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顶管工程施工规程(附条文说明)DGTJ 08-2049-2008简介：

《顶管工程施工规程》(DGTJ 08-2049-2008)是根据我国的实际情况，针对顶管工程的设计、施工、验收和安全管理等方面制定的一部行业标准。顶管工程是一种在地下进行的非开挖施工技术，主要用于铺设或修复地下管线，如给水、排水、电力、通信等管道。

该规程详细规定了顶管工程的设计原则、施工工艺流程、设备选择与使用、质量控制、安全防护措施、施工验收标准等内容。它旨在保证顶管工程的质量、安全和效率，防止对周边环境的破坏，同时也为规范行业行为，提高施工管理水平提供了依据。

附条文说明是对规程中具体条款的解释和补充，有助于施工人员、设计人员、监理人员等深入理解和执行规程。它可能包含了技术参数的确定、特殊情况的处理方法、施工难点的应对策略等。

总的来说，DGTJ 08-2049-2008顶管工程施工规程是顶管工程领域的重要技术法规，对于保证顶管工程的顺利进行和行业健康发展具有重要意义。

顶管工程施工规程(附条文说明)DGTJ 08-2049-2008部分内容预览：

7.6.1 顶进距离为 500m 以内的,宜采用一根总管和一

浆。顶进距离大于500m的，宜采用二根总管和二种不同配方的 浆液。触变泥浆的材料应选择经钠化处理的膨润土泥浆材料。 7.6.2长距离项管，应在总管沿线设置中间接力泵站。 7.6.3 泥浆应充分搅拌使其水化，触变泥浆指标参见表7.6.3。

表7.6.3触变泥浆性能指标

7.6.4注浆泵可选用液压注浆泵、柱塞泵或螺杆泵。泵的压力 和流量应能满足顶管管径、理深与顶进长度的要求。总管宜采用 G50钢管，支管宜采用Φ25耐压橡胶管。在每个注浆孔应设球 阀。在机尾和管路应设置压力表。 7.6.5同步注浆量宜为机尾空隙的3～6倍GB／T 34638-2017标准下载，沿线补浆量宜为机 尾空隙的3～5倍。注浆压力宜控制在0.8～1.2h（为土的容 重，h为埋深)。

7.6.6在工作并的出洞口应预理注浆孔。

7.7. 1顶管施工流程见图 7. 7. 1。

7.7.2管道顶进时应符合下列要求：

图 7.7.1 顶管施工流程图

1初始顶进速度宜控制在10mm～20mm/min； 2正常顶进时，顶进速度宜控制在20mm～30mm/min，出 土量宜控制在理论出土量的98%～100%； 3土压力值的确定应根据选用顶管机型式确定。土压平衡 式顶管机的土压力值宜设定在静止水土压力值与被动土压力值 之间；泥水平衡与气压平衡顶管机的土压力值宜设定在地下水压 力值加0.01MPa。 7.7.3管道顶进中应采取以下防措施： 1 调整后座主推于斤顶的合力中心，用后座千厅顶进行 纠偏； 2 宜将管道前3～5节用拉杆相联； 3 出洞口土体应进行加固； 4加强洞口密封可靠性，防止或及时封堵顶管出洞口的水 土流失

1初始顶进速度宜控制在10mm20mm/min； 2正常顶进时，顶进速度宜控制在20mm～30mm/min，出 土量宜控制在理论出土量的98%～100%； 3土压力值的确定应根据选用顶管机型式确定。土压平衡 式顶管机的土压力值宜设定在静止水土压力值与被动土压力值 之间；泥水平衡与气压平衡顶管机的土压力值宜设定在地下水压 力值加0.01MPa。

7.7.3管道顶进中应采取以下防磕措施：

1调整后座主推干斤顶的合力中心，用后座干斤顶进行 纠偏； 2 宜将管道前3～5节用拉杆相联； 3 出洞口土体应进行加固； 4 加强洞口密封可靠性，防止或及时封堵顶管出洞口的水 土流失，

