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DB15／T 1819.2-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第2部分：电熔接头检测简介：

DB15/T 1819.2-2020 是一项地方标准，全称为“燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第2部分：电熔接头检测”。这项标准主要规定了用于燃气埋地聚乙烯管道中的电熔接头的超声相控阵检测技术要求和检测方法。

标准的简介可能包括以下内容：

1. 适用范围：本标准适用于燃气用埋地聚乙烯管道的电熔接头的超声相控阵检测，以确保管道连接的安全性和可靠性。

2. 技术要求：标准详细规定了检测设备、检测人员资质、检测前的准备、检测方法、缺陷的识别与评价，以及检测报告的编制等。

3. 检测方法：超声相控阵检测是一种先进的无损检测技术，通过控制超声波的发射和接收，形成声束的相位，实现对缺陷的精确定位和定量评估。

4. 安全考虑：由于是燃气管道，标准特别强调了检测过程中的安全措施，以防止气体泄漏引发的安全事故。

5. 持续监控：标准可能还要求对已检测的电熔接头进行定期的复查，以确保其长期运行的稳定性。

6. 技术进步：随着超声相控阵技术的不断进步，这项标准可能会定期更新，以反映最新的技术发展和应用。

具体的内容可能需要查阅标准原文来获取详细信息。

DB15／T 1819.2-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第2部分：电熔接头检测部分内容预览：

选用沿线扫查+线扫描进行检测，线扫描角度为

3.3.1聚乙烯管道电熔接头超声相控阵检测用探头采用一维线阵直探头。 3.3.2探头声束汇聚区范围应能满足检测聚乙烯管道电熔接头内缺陷深度的要求。 3.3.3探头激发孔径长度应尽可能覆盖单边电熔接头的检测区域，最小长度应大于1/2的单边电熔接 头检测区域。 3.3.4为了使探头与管件外圆弧面有良好的耦合，探头激发孔径宽度应小于10mm。 3.3.5探头频率根据管件厚度选定。 不同管件厚度范围适用的探头频率见表1

聚乙烯管道电熔接头超声相控阵检测用探头采用一维线阵直探头。 深头声束汇聚区范围应能满足检测聚乙烯管道电熔接头内缺陷深度的要求。 深头激发孔径长度应尽可能覆盖单边电熔接头的检测区域，最小长度应大于1/2的单边电熔接 域。 为了使探头与管件外圆弧面有良好的耦合GB∕T 35169-2017 建筑外墙外保温系统耐候性试验方法，探头激发孔径宽度应小于10mm。 深头频率根据管件厚度选定。不同管件厚度范围适用的探头频率见表1。

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表1不同管件厚度适用的探头频率

3.4探头的布置及软件设置

焊缝初始扫查聚焦深度设置在工件中最大探测声程处 在对缺陷进行精确定量时，或对特定区域检测需要获得更高的灵敏度和分辨率时，可将焦 该区域。

聚乙烯管道的电熔接头应在焊接工作完成，自然冷却2h后进行检测。

3.5.2电熔焊接接头

电熔焊接接头应符合以下要求： a）采用管材符合GB15558.1的要求，管件符合GB15558.2的要求； b）接头由持证焊工按经评定合格的焊接工艺进行组装、施焊； c）接头宏观检查合格，接头的表面平整、干净，不影响探头与工件的声耦合。

3.5. 3 表面清理

所有影响检测的污物等应予以清除。

所有影响检测的污物等应予以清除。

4检测系统的设置和校准

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4.3位置传感器的校准

3.1检测前应对位置传感器进行校准。 3.2校准方式是使扫查装置移动一定的距离（不小于500mm），对检测设备所显示的位移与实 进行比较，其误差应小于1%，且最大不超过10mm。

4.1检测系统的复核包 在如下情况时应对检测系统进行复核

a 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b) 检测人员怀疑扫查灵敏度有变化时； C) 连续工作4h以上时； d)工作结束时。

5.1依照工艺设计将检测系统的硬件及软件置于检测状态。 5.2在待检的电熔接头上使用耦合剂。 5.3将探头摆放到要求的位置，沿工艺设定的路径进行扫查。探头移动轨迹与设定轨迹偏离不得超过 3mm。 ? 5.4扫查时应扫查速度不大于30mm/s，扫查步进不大于1.0mm。 5.5扫查停止位置应超过起始位置至少20mm；若需对焊缝进行分段扫查，则各段扫查区的重叠范围 至少为20mm。 5.6由于电熔管件接线柱阻碍探头的移动，自动扫查时应避开。

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5.7扫查过程中应保持稳定的耦合，有耦合监控功能的仪器可开启此功能，若怀疑耦合不好，应重新 扫查该段区域。

