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GB19572-2013 低压二氧化碳灭火系统及部件简介：

GB19572-2013是中国国家标准《低压二氧化碳灭火系统及部件》的简称，该标准主要规定了低压二氧化碳灭火系统及其相关部件的设计、生产、检验、安装和维护等方面的要求。低压二氧化碳灭火系统主要用于扑救各种可燃液体、可燃气体和电气火灾，以及一些固体火灾，具有灭火效率高、毒害小、不污染环境等优点。

该标准涵盖了低压二氧化碳灭火系统的系统设计、灭火剂储存容器、灭火剂输送管道、选择阀、单向阀、压力表、安全阀、灭火剂回收装置、控制器等关键部件的技术要求和性能指标，以及系统的安装、调试、运行和维护等方面的规定。

通过遵循GB19572-2013，可以确保低压二氧化碳灭火系统的安全有效运行，保障人员和环境的安全。

GB19572-2013 低压二氧化碳灭火系统及部件部分内容预览：

总控阀的公称工作压力不应小于2.5MPa.

按7.2规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称工作压力，保压5min，阀体及其附件 应无变形和渗漏现象。

6. 4. 5密封要求

按7.3.1规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称工作压力，当总控阀处于关闭状态 时，保压5min，应无气泡泄漏：当总控阀处于开启状态时，保压5min应无气泡泄漏

【7层】7层框架学生公寓施工组织设计及工程量清单计价（含总平图、横道图、网络图）6. 4. 6超压要求

总控阀及其附件应无破裂

6.4.7工作可靠性要求

总控阀在一18℃士2℃温度下进行100次动作试验，试验压力为2.07MPa，试验时总控阀动作应 灵活、准确、可靠，不应出现任何故障和结构损坏，试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合6.4.5的 要求。

总控阀在一56.6℃和50℃温度下各进行10次动作试验，试验压力为2.07MPa，试验时总控阀动 作应灵活、准确、可靠，不应出现任何故障和结构损坏，试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合 5.4.5的要求。

6.4.9总控阀局部阻力损失等效长度表示

介质流经总控阀及其连接管接头时产生的局部阻力损失由设计上与其相连接的管道的等效长度 表示。 按7.10规定的方法测得的总控阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不应大于公布值的 +10%，

6.4. 10耐盐雾腐蚀性能

按7.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，总控阀各部位不应有明显的腐蚀损坏。试验结束后，再进行 气密性试验和一次工作可靠性试验，结果应符合6.4.5和6.4.7的要求。

6.4.11.1总控阀应能自动开启和关闭。其开启和关闭时间均不应大于5s。 6.4.11.2总控阀应能手动开启和关闭，其手动操作力不应大于150N；旋转方向启闭的阀门，手动旋 转机构转动角度不应大于5040°；直线方向启闭的阀门其手动操作位移不应超过300mm。

[6.4. 12阀位指示和开关方向

球阀或蝶阀结构的总控阀应有阀位指示标志，指示标志应清晰、易见。利用手轮开启的阀门，在 应标有开关方向

总控阅的标志应符合9.1.2的要求，

6.5.1工作温度范围

阀应能在一56.6℃～50℃范围内正常工作。

选择阀阀体及其内部机械零件应采用耐受6.5.1规定温度的金属材料制造。

6.5.3公称工作压力

选择阀的公称工作压力不应小于2.5MPa

按7.2规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称工作压力，保压5min，网体应无变形 和诊漏现象。

按7.3.1规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称工作压力，保压5min，当选择 刘丁 关闭状态时，应无气泡泄漏；当选择阀处于开启状态时，各连接密封部位的泄漏气泡数不应超过（0.6× 公称通径）个/min

GB 195722013

6.5.6工作可靠性要求

选择阀在20C王5℃温度下进行 MPa，试验时选择阀动作压 、准确、可靠，不应有任何故障和结构损坏， ，结果应符合6.5.5要习

6.5.7极限温度下动作可靠性

选择阀在一56.6℃和50℃温度下各进行10次动作试验，试验压力为2.07MPa，试验时选择 应灵活、准确、可靠，不应出现任何故障和结构损坏，试验结束后，再进行气密性试验，结果应行 5.5要求。

6.5.8选择阀局部阻力损失

介质流经选择阀及其连接管接头时，产生的局部阻力损失由设计上与其相连接的管道的等效长度 表示。 按7.10规定的方法测得的选择阀等效长度值与生产单位给公布值相比，其差值不应超过公布值的 ±10%。

.5.9耐盐雾腐蚀性能

按7.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，选择阀各部位不应有明显的腐蚀损坏。该试验结束后，再进 行气密性试验和一次工作可靠性试验，结果应符合6.5.5和6.5.6要求，

6.5. 10 操作性能

6.5.10.1选择阀应能自动开启和关闭。其开启和关闭时间均不应大于5s。 6.5.10.2选择阀应能手动开启和关闭，其手动操作力不应大于150N；旋转方向启闭的阀门，手动旋 转机构转动角度不应大于5040°；直线方向启闭的阀门其手动操作位移不应超过300mm。

