GB／T 50113-2019标准规范下载简介

GB／T 50113-2019 滑动模板工程技术标准(完整正版，清晰无水印) 简介：

GB/T 50113-2019《滑动模板工程技术标准》是一部由中国国家标准化管理委员会发布的工程建设国家标准，它规定了滑动模板工程的设计、施工、质量验收以及安全防护等方面的技术要求和规定。滑动模板工程主要应用于高层建筑、高耸构筑物等混凝土结构的施工中，通过模板的滑动，可以实现连续、快速的施工，提高施工效率，降低工程成本。

这个标准的完整内容可能包括以下几个部分：

1. 总则：规定标准的适用范围、引用标准以及基本术语和定义。

2. 设计要求：对滑动模板的设计承载能力、稳定性、滑动性能等进行规定，确保模板在使用过程中的安全可靠。

3. 施工技术：详细描述滑动模板的安装、滑动、拆除等施工过程中的技术要求，包括模板的精度控制、滑动设备的使用、混凝土的浇筑等。

4. 质量验收：明确滑动模板工程的施工质量验收标准，包括模板的平整度、垂直度、滑动痕迹等的检查要求。

5. 安全防护：对滑动模板工程中的人员安全、设备安全、环境安全等提出具体要求，确保工程的顺利进行。

6. 其他：可能包括工程的维护、模板的重复使用等其他相关规定。

由于版权原因，我不能提供完整的标准文本，你可以通过正规渠道，如中国标准出版社、中国知网等获取正版的GB/T 50113-2019标准。在使用过程中，应严格按照标准执行，以确保工程的质量和安全。

GB／T 50113-2019 滑动模板工程技术标准(完整正版，清晰无水印) 部分内容预览：

5.3.7液压控制台的选用应符合下列规定：

5.3.7液压控制台的选用应符合下列规定： 1液压控制台内，油泵的额定压力不应小于12MPa，其流 量可根据所带动的于厅顶数量、每只于斤顶油缸内容积及一次给 油时间确定，大面积滑模施工可多个控制台并联使用： 2液压控制台的换向阀和溢流阀的流量及额定压力均应大 于或等于油泵的流量和液压系统最大工作压力，阀的公称内径不 应小于10mm，宜采用通流能力大、动作速度快、密封性能好、 工作性能稳定的换向阀 3液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的

装置，油箱的有效容量应为油泵排油量的2倍及以上； 4液压控制台供电方式应采用三相五线制，电气控制系统 应保证电动机、换向阀等按滑模干斤顶爬升的要求正常工作： 5液压控制台应设有油压表、漏电保护装置、电压及电流 表、工作信号灯和控制加压、回油、停滑报警、滑升次数时间继 电器等

5.3.8油路的设计应符合下列规定：

1输油管应采用高压耐油胶管或金属管，其耐压力不应低 于25MPa。主油管内径不应小于16mmDBJ61∕T 100-2015 工程结构振动测试技术规程，二级分油管内径宜为 10mm~16mm，连接千斤顶的油管内径宜为6mm10mm； 2油管接头、针形阀的耐压力和通径应与输油管相适应： 3液压油应定期进行更换，并应有良好的润滑性和稳定性 其各项指标应符合国家现行有关标准的规定

5.3.9滑模千斤顶应逐个编号经过检验，并应符合下列规定： 1千斤顶空载起动压力不应高于0.3MPa； 2当千斤顶最大工作油压为额定压力1.25倍时，卡头应锁 固牢靠、放松灵活、升降过程应连续平稳； 3当干斤顶的试验压力为额定油压的1.5倍时应保压 5min，名 各密封处应无渗漏； 4当出厂前千斤顶在额定压力提升荷载时，下卡头锁固时 的回降量对滚珠式干斤顶不应大于5mm，对楔块式或滚楔混合 式干斤顶不应大于3mm： 5同一批组装的千斤顶应调整其行程，其行程差不应大 于1mm。 5.3.10支承杆的选用与检验应符合下列规定： 1支承杆的制作材料宜选用Q235B焊接钢管，对热轧退火 的钢管，其表面不应有冷硬加工层，并应符合现行国家标准《直 缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB T3091中的规定

5.3.9滑模千斤顶应逐个编号经过检验，并应符合

5.3.10支承杆的选用与检验应符合下列规定

1支承杆的制作材料宜选用Q235B焊接钢管，对热轧退火 的钢管，其表面不应有冷硬加工层，并应符合现行国家标准《直 缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB T3091中的规定。 2支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3m～

5.3.11精度控制仪器、设备的选配应符合下列规定：

5 通信联络设施的声光信号应准确、统一、清楚，不扰民： 6 电视监控应能覆盖全面、局部以及关键部位； 7向操作平台上供水的水泵和管路，其扬程和供水量应能 满足滑模施工高度、施工用水及施工消防的需要

6.1.1滑模装置组装前，应弹出组装线，完成各组装部 号、操作平台的水平标记、钢筋保护层垫块及预埋件等工

号、操作平台的水平标记、钢筋保护层垫块及预理件等工作。 6.1.2滑模装置的组装宜按下列程序进行： 1安装提升架，使所有提升架的标高满足操作平台水平度 的要求，对带有辐射梁或辐射桁架的操作平台，同时安装辐射梁 或辐射桁架及其环梁； 2安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的 要求； 3绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预理件及预 留孔洞的胎模，对体内工具式支承杆套管下端进行包扎： 4当采用滑框倒模工艺时，安装框架式滑轨，并调整倾 斜度； 5 安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板； 6 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板： 7安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； 8安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通信、信 号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验： 9在液压系统试验合格后，插入支承杆； 10在地面或横向结构面上组装滑模装置时，待模板滑至适 当高度后，再安装内外吊架，挂安全网。 6.1.3模板的安装应符合下列规定： 1安装固定的模板截面尺寸应上口小、下口大，单面倾斜 度宜为模板高度的0.1%～0.3%，对带坡度的筒体结构其模板 倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；

