其他支撑体系,确保外墙板的稳定性和安全性。

4. 钢板安装:将压型钢板固定在骨架上,通常使用自攻螺钉、焊接或者其他固定方式。安装时要保证钢板的平整度和垂直度。

5. 密封处理:在钢板之间的接缝处,使用密封材料(如防水胶、密封胶带等)进行密封处理,以防止雨水渗入和保温效果下降。

6. 防腐处理:对钢板进行防锈处理,如涂刷防锈漆,以延长使用寿命。

7. 验收:安装完毕后,进行自检和交接验收,确保外墙板的安装质量和安全。

8. 保护:施工完毕后,对金属压型钢板外墙进行防护,避免在施工阶段受到损坏。

以上就是金属压型钢板外墙板的基本施工工艺,具体的施工步骤可能会根据设计和施工条件有所调整。

金属压型钢板外墙板施工工艺部分内容预览:

2.1原材料应有生产厂商的质量证明书,对原材料的品质按有关规定做抽样检查,其结 果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 2.2压型金属板和泛水板、包角板成型后,其基板不得有裂纹。 2.3原材料不得出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷 2.4压型金属板后按合同文件的要求包装出厂,包装必须可靠,避免损伤压型金属板。 2.5每个包装箱均应设置标签,标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数 量、和生产日期。 2.6装卸无外包装的压型金属板时,应采用吊具起吊,严禁直接使用钢丝绳起吊,

2.7用车辆运输无外包装的压型金属板时,应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木。

三、金属压型墙板施工工艺

DB42/T 1506-2019标准下载穿过条上的预置孔进行连接

5)撑拉杆的安装步骤:如墙面顶部条间设置有斜拉,则先固定斜拉杆上、下两排 標条间的撑杆,然后安装斜拉杆,调节斜拉杆的张紧程度,使上、下两排標条平直; 再从上而下依次安装拉杆,在安装拉杆的同时,调平每一根条。如墙面擦条间均 设置撑杆,则先将最底部的標条调平,并将標条底部垫实,保证底部標条不下挠; 然后自下而上安装撑杆,并调平每一根標条。如標托位置误差或撑杆长度累积误差 造成標条不平直,可用调撑杆两头连接件位置的方法来调平標条。 6)条系统安装工序于压型钢板安装前完成并通过验收,以保证后继钢板安装质量,

1)安装顺序由下往上进行,金属压型墙板安装前先根据施工图尺寸进行放线,并用红 色油漆作三角记号。 2)用吊笼将金属压型墙板吊至施工部位,采用麻绳将金属压型墙板临时固定在上部龙 骨上,在麻绳上安装调距器,以调整金属压型墙板的水平高度与放样水平线相符。 3)金属压型墙板安装位置按垂直、水平线调整正确后,用自攻螺栓临时固定。 4)墙板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。 5)金属压型墙板安装时采用厂家提供的专用手电钻将自攻螺丝直接钻孔固定在標条 上;固定螺钉要与钢板和標条垂直,并对准標条中心;打钉前应先挂线,使钉打在一条 直线上

6)钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。

道、设备及窗口穿墙开孔后的防水密封处

金属压型墙板转角处披水板安装:

JT∕T 983-2015 路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料金属压型型墙板与砖墙交接:

金属压型墙板与屋面女儿墙连接详图

四、金属压型钢板外墙板注意事项

四、金属压型钢板外墙板注意事项

4.1板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要. 1.2搬运:要单捆起吊,小心轻放,不能将钢板拖行。单张钢板搬运,视板的长度,需 由3~5人抬运,以不使钢板京戏形为准。吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免钢 板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要将钢板相互拖拉,以免 损伤面漆。 4.3现场存放:以枕木垫高存放,不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度,使 堆放后的钢板有2~5度的倾斜角度,这样即使钢板间进水,水也不会停留在钢板上。如 放置室外,必须以防水布加以完全覆盖。如板间进水,应一张张钢板分开并擦干晾干后

方可叠放,如不及时擦十晾十,钢板表面将很快发黑。 4.4压型钢板堆放地须远离其它裸露钢材,以免这此钢板上的可锈蚀物飘落并附着在钢 板上,难以清除而造成锈斑,并渗透钢板。 4.5钢板重叠堆放时,每叠不能超过四箱,不能在钢板上放置重物和踩踏, 4.6螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。 4.7现场切割钢板,尽量在地面进行,不得在靠近其它钢板的地方切割;切割时,钢板 的正面朝下,切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净 否则铁屑将很快生锈,附着在钢板上无法清除而影响钢板的美观及使用寿命。 4.8所有需打硅胶的地方,必须严格按要求足量打上硅胶,以免造成漏水, 4.9钢板上划线可用水彩笔,不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有 佳胶的地方不能刷油漆。 4.10打胶的地方应清除尘污,最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处封胶的密封 效果。连接面要保证干燥、无尘。

MH-01标准下载4.11按生产厂家的指导正确使用连接件

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