7.7.4管道顶进时应采取以下抗扭转措施：

1 顶管机宜设置限扭装置； 2在顶管机及每个中继间设管道扭转指示针，管道扭转时 宜采用单侧压重，或改变切削力的转动方向进行纠正，

7.7.5防止管道后退的措施：

拼装管段时，主推千斤顶在缩回前应对已顶进的管段与井壁 进行临时固定，

1每顶进节距离（约2m～3m）测量一次顶管机的姿态偏

1每顶进节距离（约2m～3m）测量一次顶管机的姿态偏 差，并及时进行纠偏； 2应超前预测纠偏效果及时调整纠偏角度。

1严格控制顶管各项施工参数； 2顶管机尾部的压浆孔应及时有效地进行跟踪注浆，确保 能形成完整的泥浆环套，压浆时应先压后顶。管道内的压浆孔应 及时进行补浆，严格控制注浆量及注浆压力； 3进行实时监测和信息化施工，监测数据应及时报告，根据 监测数据及时调整施工参数： 4严格控制管节渗漏，当出现严重渗漏时，应及时补漏； 5顶管结束宜用水泥浆对泥浆套进行固化。

7.8.1气压平衡、泥水平衡顶管采用泥水排放，用管道输送。 7.8.2土压平衡顶管宜采用排泥泵或运输小车排土。 7.8.3采用泥水排放出泥的，应设置泥浆沉淀池

7.8.1气压平衡、泥水平衡顶管采用泥水排放，用管道输送。

.1管道内应设置通风装置及有毒有害气体检测报警装置。 .2送风口宜设在距顶管机12~15m处

7.9.1管道内应设置通风装置及有毒有害气体检测报警装置。

7.9.2送风口宜设在距顶管机12～15m处

7.9.3对管径较小、顶进距离较长的管道，宜采用压缩空气 送风。 7.9.4供气量不应小于每人2530m²/h，出口空气质量应符合 环保要求。

7.9.5有毒有害气体控制指标如下：

1含氧浓度（02）：19%～21%为正常范围；17%为报警值； 小于等于12%时现场施工人员应全部撤离； 2甲烷浓度（CH4）：0~0.25%为正常范围；0.25%~0.5% 为警戒范围；0.5%～1%为终止作业；大于等于1%要疏散作业人 员，切断电源和火种； 3一氧化碳浓度（CO）：35PPm为报警界限，出现煤气泄露， 施工人员应撤离现场并切断电源和火种； 4硫化氢浓度（H2S）：小于等于7PPm为正常范围，10PPm 为报警界限，超过此界限时，现场施工人员必须全部撤离。

7.10.1顶管施工用电输出端宜分3路，分别供工作井井上供电 系统、并下顶管系统及并内主干斤顶用电。 7.10.2顶管距离超过800m时，宜采用调压器配电，或将高压电 引进管内，增设变压器进行供电，

7.10.4管内供电系统应配备触电、漏电保护装置

8.1钢筋混凝土管曲线顶管

8.1.1工作井出洞后应有一长度约20m的直线项进段，然后逐 渐过渡到曲线段。 8.1.2 相邻两管节之间的转角α宜满足小于0.3°的要求。 8.1.3 曲线顶管的最小管径不宜小于Φ1650。 8.1.4 曲线顶管应在管内放置中间测站。设置的测站数不宜超 过4座。

8.1.5曲线顶管的顶力估算中，曲线顶管与直线顶管相比较，应

表8.1.5曲线顶管顶力附加系数K值

注：R指曲率半径；D指管外径。

8.1.6曲线顶管注浆应通过压力表或球阀开关动作来观察曲线 段外侧的浆液形成情况，并及时补浆。 8.1.7相邻两管节之间的转角α大于0.2°时，应在原顶管机的 组纠偏装置后面增加23组纠偏装置。 8.1.8钢套环的伸出端长度宜大于160mm。顶管机后3～4节 管接口处应预埋钢板，并设置拉杆。木衬垫宜选用25mm厚的无 节疤松木板。

8.1.9曲率半径宜按（8.1.9)式计算。

式中 R 曲率半径（m）； L管节长度(m); α 相邻二管节之间的转角； X—相邻二管节之间的最大缝隙(m); D 管外径（m）。

1曲线顶管施工的测量宜采用支导线测量的形式，由并底 导线基点，逐站测量至机头，以测出机头的当前位置； 2为防止机头偏差过大，在曲线段，宜每顶进一节管（约 2.5m）测定顶头位置一次； 3应对并底导线基点进行复测。宜每隔24h复测一次。

