标准规范下载简介
DL／T 1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范简介：
DL/T 1408-2015《1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范》是中华人民共和国电力行业标准中的一项，主要针对1000千伏（1000kV）交流电力系统中使用的六氟化硫（SF6）套管技术进行了详细的规定。SF6套管是一种用于高压电力系统中，作为电气绝缘和支撑结构的重要设备，特别是在高压交流输电线路和变压器中广泛应用。
该标准主要涵盖了以下几个方面：
1. 套管的材料要求：规定了套管的材料应具有良好的电气绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性，以及SF6气体的纯度和泄漏率的要求。
2. 设计和制造要求：对套管的结构设计、制造工艺、尺寸公差、表面处理等方面提出了具体要求。
3. 性能试验：规定了套管在出厂前应进行的电气试验，如耐压试验、局部放电试验、SF6气体泄漏试验等，以确保其在高压环境下的性能。
4. 运行和维护：对套管的运行条件、维护周期和方法，以及故障处理措施进行了指导。
5. 安全与环保：强调了SF6气体的回收、处理和排放控制，以及套管在运行中的安全性和环保要求。
这份标准的发布，对于规范1000kV交流电力系统的SF6套管设计、制造、使用和维护，保障电力系统的安全稳定运行，具有重要意义。
DL／T 1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范部分内容预览：
套管的额定电压U为1100kV。
套管的额定电流I（A）应从下列标准值中优先选取：1600，2000，2500，3150，4000
JT／T 1180.6-2018标准下载6.3套管的额定绝缘水平
套管的额定绝缘水平应符合表2的规定。
表2套管的额定绝缘水平
7.1介质损耗因数（tan
在工频1.05U/V3电压下的tanS最大值应符合表
在套管导体嵌入到绝缘材料内部的情况下，为了避免破 热点温度可由以下公式计算确定。 导体的最高温度可从式（1）和式（2）导出
式中： M 导体最高温度，℃； 导体的均匀基准温度，℃ 导体温度较低端测得的温度，℃； 导体温度较高端测得的温度，℃； 导体两端间在均匀基准温度时的电阻，2； Rc 导体载流I达到温度稳定后的电阻，2； α 测量导体电阻R时的电阻温度系数； M一一导体最高温度判定值。 当式（2）算得的结果M为正值时，导体的最高温度为6M，且它位于导体两端之间的任一点处。当 M为负值或零时，导体的最高温度为92。 导体温度较低端到最高温度点的距离LM的计算公式为：
7.5套管耐受的热短时电流的标准值（Im2
h的标准值应为额定电流I的25倍，持续时间tnh为2s。 用式（4）计算验证套管耐受I标准值的能力：
DL/T 1408 2015
用于公式中的p、c和S各值需在平均温度160℃下进行校正。 在直径D（cm）的圆截面导体中，需考虑集肤效应取得的等效横截面面积。电流渗入深度d
额定频率，Hz； 集肤效应的等效截面面积S.为：
7.6油浸纸套管内部油的性能
d= px10 2元 f
油浸纸套管内部变压器油的性能应符合表6的规定。当用户有特殊要求时，可由供需双方另行 变压器油的测试项目和指标。
表6油浸纸套管内部变压器油的性能
7.7作用在连接界面的机械力
界面处作用 元件的公差、温度效应和开关设备主回路的 力，应有相应的试验项目模拟作用于套管连接界面处的机械力。
7.8推荐的典型尺寸和特殊要求
套管与开关设备和变压器的连接方式、法兰典型尺寸如图A.1～图A.4和表A.1所示，尺寸也可由 供需双方协商确定。 a）套管变压器侧和开关设备侧的绝缘长度不小于1830mm。 b）套管与开关设备之间的导电连接采用平面连接方式，套管应预留圆形连接平面供开关设备厂设 计开关设备与套管的连接结构，预留圆形平面外径为230mm，连接结构的屏蔽罩直径应与套 管开关设备侧端部的最大直径相匹配。 c） 套管与变压器的导电连接方式由供需双方协商确定。 开关设备侧法兰经过一段过渡筒体与常规开关设备母线相连，过渡筒体内径为1200mm。
8.1 试验的一般要求
有SF6气体 的尺寸合适的试验金属壳体内，套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低，使其在相应介质（变 压器油和SF。气体）中不发生局部放电。 试验油箱中变压器油的击穿电压、水分和颗粒度应符合表7的规定。试验金属壳体内SF。气体的压 力（表压）应与开关设备实际运行时的压力相同，必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力，试 验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8。 套管试验时应水平或垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议商定。 试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃～40℃之间，