6.1检测数据的有效性评份

.1. 方析数循之前应对研不集的数 a) 数据是基于扫查步进的设置而采集的； b 采集的数据量满足所检测焊缝长度的要求； C 数据丢失量不得超过整个扫查的5%，且不允许相邻数据连续丢失； d 扫查图像中耦合不良不得超过整个扫查的5%，单个耦合不良长度不得超过2mm。 6.1.2 若数据无效，应纠正后重新进行扫查。

2.2依据缺陷的位置、显示图像，对照附录A，确定缺陷的性质。 2.3电熔接头缺陷性质包括： a) 接头中的孔洞； b) 熔合面夹杂，如夹物、氧化皮未刮等； c) 冷焊； d) 过焊； e) 电阻丝错位； f 管材承插不到位

以B型显示和C型显示的图像中缺陷成像尺寸作为缺陷尺寸。

以B型显示和C型显示的图像中缺陷成像尺寸作为缺陷尺寸。

熔合面夹杂缺陷为面积型缺陷，将其表征为由其外接矩形之长和宽围成的矩形。如图2所示，图2 中缺陷所在的面为聚乙烯电熔接头的熔合面，L表示聚乙烯电熔接头单边熔合区长度。X为缺陷矩形的轴 向方向上的边长，Y为缺陷矩形的周向方向上的矩形边长。 当存在两个以上的熔合面缺陷相邻时，应考虑熔合面缺陷之间的相互影响。当相邻缺陷间距小于 等于较短缺陷尺寸时，应作为一个缺陷处理，间距也应计入缺陷长度。

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图2熔接面缺陷的表征

孔洞缺陷为体积型缺陷，应表征其长度 身高度h。其表征长度X和宽度Y的方法与 6.3.2相同，孔洞自身高度H采用电熔接头纵向截面的 二维超声波图像中该缺陷显示最大高度表示。

取其最大值作为电阻丝错位缺陷的计算尺寸， x=max ( 式中： x1、x2.——为电阻丝偏离其正常位置的距离！

a）未错位电阻丝位置b）错位电阻丝位置

图3电阻丝错位的表征

x=max（xl，x2， 式中： 窗甘正常倍墨的所窗

冷焊时，电熔接头的特征线与电阻丝的间距小于正常焊接接头。采用待检接头特征线与电阻丝 与正常焊接接头特征线与电阻丝的间距相比较，用减量百分比表征冷焊程度。计算方法见式（2

H=1 <100% (2)

式中： H 冷焊程度； 1 从正常焊接电熔接头的超声成像图中，测得的特征线与电阻丝之间的距离 1' 从待测电熔接头的超声成像图中，测得的特征线与电阻丝之间的距离1

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6.3.6.1过焊主要呈现以下特征：

.6.1过焊主要呈现以下特征： 特征线与电阻丝之间的距离变大： b）电阻丝发生错位； c）在接头中容易产生空洞。 过焊按孔洞、电阻丝错位量和过焊程度来表征

6. 3. 6. 2过焊程度表征

采用特征线与电阻丝间距离变大的百分比来表征过焊的严重程度，计算方法见式（3）。

H 过焊程度； 从正常焊接电熔接头的超声成像图中，测得的特征线与电阻丝之间的距离 从待测电熔接头的超声成像图中，测得的特征线与电阻丝之间的距离1” 注：1和1测量时取最大值和最小值的平均值

7.1缺陷质量分级的划分

7.2熔合面夹杂的质量

熔合面夹杂缺陷按表3的规定进行分级评定，

的缺陷性质、数量和大小，其质量等级可划分之

表3熔合面夹杂缺陷的质量分级

I、Ⅱ级电熔接头中不允许存在相邻电阻丝间有连贯性孔洞、与内冷焊区贯通的孔洞。孔洞缺陷 的规定进行分级评定，

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表4孔洞缺陷的质量分级

I、II级电熔接头中不允许存在相邻电阻丝相互接触的缺陷。电阻丝错位缺陷按表5的规定进 评定。

冷焊缺陷按表6的规定进行分级评定

7.6.1过焊引起孔洞缺陷时，按7.3评定

6.2过焊引起电阻丝错位时，按7.4评定。 6.3过焊缺陷按过焊程度进行分级评定时，按表7的规定进行分级评定。

DB62∕T 25-3126-2016 钢结构检测与鉴定技术规程、II级电熔接头中不允许存在承插不到位缺陷。

表5电阻丝错位缺陷的质量分级

表6冷焊缺陷的质量分级

表7过焊缺陷的质量分级

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《道路交通信号控制机安装规范 GA/T489-2016》DB15/T 1819.22020