标准规范下载简介
GB／T 37169-2018 金属编织网基聚四氟乙烯软带技术要求和检验方法简介：
GB/T 37169-2018 是中国国家标准，全称为“金属编织网基聚四氟乙烯软带技术要求和检验方法”。这个标准主要规定了金属编织网基聚四氟乙烯软带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体规定。
1. 产品分类：标准详细规定了金属编织网基聚四氟乙烯软带的种类，如按基材类型、编织方式、表面处理、厚度等进行分类。
2. 技术要求：包括了产品的尺寸公差、外观质量、物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等）、化学性能（如耐腐蚀性、耐热性等）以及电性能等。
3. 试验方法：规定了如何进行各项性能测试，以确保产品符合标准要求。
4. 检验规则：规定了产品的检验项目、检验方法、抽样方法、检验规则等，以确保产品的质量控制。
5. 标志、包装、运输和储存：对产品的标识、包装方式、运输过程中的保护措施以及储存环境等进行了规定，以保证产品在流通环节中的质量。
这个标准的制定和实施，对于规范金属编织网基聚四氟乙烯软带的生产和销售，保证产品质量，保护消费者权益，促进相关行业的健康发展具有重要的指导意义。
GB／T 37169-2018 金属编织网基聚四氟乙烯软带技术要求和检验方法部分内容预览：
GB/T3Z1692018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。 本标准负责起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司、中机生 产力促进中心、嘉善三复滑动轴承有限公司
GB∕T 29118-2012 节约型机关评价导则GB/T3Z1692018
金属编织网基聚四氟乙烯软带
本标准规定了金属编织网基聚四氟乙烯软带的型式和基本尺寸、产品结构、技术要求和试验方法。 本标准适用于将改性聚四氟乙烯采用辊轧和烧结工艺覆盖在金属编织网的网孔内和网的表面制造 而成的金属编织网基聚四氟乙烯软带（以下简称软带）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.5 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T5121.2 铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定 GB/T5121.10钅 铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定 GB/T5231一2012加工铜及铜合金牌号和化学成分
3.1软带通常以长方形带状体的型式制造，其长度为400mm～500mm，宽度为100mm~150mm，厚 度为（0.48±0.02)mm。 3.2软带可根据不同需要制造成垫板、垫片、轴套、翻边轴套等多种形式。 3.3对有特殊要求的软带产品及制品可由供需双方另行商定
3.1软带通常以长方形带状体的型式制造，其长度为400mm～500mm，宽度为100mm~15 度为(0.48±0.02)mm。 3.2软带可根据不同需要制造成垫板、垫片、轴套、翻边轴套等多种形式。 3.3对有特殊要求的软带产品及制品可由供需双方另行商定
软带是以锡青铜金属丝编织网为基体，将改性聚四氟乙烯采用辊轧和烧结工艺填补并覆 内和网的表面，加工成要求规格的软带。改性聚四氟乙烯是聚四氟乙烯、纤维和二硫化钼等填 混合物
基体主要化学成分应符合GB/T5231一2012的规定，见表1
表1基体的主要化学成分
5.1.2丝网编织型式和规格
5.1.2.1编织型式
5.1.2.2丝网规格
软带表面聚四氟乙烯层应光滑、无气泡、无分层、无裂纹和加工损
软带按6.5和6.6的要求进行试验.物理机械性能应符合表2的规定
软带按6.7的要求进行化学稳定性试验，重量变化率应符合表3的规定。
6.8规定的试验条件下，试样的厚度减薄率应符
GB/T3Z1692018
表4压缩试验厚度减薄率
软带在6.9规定的试验条件下，存放后的材料不准许发生收缩、膨胀和裂纹等变化，存放条件应 表5的规定。
基体材料锡青铜金属丝编织网的化学成分分析按GB/T5121.2和GB/T5121.10规定进行
6.2.1铜丝直径用0mm～25mm外径千分尺检验，应分别测量不少于5根经线和5根纬线的平均值 6.2.2铜网的目数用光学经纬密度仪或放大5倍～25倍的放大镜计数。 6.2.3铜网的厚度用0mm~25mm外径千分尺检验， 6.2.4铜网表面平整、清洁.不得有机械损伤、锈斑.允许有经丝接头，但应编织紧密
6.2.1铜丝直径用0mm～25mm外径千分尺检验，应分别测量不少于5根经线和5根纬线的平均值
6.3.1软带的长度和宽度检验
按不同规格产品的要求尺寸用分度值为1mm的卷尺测量
6.3.2软带厚度测量方法
软带厚度采用0mm~25mm、精度为0.001mm的壁厚千分尺测量，按图1标出的1、2、3、4、5 点顺序测量，共测6个点，取最大值和最小值，应符合相应产品工艺单的要求。L为被测软带长度 被测软带宽度
6.5软带密度的试验方法
按GB/T1033.1的规定进行检测
6.6软带拉伸强度和断裂伸长率的试验方法
按GB/T1040.5的规定进行检测
按GB/T1040.5的规定进行检测
6.7化学稳定性试验方法
按表3要求的存放介质、温度和时间在分析天平上测定化学稳定性试验前后的重量，对软带试科 不作规定，但试样应在完全干燥的情况下进行称重并计算重量变化率，以保证检测结果的准确性
6.8压缩变形试验方法
6.8.1试样尺寸：10mmX10mm×0.48mm。 6.8.2试验载荷按表4规定，压头尺寸应大于试样尺寸。 6.8.3加载速度为2mm/min，加载持续时间60min。 6.8.4压缩试验厚度减薄率的试验方法：采用一级壁厚千分尺西湖别墅，在试验前于试样正中部位测量厚度 3次，取其算术平均值；试验结束卸载15min后，在相同部位再测量厚度3次，取其算术平均值；按前后 2次厚度的差值计算厚度减薄率。为保证测定结果的准确性，试样应在完全干燥的情况下进行测量，
6.9弯曲性能试验方法
GB/T371692018
6.9.3试样按照表5规定的存放条件、温度和时间完成后将试样用手工扳直，在室温（23土2）℃下停放 1h，再弯回原先形状，检查存放后的材料是否发生收缩、膨胀和裂纹等变化
6.10摩擦磨损试验方流
6.10.1摩擦磨损试验在端面摩擦磨损试验机上进行， 6.10.2试样要求：试样尺寸为37mm×37mm×0.48mm，软带表面应光滑，无气泡、裂纹、分层和加 损伤等缺陷，表面粗糙度Ra3.2。 6.10.3润滑条件：干摩擦，试验前摩擦表面除油处理。 6.10.4 给定线速度按0.2m/s。 6.10.5 施加压力按2N/mm。 6.10.6 试验条件：试验时间3h，极限温度120℃。当出现下列情况之一，试验终止： a） 摩擦力或温升剧增，转轴阻滞； 温度超过120℃或试验时间达到3h；
过计算机打印出试验报告
《道路车辆熔断器第3部分：片式熔断器 GB/T31465.3-2015》通过计算机打印出试验报告