标准规范下载简介

CJ／T 108-2015 铝塑复合压力管（搭接焊）简介：

《铝塑复合压力管（搭接焊）》（CJ/T 108-2015）是中国建筑工业出版社发布的一项行业标准，主要针对铝塑复合管（通常称为铝塑复合压力管，简称AP管）的搭接焊接工艺进行了规定。铝塑复合管是由内层的铝管和外层的聚乙烯塑料管通过某种工艺复合而成，具有良好的耐腐蚀、保温、重量轻等优点，广泛应用于给水、排水、供暖、燃气等领域。

CJ/T 108-2015标准详细规定了铝塑复合管的搭接焊技术要求，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺流程、焊接质量检查等方面，旨在确保铝塑复合管的焊接质量，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。这个标准对于规范铝塑复合压力管的生产和安装过程，提高管道系统的整体性能具有重要意义。

CJ／T 108-2015 铝塑复合压力管（搭接焊）部分内容预览：

采用对试样圆周连续均匀剥 试样的内层和嵌人金属层间的分离力曲线，并计 算其最小平均剥离力，以检查试样 的粘结力

追显示剥离力连续曲线的试验机，并目具有夹持试

A.2.2管环转盘支架

一个可固定在试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套人需测试剥离力的管 推套，并与转轴压紧（见图A.1）

商业高层住宅项目总承包工程施工组织设计图A.1管环转盘支架示意图

截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角度，

截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角

A.4试验环境和试样处理

安GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2）C

.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 .5.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 5.3将管环剥离段插人试验机上钳口，试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录智 代样剥离力曲线，读取剥离力最小值（精确到0.1N）。计算5个试样的最小剥离力平均值。

A.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。

试验报告将包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c)产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； )试验日期。

用锥形扩径器插入试样内径，使试样扩径到一定范围，通过观察铝塑管试样各层在径向变形、变形 复位时的分层现象，检查复合粘接状况

B.2.1试验机：能控制压人速度的试验机。

B.2.1试验机：能控制压人速度的试验机。 B.2.2锥形扩径器结构如图B.1,结构尺寸见表B.1

图B.1扩径器结构示意图

表B.1扩径器结构尽

截取管环试样5件，试样长度为4Xd，，但不小于40mm，不大于150mm

B.4试验环境和试样处理

按GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2)C

B.5.1将管环试样安装在试验机底架上，并以定位销定位内孔，外圆用护套保护。 B.5.2将扩径器插入试验机上钳口，并以（50士2.5）mm/min速度插人管环试样，直到扩径段插入规定 深度停止，并立即拔出扩径器。插人和拔出时都必须保证管环试样轴心线与扩径器轴心线重合。 8.5.3管环试样放置15min后，进行目测检查。

试验报告包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； f试验日期。

试验报告包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸： e）试验结果； ）试验日期

附录C （规范性附录） 管道系统对管件的附加要求

C.1.1管件与管材连接时，应保证管材内壁表面密封，避免流体与管材切割端面的接触。 C.1.2管件除应符合管件产品标准的技术要求外，应选择适当的管件和管材装配成管道系统（若管材 破坏，重新选择管材进行试验）

按7.5规定的方法，进行C1要求的爆破试验

表C.1最小爆破强度

C.2.2静液压强度试验

应选择至少6个管件与管材组成6个试样，按7.6进行表C.2规定的管件静液压强度试验，要求管 件与管材连接处不得泄漏或分离。

表C.2静液压强度试验

占地面积129.15平方米三层别墅C.2.3冷热水循环试验

按GB/T18997.2进行试验。

GB/T18997.2进行试验

C.2.4故障温度下静液压强度试验

对于70℃以上冷热水用管件应能承受因温控设备故障造成的短时期高温。表C.3中的参数按 定的方法试验时，要求管件不得泄漏或连接处不应分离。冷水管用管件可不进行本项试验。

DL／T 636-2017标准下载表C3故障温度下的静液压强度试验

打印日期：2016年5月30日F009B