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道路工程强夯地基处理施工方案简介：
道路工程中，强夯地基处理是一种常见的地基加固技术，主要用于改善土质结构，提高地基承载力，保证道路的稳定性和耐久性。以下是强夯地基处理的一般施工方案简介：
1. 施工准备：首先对施工区域进行详细的地质调查，了解地基的土质、地下水位、承载力等信息，然后根据这些信息制定施工方案。准备相应的施工设备，如强夯机、测量仪器等。
2. 地基处理范围和深度的确定：根据道路设计要求和地质条件，确定强夯的范围和深度。一般先进行试夯，以确定最佳的夯击参数（如夯击能、夯点间距、夯击次数等）。
3. 场地准备：清除地面杂物，平整场地，确保夯击区域的地面平整，便于设备操作和施工。
4. 强夯施工：按照确定的参数进行夯击，通常采用振动式或者静力式强夯机进行。夯击时，先浅后深，由内向外，逐排进行，确保地基均匀受力。
5. 质量控制：施工过程中实时监测地基承载力的变化，通过取样、测试等手段检查地基的处理效果。夯完后，应进行强度测试，确保达到设计要求。
6. 后期处理：强夯后，地基可能产生反弹，需进行适当的沉降观测和补夯。同时，对表面进行平整和压实，保证路面的平整度。
7. 完工验收：施工完成后，进行全面的质量检查和验收，确保强夯地基处理达到设计和规范要求。
以上是一个基本的施工流程，具体施工方案可能因工程实际情况和地质条件的差异而有所调整。
道路工程强夯地基处理施工方案部分内容预览：
(1)素填土层：灰黄色～黄色，主要由花岗岩中风化、微风化岩块组成，混杂花岗岩残积土。岩块粒径大小不一(粒径0.2m～1.5m),含量约50%～80%，岩块之间有空洞现象。呈松散～稍密状态。该层密实度不均，分布无规律性。
(2)淤泥层：灰色～深灰色，土质均匀、细腻，含少量有机质，有机质含量为1.05%，局部富集贝壳碎屑，呈饱和、流塑状态。
(3)淤泥混砂：灰色，土质松软，含有机质，夹中砂、细砂，含砂量在30%～70%之间不等1.TSG Z7001-2004 特种设备检验检测机构核准规则.pdf，局部富集贝壳碎片，呈饱和、流塑状态。
(4)粘土：青灰色～褐黄色～棕红色，含少量高岭土，局部含20%左右砂粒，粘感较强，土质较均匀，呈饱和、可塑状态，局部为硬塑状态；浅灰色、灰黑色，含少量腐植物，偶夹钙质结核，呈饱和，软塑状态，局部为流塑状态。
(5)砂层：中粗砂，褐黄色、灰色，主要由石英组成，夹薄层粘性土及细砂。呈饱和、稍密～中密状态；粉细砂，褐黄色、灰色，主要由石英组成，夹薄层粘性土及中砂。呈饱和、稍密～中密状态。
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
（3）《工程测量规范》（GB50026－2008）；
（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002）；
（5）《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）；
（6）《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010－98）；
（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；
（8）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）；
（9）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－86）
强夯采用圆形带有气孔的夯锤，锤底面积不小于4m2，强夯处理范围应为坡脚外不小于5m。强夯采用2遍点夯和2遍满夯。点夯夯击能为2000KN.m，夯点间距为4m *4m正方型布置，每一遍每一夯点夯击次数为六次，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，两遍夯击之间的时间间隔应不小于7天。点夯第一遍夯完后，用新土将将夯坑填平，再进行下一遍夯击。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，夯锤搭接不得小于1/4夯锤直径，且夯击能不得小于1200 KN.m。强夯处理后地基的承载力应满足设计要求。
5、强夯施工前准备工作
5.1施工前应具备资料
⑵强夯设计图纸及设计要求
⑴施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。
包括：全站仪、水准仪检查。
⑹上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位
⑺复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
5.3施工机具设备和人力的准备
⑴根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。
⑵根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。
⑶根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。
5.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施）
⑴查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。
⑵在施工场地外围设置彩旗将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。
根据设计要求，强夯进行的方式先满夯一遍再点夯两遍最后满夯两遍，每遍间隔时间不应小于7天，满夯能量为1200KNm，点夯能量为2000KNm,点夯间距为4m*4m的正方形布置，夯锤锤面积不小于4.2m，先进行满夯一遍，满夯完成后，再进行点夯，每个夯点夯6次。一遍完成后（满足设计要求）用新土将夯坑填平，间隔7天后，再进行下一遍夯击。两遍点夯完成后，再进行两遍满夯，满夯夯击能为1200KNm，夯锤搭接不得小于1/4夯锤直径，满夯完成后测量场地高程。
⑴清除表土上0.5—1m松散的素填土，铺填成0.5m厚的小碎石。
⑵在试夯区横向和纵向挖盲沟排强夯区饱和水。
两个措施完成后，先采取一遍满夯，能量为1200KNm再点夯，能量为2000KNm，点夯合格后（满足设计要求）再进行满夯施工工艺。
强夯施工过程中对每一夯击点的夯击能量，夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录，根据试夯数据进行分析，最终确定强夯施工的各项参数，以指导后续强夯施工。
⑴清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；
⑵测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；
⑶起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
⑸将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
⑺换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击；
⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⑼根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
⑵起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。以1200KG.m能量就行满夯。
（3）整平场地，测量场地高程，测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；
（4）起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
（5）测量夯前锤顶标高；
（6）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（7）重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
（8）换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击；
（9）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（10）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。
⑴全面深入贯彻GB/ISO9001－2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
⑵严格执行国家现行施工验收规范。
⑶施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。
⑷现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
⑸质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。
⑹对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。
⑺雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。
⑻当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。
⑼强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
⑽实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。
8、安全、环保和文明措施
8.1强夯作业安全措施
（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各司其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；
（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作Agisoft+photoscan在无人机航空摄影影像数据处理中的应用.pdf，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
（7）起重机械严禁超载作业。
（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠GB／T 39979-2021标准下载，凡不符合设计要求一律不得使用。
（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°～75°。
（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。