表7试验油箱内变压器油的性能要求
表8试验金属壳体内SF.气体的性能要求
8.2套管的介质损耗因数和电容量测量
压下测量套管的tanS和电容量。
8.3雷电全波（或截波）冲击耐受电压试验
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8.4操作冲击耐受电压试验
8.5工频耐受电压试验
8.6长时间工频耐受电压试验
套管进行长时间工频耐受电压试验时 试验电压和持续时间要求如图1所示。
图1套管长时间工频耐受电压试验要求示意图
DL/T14082015
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3）升压至U,=Un=1100kV，持续1min； 4）降压至U,持续1h； 5）降压至U,持续5min： 6）电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并每5min记录一次测量结果，局部放电不呈现持续增加趋 势，偶尔出现的较高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanS和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在 测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。
局部放电量测量试验时，试验电压和持续时间
图2套管的局部放电量测量试验要求示意图
试验程序如下： 1）升压至U=1.1U//3=699kV，持续5min 2）升压至Uz=1.5U//3=953kV，持续5min； 3）升压至U,=U=1100kV，持续1min： 4）降压至U,持续5min 5）降压至U,持续5min： 6）电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录测量结果，局部放电不呈现持续增加趋势，偶尔出现 的较高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanS和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在 测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。
试验程序如下： 1）升压至Us=1.1Un/V3=699kV，持续5min； 2）升压至U=1.5U/V3=953kV，持续5min； 3）升压至U,=U=1100kV，持续1min； 4）降压至U,持续5min； 5）降压至U,持续5min； 6）电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录 高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套 的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。
【青岛市】《城市规划管理技术规定》应在1kV和2kV的试验电压下测量试验抽头的tanS和电容量。 套管的抽头绝缘数据及要求见本标准7.3。
进行热稳定性能试验时，室温应不低于10℃，套管变压器侧应浸入充满变压器油的试验 温应为90℃±2℃，此温度应为试验油箱内套管附近的油温。套管开关设备侧应装在充满SF 金属壳体内，气体应维持在本标准表1中规定的最低压力，气体温度由供需双方协议决定。
验油箱中的变压器油、套管所在气室的SF。气体和套管间达到热平衡后，开始施加0.8U的试验电压， 试验时应频繁测量套管的介质损耗因数tans，且在每次测量时记录周围空气温度。当套管的tans在周围 温度条件下连续5h无明显变化趋势时，套管即达到热稳定。热稳定时套管的tan每小时的变化量△tang 应不大于0.0002。 套管达到热稳定，且当套管的温度自然冷却至常温后，其tanS和电容量与热稳定性能试验前的测量 结果相比没有明显变化，可进行下一项试验。
8.11热短时电流耐受试验
应符合GB/T4109一2008中8.7和本标准74的
套管的安装方式可由供需双方协议商定，通过套管导体的电流值应至少为本标准7.5中的标准值h 试验前套管应施加一个电流，使套管导体达到一个稳定的温度，该温度应与套管在最高环境温度下施力 额定电流时达到的稳定温度相同。 试验后没有出现绝缘损伤时，套管可进行下一项试验
DB36∕T 1614-2022 公路工程土石路基（落球式）无损检测技术规程8.12 悬臂负荷耐受试验
为了验证套管符合本标准7.7的规定，套管应按GB/T4109一2008中8.9规定的试验方法进行试验 试验时施加的负荷为5kN