QB／T 5093.2-2017标准规范下载简介

QB／T 5093.2-2017 灯杆 第2部分：钢质灯杆简介：

QB/T 5093.2-2017 是中国轻工业行业标准，全称为“QB/T 5093.2-2017 城市道路照明灯具 第2部分：钢质灯杆”。这个标准主要规定了用于城市道路照明的钢质灯杆的设计、生产、检验和验收等方面的技术要求，旨在保证灯杆的质量，确保照明效果，同时考虑到安全、环保、耐用等因素。

具体来说，QB/T 5093.2-2017 标准可能包括以下内容：

1. 材质要求：规定了钢质灯杆使用的钢材类型、钢材的力学性能等要求，以保证灯杆的承载能力和耐久性。

2. 结构设计：对灯杆的结构形式、尺寸、连接方式等进行了规定，确保灯杆的稳定性及安装的便利性。

3. 表面处理：要求灯杆表面必须经过防腐处理，如热浸镀锌或喷塑等，以延长灯杆的使用寿命，防止锈蚀。

4. 生产工艺：规定了灯杆的制造工艺流程，包括切割、焊接、成型、表面处理等，以确保生产质量。

5. 检验与验收：明确了灯杆在生产完成后需要进行的性能测试和外观检查，包括力学性能测试、防腐性能测试等，确保产品质量符合标准。

6. 安全要求：可能包括灯杆的接地、防雷等安全规定，以保护人员和设备的安全。

以上只是对QB/T 5093.2-2017标准的大致解读，具体标准内容可能更为详细和具体，实际应用时应参照标准原文。

QB／T 5093.2-2017 灯杆 第2部分：钢质灯杆部分内容预览：

共和国工业和信息化部 发布

QB/T5093《灯杆》为系列标准，分如下几部分： 第1部分：一般要求； 第2部分：钢质灯杆。 本部分为OB/T5093的第2部分

第1部分： 一般要求 第2部分：钢质灯杆。 本部分为QB/T5093的第2部分。 本部分按照GB1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国照明电器标准化技术委员会灯具分技术委员会（SAC/TC224/SC2）归口。 本部分起草单位：中国照明电器协会、江苏省道路照明灯具产品质量监督检验中心、上海时代之光 照明电器检测有限公司、龙腾照明集团有限公司、宁波燎原灯具股份有限公司、江苏中航百慕新材料技 术有限公司、国家灯具质量监督检验中心、国家电光源质量监督检验中心（上海）。 本部分主要起草人：邓茂林、沙飞兵、虞再道、谢河、罗秀国、颜超、刘升平、周建伟、施晓红、 陈超中。 本部分为首次发布

Q／GDW 10423.2-2016标准下载本部刀为 本部分按照GB1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国照明电器标准化技术委员会灯具分技术委员会（SAC/TC224/SC2）归口。 本部分起草单位：中国照明电器协会、江苏省道路照明灯具产品质量监督检验中心、上海时代之光 照明电器检测有限公司、龙腾照明集团有限公司、宁波燎原灯具股份有限公司、江苏中航百慕新材料技 术有限公司、国家灯具质量监督检验中心、国家电光源质量监督检验中心（上海）。 本部分主要起草人：邓茂林、沙飞兵、虞再道、谢河、罗秀国、颜超、刘升平、周建伟、施晓红 陈超中。 本部分为首次发布

灯杆第2部分：钢质灯杆

本部分规定了钢质灯杆的技术要求和试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和 要求。 本部分适用于高度不超过20m，垂直于安装面安装的项式安装灯杆和悬臂安装灯杆。 本部分不涉及车辆冲击下的被动安全性，被动安全性的相关要求可见EN12767。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T20138 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码） JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 QOB/T5093.12017灯杆第1部分：一般要求

QB/T5093.1一2017界定的术语和定义适用于本

钢质灯杆可按如下方式分类： 按灯杆杆型可分为：阶梯杆、等径杆和锥形杆； 按主杆截面形状可分为：圆形、正多边形； 按悬臂数量可分为：无悬臂、单悬臂、双悬臂和多悬臂； 按安装方式可分为：直埋式和法兰式。

5. 1. 1 一般要求

灯杆壁厚应符合设计文件的规定。使用板材加工成形的灯杆，其厚度公差应符合GB/T 若材料的厚度公差受到制造工艺的影响，制造商应给予说明。 合格性通过制造商提供材料证明文件或测量检验

