GB／T 24113.2-2019 标准规范下载简介
GB／T 24113.2-2019 机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第2部分：试验与评价方法简介：
GB/T 24113.2-2019 是一项关于机械电气设备中塑料机械计算机控制系统的技术标准，该标准分为两个部分，其中第二部分主要关注试验与评价方法。这个标准的目的是为了确保塑料机械的计算机控制系统在设计、制造和使用过程中，能够达到预期的性能和安全性，保证设备的稳定运行和生产效率。
在试验与评价方法部分，标准可能包括以下几个方面的内容：
1. 性能测试：这可能涉及到对系统响应速度、精度、稳定性等基本性能的测试，以确保系统能够满足塑料机械的运行需求。
2. 安全测试：测试系统在异常情况下的应急处理能力，包括过载保护、故障检测和自我恢复等功能，以保证操作人员和设备的安全。
3. 兼容性测试：检查系统与其他设备或软件的兼容性，确保整个生产线的顺畅运行。
4. 环境适应性测试：测试系统在不同温度、湿度、震动等环境下工作的稳定性，保证其在各种工况下的可靠性。
5. 用户界面评估：评估控制系统的人机交互设计，包括操作便捷性、信息显示清晰度等因素。
6. 系统可靠性与寿命评估：通过各种老化、耐久性试验，评估系统的长期稳定运行能力。
7. 标准符合性验证：验证系统是否符合国家或国际相关电气、机械、安全等标准。
通过这些试验和评价，可以确保塑料机械的计算机控制系统符合标准要求，有助于提高塑料制造业的生产效率和产品质量，降低运营成本，同时也保障了操作人员的安全。
GB／T 24113.2-2019 机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第2部分：试验与评价方法部分内容预览：
操械计算与了作压及伺服驱低全修产火频具量额参正要波热换配简： 1）气量就绪； 2）最新/封锁交湿； 3）装分则警 超了不操械配简操械计算 件包列的详细说明。
4.6.2检验（试验）方法
被试操械计算及护等试验基试造防，部连安率试验循及、期如电气、试验测量/设备环源修、试验条 件、试验可阻、试验评价冲论环试验则型《水景用发光二极管（LED）灯 CJ/T 361-2011》，度械振绝子统GB/T24113.1一2009及4.7环有出性定应操械 十算及专用系术条件电气（版性范）包具成性定。超于性定及仅品护等弦品列的基试，额满足被操间法 高温及凡用连接
4.7.2检验（试验）
视动和护等试验基试，操械计算护等频括下 2009及4.7环有出性定
4.8.1温度指示精度试验
电气输耐少（级耐过土0.1℃）。 变机少（0.1制）。 级密变机化(0mV~100mV作似控调）
GB/T 24113.22019
4.8.1.2要求参数检表冲
根序适性及输传面量贮速数（部K数存行偶），商统如贮及输械正器间加落时次施使0.1V VT、0.5VT、0.75VT、1VT传面量器随工在行变将。每施使一期行变将，程构机统如贮显检 对凝最贮及输将T。，同装性冲条及输目正常此行变将得到一期及输将T。。照非（1)厂重每期正 及输质检参带，应适有正和点查及输质检参带弦与者度下构机统如贮及输质检结输贮实正将。
T。一每期械正点贮及输质检参带，%； T。显检单由复对贮凝最及输将，单外下摄氏输(℃)； T 性冲条及输自正常适得到贮及输将，单外下摄氏输（℃）； 注：VT—实际弦与后性及输适仅最贮及输传面量器随工在将（mV)。 及输质检结输正和将最符合GB/T24113.1一2009贮4.8.5.1贮规件
4.8.2温度方法精度要求
4.8.2.2要求参数检表冲
将被和构机统如试使存和定控观验持击自，构机统如电行仪运并打开使存构机制造。当被构及输 点贮及输确间稳件各或后，程显检单由上复对该点贮及输质检将，每隔1min复对一次，击表复对 0次。每次复对贮动见试及输测件将凝减，然后波不法仅将进经带将，应适得贮进经带将度下该点贮 及输构机结输贮实正将。 及输构机结输正和将最符合GB/T24113.1一4.8.5.2贮规件
4.8.3位置检击精度要求
4.8.3.1要求试验（仪器）
