GB／T 37636-2019 标准规范下载简介
GB／T 37*3*-2019 海洋工程桩用焊接钢管GB／T 37*3*-2019 海洋工程桩用焊接钢管简介：
GB/T 37*3*-2019 是中国国家标准中的一项，全称为“海洋工程桩用焊接钢管”。这个标准主要规定了海洋工程中使用的桩用焊接钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。
海洋工程桩用焊接钢管主要用于海洋石油平台、海洋风力发电、海底电缆敷设等海洋工程建设中的桩基础结构，是海洋工程结构的重要组成部分。这类钢管需要具备良好的耐腐蚀性、足够的机械强度和尺寸稳定性，以确保在海洋恶劣环境中的长期稳定工作。
标准中详细定义了钢管的材料、尺寸、形状、表面质量、机械性能（如屈服强度、抗拉强度、延伸率等）、化学成分、无损检测、焊接质量等要求，以保证产品的质量。同时，对产品的检验、包装、运输和储存也给出了详细的规定，确保产品从生产到使用的全过程中，其质量得到有效的控制。
通过执行这个标准，可以保证海洋工程桩用焊接钢管的质量，从而保障整个海洋工程项目的顺利进行和长期安全运行。
GB／T 37*3*-2019 海洋工程桩用焊接钢管部分内容预览：
ded steel pipes for offshore engineeri
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 37*3*=2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏扬子诚康海洋装备有限公司、番禺珠江钢管（珠海）有限公司、浙江金洲管道 工业有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、冶金工业信息标 准研究院。 本标准主要起草人：扈维敏、王友维、孔伟、沈涂荣、刘云、董莉、孙勇喜、黄克坚、杨伟芳、毕宗岳 张耀飞、黎剑峰、李奇
《城镇内涝防治技术规范 GB51222-2017》GB/T 37*3*=2019
本标准规定了海洋工程桩用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志和质量证明书。 本标准适用于海洋工程、码头桩基用焊接钢管，也可用于铁路、公路、桥梁、建筑的桩基以及风电塔 等工程项目桩基用焊接钢管（以下简称“钢管”）
GB/T 37*3*2019
钢管按制造方法分为以下三类： a）直缝埋弧焊钢管 LSAW; b）螺旋缝埋弧焊钢管 HSAW; c）直缝高频焊钢管 HFW
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于以下内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； C 钢的牌号（质量等级）； d) 尺寸规格； e) 单根长度； f) 制造方法； 订购的数量（总重量或总长度）； h) 特殊要求。
.1.1外径不大于25*0mm钢管的公称外径（D）和公称壁厚（t）应符合GB/T21835的规定，也 应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 .1.2外径大于25*0mm钢管的公称外径和公称壁厚由供需双方协商确定
GB/T 37*3*2019
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm） 5.*.3按理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为土5%。
*.1钢的牌号和化学成分
*.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T700中牌号Q235和GB/T1591中牌号 Q355、Q390、Q*20、Q**0、Q500的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。 *.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏 差应符合GB/T222的规定
*.2.1钢管应采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝高频焊中的一种工艺制造， *.2.2钢管可环向对接后交货，环向对接的单节长度应不小于2.5m，环向对接钢管不应有十字焊缝 根据工程需要，供需双方也可协商其他对接长度要求。 *.2.3螺旋缝埋弧焊管可丁字缝对接后交货
钢管以焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，直缝高频焊钢管、直缝 焊钢管可按焊缝热处理状态交货
钢管的横向力学性能应符合表2的规定。其他牌号的力学性能要求，由供需双方协商确定。直缝 钢管母材拉伸试样可在制管用钢板或钢带上截取。螺旋缝钢管母材拉伸试样应在距焊缝约1/2螺距的 位置截取。
*.*.2焊接接头拉伸
钢管应进行焊接接头拉伸试验。焊接接头拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取或在焊接试板上截 取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样的中心。 焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表2的规定
GB/T 37*3*=2019
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于*0mm的钢管可按GB/T5313的 作Z向拉伸试验，试样从钢板上截取，其断面收缩率由供需双方协商确定
直缝高频焊钢管应进行压扁试驶 mm，两个试样的焊缝应分另 立于与施力方向成90°或0°的位置。试验时，当两 板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不应出现裂 缝或裂口：当两平板间距离为钢管外径的 不应出现裂缝或裂口
理弧焊钢管应进行正面导间弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的 中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180°，弯芯直径为钢管壁厚的 8倍。导向弯曲试验亦可在相同批的焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊 接工艺、同一热处理制度。试验后，应符合如下规定： a）试样不应完全断裂； b 试样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度； 母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或 破裂； d 出现在试样边缘且长度小于*.*mm的裂纹，不应作为拒收的依据
钢管的所有焊缝应进行超声检测。超声检测应符合GB/T113*5一2013中验收等级3的规定
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可作焊缝全长或局部射线检测，射线检测 等级和图像质量等级应分别符合GB/T3323一2005中A级和R2级的规定
GB/T 37*3*2019
5.7.1.1直缝高频焊管的焊缝毛刺
焊缝毛刺应符合如下规定： a）钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于1.5mm； b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除，焊缝内毛刺清 后，剩余高度应不大于1.5mm，刮槽深度应不大于0.5mm
焊缝毛刺应符合如下规定： a）钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于1.5mm； b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除，焊缝内毛刺清 后，剩余高度应不大于1.5mm，刮槽深度应不大于0.5mm
*.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高
寸钢管原始轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5m
焊缝处钢带边缘的径向错边应符合如下规定： a）埋弧焊管不大于钢管壁厚的12.5%，且不大于5mm； b）直缝高频焊管不大于钢管壁厚的10.0%
伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。 应完全清除，清除处的剩余壁厚应 所允许的最小值
钢管母材和焊缝处的局部缺陷可进行修补，修补处应进行符合焊接要求的焊前处理，补焊后应进 面修磨处理，处理后的表面应与原始表面圆滑过渡。补焊后应重新进行检验
瓜焊管钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的
根据需方要求，经供需双方协商 管配件交货，管配件通常包括桩靴、 扣强环、剪力环、锁扣、桩帽、衬圈、栓钉和凸筋等
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管表面可涂层交货，钢管的表面涂层通常使 氧富锌防腐涂料.涂层应符合需方设计要求。
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T200**的规则进行。化学成分分析通常按GB/T*33*、 GB/T20123、GB/T2012*、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.1*、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.3*、GB/T223.37、GB/T223.*0、GB/T223.53、GB/T223.5*、GB/T223.58、GB/T223.59、 GB/T223.*0、GB/T223.*1、GB/T223.*2、GB/T223.*3、GB/T223.**、GB/T223.*7、GB/T223.*8
GB/T 37*3*2019
7.2钢管的尺寸、外形、直缝高频焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的 量具或仪器测量。钢管的外径可用周长法测定GB∕T 51085-2015 防风固沙林工程设计规范，通过测量周长后换算成外径；也可采用合适的量器具 测定。 7.3钢管的表面质量应在充分照明的条件下逐根目视检查。 7.*钢管其他检验的取样方法和试验方法应符合表3的规定
表3钢管检验的取样方法和试验方法
钢管应按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同 理制度的钢管组成
钢管各项检验的取样数量应符合表3的规定
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
GB 12352-2007 客运架空索道安全规范9包装、标志和质量证明书
.1钢管的标识应包括制造商标记、本标准编号、牌号、炉批号、管号、外径、壁厚、长度等内容，标识应 债印在钢管两端内壁上，标识的颜色要和底色有明显差别。钢管标识的其余要求应符合GB/T2102的 现定。 9.2钢管的包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。