应符合QB/T5093.1一2017中4.2的要求。

5.4.2灯杆耐冲击性解

灯杆应具有GB/T20138中规定的IK08冲击保护类别。 试验应在试样上进行，试样的末端至少高于和低于检修门0.3m，试验时门关闭。 试验设备应为冲击摆锤或垂直自由落体锤。 冲击次数应为5次，并且冲击应作用在门一半高度位置的圆周上。对于圆形灯杆，冲击应作用在除 门以外的剩余圆周的等距点。对于正八边形灯杆，冲击应作用在除门以外的每个相邻表面。 试验后，用轮廊量规测量时，应无深度大于3mm的凹痕。 试验可验证具有相同壁厚和材料强度、外径（或平面尺寸）小于或等于受试产品直径的产品。 注1：门一半高度截面的形状、尺寸、厚度及材料决定了灯杆的耐冲击性能。 注2：以上规定也适用于除圆形或正八边形外的截面。

应符合QB/T5093.1一2017中4.5的要求。

5. 7.2 外观质量

焊接表面不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱 等缺陷。 合格性通过日视检查。

灯杆的焊接质量应满足I级要求，焊缝应无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 合格性通过JB/T4730.2来检验。

5. 8. 1一般要求

灯杆外表面应具有良好的耐腐 更优的防腐蚀措施，

钢质灯杆防腐蚀措施的要求如下： a) 热浸锌工艺。表面应均匀、光滑、无毛刺，当灯杆壁厚大于或等于3mm且小于6mm时，其 热浸锌层厚度不应小于70μm，当灯杆壁厚大于或等于6mm时，其热浸锌层厚度不应小于 85 μm; b) 热浸铝工艺。表面应完好连续，不应出现漏渗，热浸铝层厚度不应小于80μm，涂覆量不应小 于180g/m²; c) 喷漆工艺。表面应光滑均匀，不应有金属外露或有挂漆及皱褶等现象，油漆完成后的总厚度不 应小于125μm; d) 喷塑工艺。表面应平整光洁，应采用防紫外线塑粉，涂层的厚度不应小于60μm； e) 采用其他防护方式，其涂层厚度不应小于40um。

合格性通过以下试验来检验。试验可在与灯杆同时进行防腐蚀处理的同材质样板上进行： a）涂层厚度一般使用无损测厚仪来检验。对于采用多种工艺复合的情况，应使用显微镜测厚法检 验或由供应商提供各个镀层的检验单。 ） 对于采用5.8.2a)d)防腐蚀措施的，样板应能经受GB/T2423.17规定的48h盐雾试验。对于 采用5.8.2e)防腐蚀措施的，样板应能经受GB/T2423.17规定的480h盐雾试验。试验后不应 出现任何损坏、锈蚀、点蚀或腐蚀（涂层损坏除外）的迹象。

■产品检验分为出厂检验和型式试验

和壁厚5个项目，耐腐蚀按5.8.3a)进行。 2对于结构和接地端子，应对每个灯杆进行检查。 3对于尺寸及公差和耐腐蚀，应按批次抽检。同材料、同工艺、同设备、同规格的灯杆作为 检批。抽样方法按照GB/T2828.4进行，LQR水平0，DQL取1.0，即抽样方案为（5，0）

6.2.3对于尺寸及公差和耐腐蚀，应按批次抽检。同材料、同工艺、同设备、同规格的灯杆作为一个 受检批。抽样方法按照GB/T2828.4进行，LOR水平0，DQL取1.0，即抽样方案为（5，0）

6.3.1有下列情况之一应进行型式试验： a) 新产品定型时； b) 停产1年以上恢复生产时； c) 设计、工艺和材料有较大改变，可能影响性能时； d) 出厂检测结果与上次型式试验检测结果相比有较大差距时： e) 管理部门提出设备符合性检验要求时。 6.3.2制造商应提供1个样品及相应材料试样，用于型式试验，试验样品的安排和试验项目见表1。 型式试验中若有不合格项目，应经调整、修正后对不合格项目及其相关项目重新进行检测，全部项 目均符合标准要求时，则型式试验合格

表1出厂检验和型式检验项目

所有灯杆及悬臂的标记应清晰、耐用GB∕T 15343-1994 滑石化学分析方法，并至少包含以下信息： a）制造商名称或商标； b）产品名称、型号、生产编号； c本部分标准的引用。

使用说明书应包含以下内容： a) 结构及其尺寸图； b) 灯杆能承受的最大风速、最大迎风面积、最大灯具重量； c) 安装条件、安装步骤及安装基础说明； d）维护周期及项目说明。

8.1.1产品及其附件在包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属，应采取临时性防锈措施。 8.1.2包装箱应有足够的强度和刚度，能保护产品在运输和贮存中免受损伤。

8.1.1产品及其附件在包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属DB11∕1444-2017 城市轨道交通隧道工程注浆技术规程，应采取临时性防锈措施。

产品合格证，其编写 产品使用说明书； 装箱清单； 随机附件、工具清单

运输过程应采取防变形措施，避免出现强烈撞击，避免淋雨。 灯杆应避免露天存放，避免直接储存在地上和邻近存放粉状物料的区域，应采取适当的措施避免灯 杆变形。在无充足通风量的情况下，灯杆不宜长期储存。应按产品使用说明书的规定进行定期保养。