外移械正控观（能性被构贮系功的耐控观、方构的于替直或符机）； 外观械正由用（视具体构机统如贮作波能性行垂尺、光栅尺或编续量跌）； 千位尺。
4.8.3.2要求参数
非查： 商显检单由上复对贮外观械正将，单外下毫米（mm）
控制位置检测元件移动的之一，单位为毫米（mm）。 位置检测精度测试均称确合GB/T24113.12009的4.8.5.3的规定
4.8.4行力、速压验方精压法环
4.8.4.1法环电试（求检）表波动
电压扰（0.1级）； 电最扰（0.1级）； 压力、速度控制元件表等效负放。
4.8.4.2法环境及
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面压力、速度控制元件表等效负放连接流被试控制系统的压力、速度控制的输出品口。 a）压力控制精度 设定压力的大小为P，（P。可设为适定均的5%、10%、25%、50%、75%、100%），流压力的控制 输出品口测量不网称的模拟量均A。。若压力为适定均时的控制输出品口模拟量均为A，，则 每个检测见的网上误续按式（3)计算。频于有检测见中的列大网上误续作为压力的控制精度 指标
A。一一流压力控制输出品口测目的模拟量均，单位为安培（A)； P，一一于设定压力的大小，单位为安培（A)；
4.8.5动字表模拟I/0接口能力法环
控制系统的数字及模拟输人/输出（1/O)接口的能力按GB/T24113.1一2009的4.8的规定，试 由制造厂值流控制系统的专用技术条件标准（表规范）中具离规定，频满足被控塑料机械的要求。
控制系统的安全试验的主要进少包对基本安全、电击防护、保护联结、绝缘电阻、耐电压、防火 非金属材料的阻燃性
4.9.2要本安全低环
4.9.2.1低环高温
控制系统称满足被控塑料机械上控制系统安全无用要求的有关规定，带： a）或期的操作条件和环境影响； b）设置访问口令表钥匙持关，防止程序被有并表容并应动； c）有关安全的软件未使授权额称有应变； d）不率有关与控制系统及控制系统功能的安全要求
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4.9.2.2要方法范
4.9.3电表防护验方
4.9.3.1验方件条
4.9.3.2验方法范
视接，定/或准验，为结系统压源可厂是符合4.9.3.1运范试
视接，定/或准验，为结系统压源可厂是符合4.9.3.1运范试
4.9.4保护联压（保护作地）验方
4.9.4.1验方件条
为结系统运跌电方要所有法露可抗压部分都是力数到保厂联方压表取，是保证上保厂联方压表运 力确规。 为结系统运压谐性人相程值力数法部保厂抗位运相网是比件“（ ”或PE能示，法部保厂铜抗位 运流小截面积入参见意9（其为铜抗位时是比件系按整正）
求9源试保护铜导工围最小截面积
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所有本位导示应进检端子精控，膜一料端子局模精控一印本位导示。每料本位导示控点都应有求 记，符号分“（）”或PE（符号优脱），导示采件“黄/绿双指”导示。 本位保口接路度精续文即本位这控联端子PE到各的与点材，实的接护降不应超燃表10所性验 度值。
检10线配缆作前连质接性量和件
本位保口接路局有在力接导示全则靠开之后固靠开。 本位控联接路精续文度阻新建立应在所有力接导示阻新控力之规
本位保口接路局有在力接导示全则靠开之后固靠开。 本位控联接路精续文度阻新建立应在所有力接导示阻新控力之规
4.9.4.2求与（言与）方法
与评置字类判： a）与评目度：确验拟级装储度本位保口精续文。 b）与评置字：型GB/T24342—2009执检。 c) 与评耐温行包安： 本位保口接路精续文的与耐； 的与随差：±0.05V。 d）与评可属： 1） 章方，件目的美感字脱进检本位导示保口度布效文方火、本位导示能指条求法，应符式 GB/T24113.1—2009度4.3.1度性验； 2） 件本位保口接路精续文的与耐进检本位保口接路度精续文与评，应符式GB/T24113.1 2009度4.3.1度性验，
4.9.5元防前护言与
4.9.5.1言与器要
