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GB／T 36134-2018 不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法简介：

GB/T 36134-2018是中华人民共和国国家标准，该标准主要规定了不定形耐火材料抗爆裂性试验的方法。不定形耐火材料，如耐火浇注料、耐火喷涂料等，广泛应用于高温炉窑的内衬，其抗爆裂性是评价材料在高温下稳定性的一个重要指标。

抗爆裂性试验方法主要是通过模拟实际使用环境，对不定形耐火材料进行加热和冷却的过程，观察并记录材料在温度变化下的爆裂程度，以此来评估材料的热稳定性。具体步骤包括：

1. 样品制备：按照规定的尺寸和形状制作试样。 2. 预热：将试样在规定的温度下预热，去除水分和增加材料的稳定性。 3. 加热：将预热后的试样快速加热到设定的高温，通常这个温度远高于实际使用温度。 4. 冷却：将高温后的试样快速冷却，模拟实际使用中的温度骤变情况。 5. 观察和记录：观察并记录试样在加热和冷却过程中的爆裂情况，包括爆裂的面积、程度等。 6. 分析评价：根据观察结果，评价材料的抗爆裂性。

这个标准的实施，有助于提高不定形耐火材料的产品质量，保证其在高温环境下的使用安全和寿命，也有利于推动我国耐火材料行业的技术进步和标准化建设。

GB／T 36134-2018 不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法部分内容预览：

GB/T36134—2018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO16334：2013《不定形耐火材料抗爆裂性试验方法》。 本标准与ISO16334：2013相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO16334：2013 的章节编号对照一览表， 本标准与ISO16334：2013相比存在技术性差异，附录B中列出了本标准与ISO16334：2013的技 术性差异及其原因一览表。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、河 南特耐工程材料股份有限公司。 本标准主要起草人：王战民、曹喜营、石于、张三华、昊龙水、王奎、程水明、张长喜、代永信

GB/T36134—2018

不定形耐火材料抗爆裂性试验方汤

《建筑外窗采光性能分级及检测方法 GBT11976-2015》本标准规定了不定形耐火材料抗爆裂性试验方法的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤及试验 报告。 裂性的测定

不定形耐火材料的抗爆裂性用抗爆裂温度来表征。将试样置于设定温度的试验炉内，观察试样在 快速升温时是否发生爆裂。 注：通过抗爆裂性的测量，评价不定形耐火材料抗爆裂性的好坏，优化不定形耐火材料的烘烤制度，避免材料在烘 烤过程中损坏

不定形耐火材料的抗爆裂性用抗爆裂温度来表征。将试样置于设定温度的试验炉内，观察试样在 快速升温时是否发生爆裂。 注：通过抗爆裂性的测量，评价不定形耐火材料抗爆裂性的好坏，优化不定形耐火材料的烘烤制度，避免材料在烘 烤过程中损坏

电加热，应能达到设定的试验温度，炉膛内部温度差不高于10℃。试样放入试验炉后，炉温降低应 不大于40℃，并能够在5min内恢复到试验温度，误差在5℃以内。试验炉应保证试样与炉膛表面的 间距不小于50mm，并能抵抗试样爆裂时产生的冲击。

GB/T36134—2018

边长约为150mm的方 60%的孔，孔径大小约10mm× 生的击

试样尺寸为Φ（80士1)mm×（80士1)mm，也可由相关方协商决定，如（50士1)mm×（50士1)mmX 50士1)mm。试样数量需足够多，具体由抗爆裂试验的次数决定。 试样的制备与养护按GB/T4513.5进行，养护时间24h或与相关方协商。试样脱模后未人炉试验 前，应予密封。同一批制取的试样应在养护结束后的4h内进行试验，否则应另行制样。 注：根据相关方协商，可在制备试样时将一个热电偶固定在试样内部中心，在抗爆裂性试验时测量试样内部温度随 时间的变化，

试样尺寸为Φ(80士1)mm×（80士1)mm，也可由相关方协商决定，如（50士1)mm×（50士1)mm× (50士1)mm。试样数量需足够多，具体由抗爆裂试验的次数决定。 试样的制备与养护按GB/T4513.5进行，养护时间24h或与相关方协商。试样脱模后未人炉试验 前，应予密封。同一批制取的试样应在养护结束后的4h内进行试验，否则应另行制样。 注：根据相关方协商，可在制备试样时将一个热电偶固定在试样内部中心，在抗爆裂性试验时测量试样内部温度随 时间的变化，

7.1试验炉应预先加热到600℃（或相关方协商），保温30min。 7.2每个温度测试两个试样，并采取单一样块逐一试验的方式。 7.3将脱模后的试样成型面朝上，迅速放入设定温度的试验炉里的防护罩内，开始计时并关闭炉门， 试样与炉膛表面的间距均不应小于50mm。炉温恢复至设定温度后，试样在此温度下保温30min。 7.4观察试样是否爆裂，并根据下列分类记录试样的试验结果： 无爆裂：测试试样无损毁： 爆裂：试样开裂（裂纹宽度超过2mm或贯通性裂纹）、崩裂或粉碎性破坏。 7.5如果两个试样都没有爆裂，认为该温度下没有爆裂，将炉温升高50℃；如果两个试样至少有一个 爆裂，认为该温度下爆裂，将炉温降低50℃。在新设定的温度下保温30min。 7.6重复7.2～7.5的试验，直至测出抗爆裂温度或炉温达到1000℃为止。抗爆裂温度以50℃为 间隔。 7.7关闭试验炉

7.1试验炉应预先加热到600℃（或相关方协商），保温30min。 7.2每个温度测试两个试样，并采取单一样块逐一试验的方式。 7.3将脱模后的试样成型面朝上，迅速放入设定温度的试验炉里的防护罩内，开始计时并关闭炉门 试样与炉膛表面的间距均不应小于50mm。炉温恢复至设定温度后，试样在此温度下保温30min。 7.4观察试样是否爆裂，并根据下列分类记录试样的试验结果： 无爆裂：测试试样无损毁： 爆裂：试样开裂（裂纹宽度超过2mm或贯通性裂纹）、崩裂或粉碎性破坏。 7.5如果两个试样都没有爆裂，认为该温度下没有爆裂，将炉温升高50℃；如果两个试样至少有一个 爆裂，认为该温度下爆裂，将炉温降低50℃。在新设定的温度下保温30min。 7.6重复7.2～7.5的试验，直至测出抗爆裂温度或炉温达到1000℃为止。抗爆裂温度以50℃为 间隔。 7.7关团试验炉

试验报告应包括下列内容： a) 委托单位； b) 试样名称及牌号； c) 试样编号； d) 所采用的标准编号： e） 试样成型养护条件，包括但不限于加水量、养护温度和养护时间等：

试验报告应包括下列内容 委托单位； b) 试样名称及牌号； c) 试样编号； d) 所采用的标准编号； e) 试样成型养护条件，包

GB/T36134—2018

GB/T36134—2018

表A.1给出了本标准章条编号与ISO163342013的章条编号一览表。

《光纤试验方法规范 第42部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序——波长色散 GB/T 15972.42-2008》附录A （资料性附录） 本标准章条编号与ISO16334：2013章条编号对照

附录A （资料性附录） 本标准章条编号与ISO16334:2013章条编号对照

表A.1本标准章条编号与ISO16334.2013章条编号

表B.1给出了本标准与ISO16334:2013的技术性差异及其原因的一览表。

GB/T361342018

《双向拉伸薄膜工厂设计标准 GB/T51264-2017》本标准与ISO16334.2013技术性差异及其原因

B.1本标准与ISO16334:2013技术性差异及其原