球阀或檗阀结构的选择阀应有阀位指示标志，指示标志应清晰、易见。

选择阀的标志应符合9.1.2的要求。

6. 6. 1 工作温度范围

单向阀应能在一23℃～50℃范围内正常工作

6.6.2公称工作压力

单向阀公称工作压力由设计确定，

6. 6. 3其他要求

单向阀的性能要求应符合GB25972一2010中5.8.1、5.8.4～5.8.8和5.8.10.1的要求 喷哦

5.7.1全淹没喷嘴的喷射特性

6.7.2 局部应用喷嘴的喷射特性

6. 7. 3其他性能

6. 8. 1 工作温度范围

言号反馈装置应能在一23℃～50℃范围内正常

6.8.2公称工作压力

信号反馈装置的公称工作压力不应小于

信号反馈装置的公称工作压力不应小于2.5N

GB 195722013

信号反馈装置的动作压力设定值不应大于1.0MPa。 值的10%。 信号反馈装置应具有自锁功能，动作后只能人工进行复位。

6. 8. 4 其他性能

信号反馈装置的其他性能按照AS开关相关要求执行，并应符合6.2.5.1.3~6.2.5.1.10的规定

信号反馈装置的标志应符合9.1.2的要求。

6.9.1工作温度范围

安装于贮存装置上的控制器应能在一23℃～50℃范围内正常工作。 安装于室内的控制器应能在0℃～50℃范围内正常工作。

6. 9. 2 基本功能

控制器至少应具有以下功能： a）控制功能： 控制器应有自动、手动控制系统释放功能，自动/手动转换功能，紧急停止释放功能，手动优先 功能，延时释放功能，释放时间控制功能，主/备电自动切换功能，制冷机手动强制启动功能以 及本机自检功能等。 b）显示功能： 控制器应有自动、手动状态，紧急停止状态，灭火剂释放，释放延时，主、备电工作状态，制冷机 启停，高、低压力报警，高、低液位报警，故障报警，总控阀开启、关闭状态和自检等显示功能。 c） 声报警功能： 控制器应有火灾报警，火灾预报警，故障报警，高、低压力报警，高、低液位报警，灭火剂释放报 警等声信号报警功能，

控制器至少应具有以下功能： a）控制功能： 控制器应有自动、手动控制系统释放功能，自动/手动转换功能，紧急停止释放功能，手动优先 功能，延时释放功能，释放时间控制功能，主/备电自动切换功能，制冷机手动强制启动功能以 及本机自检功能等。 b）显示功能： 控制器应有自动、手动状态，紧急停止状态，灭火剂释放，释放延时，主、备电工作状态，制冷机 启停，高、低压力报警，高、低液位报警，故障报警，总控阀开启、关闭状态和自检等显示功能。 c）声报警功能： 控制器应有火灾报警，火灾预报警，故障报警，高、低压力报警，高、低液位报警，灭火剂释放报 警等声信号报警功能

控制器的标志应符合9.1.2的要求。

6.10.1工作温度范围

流管应能在一56.6℃～50℃C范围内正常工作。

应能在一56.6℃～50℃范围内正常工作。

6.10.2公称工作压力

分流管公称工作压力不应小于2.5MPa.

6. 10. 3强度要求

按7.2规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称工作压力，保压5min，分流管不应有 渗漏、变形、破裂等损坏。

6. 10. 4密封要求

按7.3.3规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称工作压力，保压5min，分流管不应有 气泡泄漏。

7.1.1系统构成检查

目测检查系统构成部件。

目测检查系统构成部件。

7.1.2工作温度范围

铭牌和产品使用说明书给出的系统及各部件的工

目测检查系统外观及标志。

目测检查系统外观及标示

.1.4灭火剂贮存容器容租

生产厂灌装前应查验预灌装灭火剂的批次出厂检验报告。 型式检验时应从容器内抽取规定数量的二氧化碳灭火剂按照GB4396规定进行检验

7.1.6灭火剂装量系数测量

通过适当的方法测量实际灌装二氧化碳火火剂的质量，计算液态二氧化碳火火剂的体 系数。

7. 1. 7 泄漏报警功能

10%时 能否发出声光报警信号

7.1.8压力显示检查

否设有能够显示灭火剂贮存装置内部压力的压力

7.1.9超压泄放检查

目测检查系统安全阀的设置位置、数量LG02-1 预应力混凝土空心板，并检查贮存装置与安全阀间连接管和管件的通孔与安全 面积是否满足要求。

7.1.10系统运行动作试验

将各部件按系统连接图的要求组装成一功能试验系统。检查机械应急启动是否有防止误动作的措 施，是否用文字及图形符号标明操作的方法和步骤。 在自动、手动和机械应急三种启动方式下，分别进行运行动作试验，每次试验系统的喷射时间不小 于20s.试验期间观察系统的延时启动时间、动作程序、部件的动作情况、连接部位泄漏情况等。

液压强度试验装置用液压源应具备稳压功能，升压速率应不天于0.5MPa/s。 将被检样品进口与液压供给系统相联（阀门应处于开启状态），排除样品腔内空气后GB／T 50113-2019标准下载，封闭所有出 口，升压至试验压力，在规定的保压时间内检查样品。

总控阀、选择阀、充装阀、平衡阀、检修阀气密

检查各部件的公称工作压力、材料是否与图纸标示的一致。阀门处于关闭状态时口与压缩空 或氮气气源相连接，并浸人水中（放置在水中的深度不小于0.3m），逐渐充压至规定的试验压力，保压 期间检查阀门有无气泡泄漏。 阀门处于开启状态时，入口与压缩空气或氮气气源相连接，封闭阀的所有出口，逐渐充压至试验压 力达到试验压力后检查阀门有无气泡泄漏