6.1.3模板的安装应符合下列规定：

1安装固定的模板截面尺寸应上口小、下口大，单面低 宜为模板高度的0.1%～0.3%，对带坡度的筒体结构其模 斜度应根据结构坡度情况适当调整；

2模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截 面等宽； 3圆形连续变截面结构的收分模板应沿圆周对称布置，每 对模板的收分方向应相反，收分模板的搭接处不应漏浆， 5.1.4滑模装置组装的允许偏差应符合表6.1.4的规定

6.1.5液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查， 并应符合下列规定： 1对千斤顶应逐一进行排气，并应排气彻底； 2液压系统在试验油压下应保压5min，不应渗油和漏油： 3空载、保压、往复次数、排气等整体试验应达到指标要 求，记录应准确。 6.1.6 液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与 工民项轴线持一致甘重古库益许偏关宫为2%

6.1.5液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试

千斤顶轴线保持一致，其垂直度允许偏差宜为2%0

1# 横向钢筋的长度不宜大于9m； 2当竖向钢筋的直径小于或等于22mm时，其长度不宜大 于5m。 5.2.24 钢筋绑扎时，钢筋位置应确，并应符合下列规定： 1每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少 应有一道绑扎好的横向钢筋； 2竖向钢筋绑扎后，提升架横梁以上部分应采用限位支架 等临时固定； 3双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间 应采用V字形拉结筋或用焊接钢筋骨架定位： 4门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑平直、整齐 下口横筋宜与竖向钢筋焊接： 5钢筋弯钩均应背向模板面： 6应设置混凝土垫块或专用固定卡等保证钢筋保护层厚度： 7当滑模施工的结构有预应力钢筋时，应在其预留孔道位 置增加附加筋与主筋连接固定： 8顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除

6.3.2支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一

6.3.3对采用平头对接、样接或螺纹接头

当千斤顶通过接头部位后，应对接头进行焊接加固，当采 支承杆并设置在混凝土体外时，宜采用工具式扣件加固

6.3.4采用钢管做支承杆时应符合下列规定：

1钢管支承杆的规格宜为Φ48.3×3.5，材质Q235B，管径 充许偏差均应为一0.5mm～0.5mm，壁厚充许偏差应为其厚度 的10%； 2当采用焊接方法接长钢管支承杆时，宜对钢管一端端头 进行缩口，缩口的长度不应小于50mm，间隙应控制在1.5mm 之内，当其接头通过于斤顶后，再进行焊接加固。也可采取在钢 管一端倒角2×45°，点焊3点以上，通过千斤顶后在接头处加焊 衬管或钢筋，长度应大于200mm； 3当作为工具式支承杆时，钢管两端应分别焊接螺母和螺 杆，螺纹宜为M30，螺纹长度不应小于40mm，螺杆和螺母应与 钢管同心； 4工具式支承杆的平直度偏差不应大于1/1000； 5工具式支承杆长度宜为3m。第一次安装时可配合采用 4.5m、1.5m长的支承杆，接头应错开。 6.3.5 当选用Φ48.3×3.5钢管支承杆时应符合下列规定： 1 当支承杆设置在结构体内时，宜采用理入方式： 2设置在结构体外的工具式支承杆，其数量应能满足（5~ 6）个楼层高度的需要；应在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧 使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢等传递到各层楼板上；

1百支承杆设直任结构体内的，直来用理式 2设置在结构体外的工具式支承杆JG∕T 557-2018 内置环刀取土器，其数量应能满足（5～ 6）个楼层高度的需要；应在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧 更支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢等传递到各层楼板上： 3设置在体外的工具式支承杆，可采用脚手架钢管和扣件 进行加固。当支承杆为群杆时，相互间应采用纵向、横向钢管水 平连接成整体；当支承杆为单根时，应采取其他措施可靠连接。 6.3.6用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后 应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严

6.3.7定期检查支承杆的工作状态，当发现支承杆礼

起或局部侧弯等情况时，应立即进行加固处理。当支承杆穿过较

高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固， 6.3.8当工具式支承杆分批拔出时，应按实际荷载确定每批拔 出的数量，并不应超过总数的1/4。对于Φ25圆钢支承杆，其套 管的外径不宜大于Φ36；拔出的工具式支承杆应经检查合格后方 可使用。 高 E

6.3.9对于壁厚小于200mm的结构，不应采用工具

6.4.1用于滑模施工的混凝土早期强度增长速度应满足 度的要求。

6.4.2滑模施工前JG∕T 160-2017 混凝土用机械锚栓，应根据季节性施工等因素进行混凝土配合

6.4.3正常滑升时，混凝土的

1应均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝士表面应在 个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向； 2应采取薄层浇灌，浇灌层的厚度不宜大于200mm； 3上层混凝士覆盖下层混凝土的时间间隔不应大于混凝士 的凝结时间，当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求 处理； 4在气温较高的时段，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的 外墙：应先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙：；