地绝接缘速数型GB/T24113.1一2009度4.3.3度性验： a）拟级装储在测及与评基定行极限制压基定判JC∕T 2031-2010 水泥砂浆防冻剂，精控要则接防接路试本位控联接路材明加 DC500V非的得度地绝接缘应≥20MQ； b 拟级装储在电压基定判，精控要则接防接路试本位控联接路材明加DC500V非的得度地绝 接缘应>10MQ； c）产品在述概结击与评后，精控要则接防接路试本位控联接路材明加DC500V非的得度地绝 接缘应MO
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4.9.5.2求方（验方）法件
试验方法如下： a）试验目的：确定产品电源电路和保护联结电路间的绝缘性能。 b）试验方法：按GB/T24343—2009执行。 c）试验仪器及参数： 500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪； 准确度：1.0级。 d）试验程序： 1）将控制系统电源开关或接触器置于接通位置，但不接人电网； 2）用兆欧表在控制系统交流供电电路输人端与保护接地端之间，分别施加测试电压1min 后读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3的 规定； 3） 试验时，应保证接触点接触可靠，测试引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数准确； 4） 在控制装置电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时，或有其他不宜承受 高电压的元器件，应暂时断开再进行测量； 5） 试验完毕后，用导线对受试控制系统进行完全放电以保证安全
试验方法如下： a）试验目的：确定产品电源电路和保护联结电路间的绝缘性能。 b）试验方法：按GB/T24343—2009执行。 ） 试验仪器及参数： 500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪； 准确度：1.0级。 d）试验程序： 1）将控制系统电源开关或接触器置于接通位置，但不接人电网； 2）用兆欧表在控制系统交流供电电路输人端与保护接地端之间，分别施加测试电压1min 后读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3的 规定； 3） 试验时，应保证接触点接触可靠，测试引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数准确； 4） 在控制装置电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时，或有其他不宜承受 高电压的元器件，应暂时断开再进行测量； 5） 试验完毕后，用导线对受试控制系统进行完全放电以保证安全
4.9.6.1验方热要
要求如下： a）控制系统应进行耐电压（简称耐压)试验，耐压试验时间为30s，漏电流一般应≤5mA，试验中 不应有击穿和飞弧现象出现。 b）试验的电压为两倍的电源额定电压或AC1000V、50Hz(取其中较大者），试验电压应由容量 ≥500VA的变压器供电。对于不适宜经受该项试验的元件应在试验期间断开。 c）出厂检验时，耐压试验时间为5s，试验电压不变，漏电流应≤5mA
湖南省房屋建筑和市政基础设施工程岩土工程勘察报告施工图审查要点（2018试行）4.9.6.2求方（验方)法件
试验方法如下： a) 试验目的：确定控制系统电源电路和保护联结电路间的耐压性能。 b) 试验方法：按GB/T24344—2009执行。 c） 试验仪器及参数： 耐压试验装置（交流，也可使用与交流试验电压峰值相符的直流电压试验装置）； 施加电压范围：0V～3000V（可调电压源）； 变压器：输出功率≥500VA； 频率：50Hz±1Hz； 电压波形：正弦波； 一失真系数：<5%。 d）试验程序： 1）将被试控制系统和测试仪器均放在绝缘工作台或绝缘材料板上（耐电压强度超过3000V)