8.2.1 超长距离顶管中继间应符合下列要求： ? 中继间的有效行程应不小于300mm； 中继简液压站油箱容量宜为3倍子厅顶满腔容量。 8. 2.2 超长距离顶管供电设置应符合下列要求： 1 超长距离顶管应配置足够容量的动力电源： 2当电压降到不能满足正常施工需要，应采用高压进线或 调压措施。

顶管机应设置姿态仪： 在管内设置中转测站。

小直径顶管宜采用土压、泥水平衡式和泥水平衡式顶管

8.3.1.小直径顶管宜采用土压、泥水平衡式和泥水平衡式

机施工，并能在地面进行遥控操作

8.3.2·应根据管材的允许顶力，确定顶管控制顶力。

8.3.3小直径顶管的顶距宜小于150m。

8.4.1矩形顶管适宜于上覆土厚度大于矩形顶管机高度的地 中施工。

8.4.2矩形顶管机应设置姿态纠偏装置、纠转装置、防背土装

8.4.3矩形混凝土管节长度宜为1500mm。制作质量应满足设 计规范。管节间宜采用钢承接口连接。 8.4.4顶管机在工作井内安装的平面及高程偏差应控制在土 10mm内。 8.4.5顶管机初始顶进时，支座两侧应有控制顶管机偏移的限 位导向装置。

8.4.6初始顶进阶段，顶进速度不宜过快，宜控制在

min。正常顶进时，速度宜控制在20mm～30mm/min。顶管机出 加固区时，应注意土压变化，并及时调整各项参数

8.4.9 侧转控制宜采取下列措施： 改变力盘转动方向； 2 使用平衡翼； 3 压浆纠转。 8. 4.10 管节防水条粘贴时，直线处和转角处防水条的伸长率应

8.4.10管节防水条粘贴时，直线处和转角处防水条的伸长率应

5.1多根垂直顶升顺序应由远工作井向近工作井方向作业。 5.2垂直顶升的最大顶力估算按(8.5.2)式计算

8.5.1多根垂直顶升顺序应由远工作并向近工作并方

P=P+P2+P:+P

8.5.6顶升垂直度宜采用铅锤方式控制。

8.6.1特殊管材应符合行业标准。 8.6.2特殊管材允许顶力宜按（8.6.2)式计算

8.6.1特殊管材应符合行业标

中 F, 特殊管材允许顶力（N);

DB61∕T 5013-2021 再生骨料混凝土复合自保温砌块墙体应用技术规程F, = kah fh A,

8.6.3顶管接口及注浆孔应有良好的密封性能，顶管所

9. 0. 1 检查钢管表面，清除油污杂物。 9. 0.2 内外壁除锈宜采用喷砂除锈或乳化剂清洗。 9.0.3金属表面清洁度应达到Sa2.5级，粗糙度在60μm~ 100μm内。 9.0.4外防腐宜采用环氧玻璃漆，干膜厚度应满足设计要求。 9.0.5内防腐宜采用环氧砂浆内衬、水泥砂浆内衬或环氧玻璃 漆，内衬厚度应满足设计要求。 9.0.6防腐涂料产品应具有出厂合格证，包装完好、无破损、无 滴漏。 9.0.7进行管道防腐喷涂时，应在一道基本固化后方可进行下 道涂层作业（宜间隔在4h～8h之间），如果每道涂层作业时间较 长，必须在原涂层上用纱布擦净后再进行下道作业。第二道涂层 间隔不宜超过二周。 9.0.8防腐涂装不应在雨天、雾天进行露天作业，被喷涂表面必 须保持干燥、无水迹、油迹，在配料和涂刷过程中禁忌与火、酸、 碱、醇等接触。

9.0.9给水管道内防腐材料卫生性能各指标应满足设计要求

9.0.10内防腐作业前应处理好渗漏点，混凝土管道内防腐应满 足设计要求。

表 10. 0. 1 直线顶管顶进允许偏差（mm

YB／T 4501-2016标准下载表 10.0.1 直线顶管顶进允许偏差（mm