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工业厂房超流态混凝土灌注桩施工方案简介：

超流态混凝土（也称为高性能混凝土或超低水灰比混凝土）是在混凝土中加入适量的减水剂和增强剂，使混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。在工业厂房的灌注桩施工中，这种混凝土的使用有以下优点：

1. 高流动性：超流态混凝土流动性好，可以深入地基，减少孔壁坍塌和提高桩的承载力。 2. 高强度：由于水灰比低，骨料用量大，使得混凝土的强度高，能承受更大的荷载。 3. 耐久性：减水剂和增强剂的使用可以提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性，延长桩的使用寿命。 4. 施工效率：由于其良好的流动性，可以减少振动和振捣，提高施工效率。

施工方案一般如下：

1. 场地准备：清理桩孔，保证孔壁平整，孔底无杂物。 2. 混凝土配制：根据设计要求，精确配制超流态混凝土，保证其性能稳定。 3. 桩孔灌注：使用专用的灌注设备，从桩孔底部缓缓注入混凝土，同时保持灌注速度与混凝土上升速度一致，以防止混凝土分离。 4. 振动处理：在灌注过程中或灌注后，适时进行振动，使混凝土密实。 5. 质量控制：施工过程中和施工后，都要进行严格的检查，如桩径、桩高、混凝土质量、垂直度等，确保桩的质量。

请注意，具体施工方案会根据工程的具体情况（如地质条件、设备条件、工期要求等）进行调整，建议在专业人员的指导下进行。

工业厂房超流态混凝土灌注桩施工方案部分内容预览：

2.1、哈尔滨空调股份有限公司 新厂 大型电力变压器厂房基础桩施工图纸；

2.2、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007

2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

GB50310电梯工程施工质量验收规范2.6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB46—2005

3、施工组织管理机构：

1）施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸会审记录以及地下管网和周边环境情况。

2）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。

接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场 。

4.1.3、施工机具及测量仪器的选择

本工程为桩基础机械分包工程，按工期要求和工艺要求该工程严格控制和加强管理，昼夜施工，因此配备两套人员，包括管理人员，机械操作工人和力工，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。

现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）、现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、场地等），甲方负责施工现场的三通一平工作。

4.2、定位放线：为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰（打孔深度≥800㎜），并以红钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。

4.3、施工工艺流程图：

4.4、施工工序流程示意图

4.5.1土方开挖前，使用全站仪，以城市规划给定的红线桩为准 ，用直角坐标法进行测设，形成“井”形主轴线平面控制。经过闭合后达到精度要求，即可做为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。基坑开挖后，使用全站仪将轴线投测到坑下，进行基础放线。用带红布条的铁钉标示出各桩点位置，在各桩点用钢管打眼灌白灰。

4.5.2、确定桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。点位偏差符合规范要求。

4.5.3、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度,使钻头尖与桩位点垂直对准。如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。

1）、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。

2）、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。

3）、钻机钻到设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，开动泵机向孔内注砼，刚开始注砼以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头一米，每分钟提升高度不大于2.5m，直至高出桩顶标高700mm左右。

4.5.5、钢筋笼制作、安装

1）、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。

2）、钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时选好吊点，以免弯度太大，吊点提前用2φ8钢筋与主筋焊接牢固，搭接长度100mm，吊点长度500mm。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。每根桩的桩顶标高由放线员用水准仪检测标高。

3）、用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高50mm处。

4）、钢筋笼固定后，清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。

4.5.6水泥浆制备工序

1）水泥浆水灰比为W/C=0.7;

2）先投入清水,然后投入水泥。搅拌时间不小于2 min;

3）搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在储浆罐中，并应经常搅拌防止沉淀,存储时间不得超过该批水泥的初凝时间。

4.5.7 超流态混凝土的搅拌

本工程桩采用C30超流态混凝土，全部采用商品砼。用六台HBT80型混凝土输送泵输送。配合比由商品砼厂家给出。混凝土中均掺加早强剂、防冻剂，掺量以说明书及混凝土配合比通知单为准。

5.1在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。砼输送泵是否运转正常。

5.2 钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。

5.3钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即110KW不大于220A。

5.4钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地质报告。如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决，处理后方可继续施工。

5.5钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：2水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m，向孔内连续注入砼直至桩孔灌满至桩顶标高700mm以上，安置钢筋笼至设计标高。

5.6商混站搅拌第一罐砼前，应加水空转数分钟，然后将水倒净。第一罐砼的石子用量可按配合比适当减少，水泥适当增加，以补砂浆粘罐损失。搅拌时先将搅拌机转动，加入部分水及所需外加剂后提升料斗将拌料倒入，经短时间搅拌后，再加入所余水量，直至搅拌均匀为止。

5.7钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。为防止丢桩及桩机移动时发生倾覆，在桩机移动至下一根桩位前，必须将钻出来的土用人工装入8吨自卸汽车运至15KM外。

5.8做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。

5.9试桩锚桩技术措施

1）数量 试桩25组，锚桩100根，锚桩主筋：400桩径4Ф22，600桩径6Ф22，800mm桩径6Ф25，主筋全部通长配置，箍筋φ8＠100，加劲箍：400mm桩径Ф14＠1000，600mm桩径、800mm桩径为Ф16＠1000.

2）所有试桩锚桩全部先施工，并全部在混凝土中掺高效早强防冻剂，每个台班留同条件试块一组，待混凝土强度达到100%后进行试桩检测。

4）砸桩头时将动测用桩桩头砸平，并用无齿锯将桩顶磨平10×10cm范围内大小。

5）锚桩上用于锚钢梁的钢筋提前焊接，每根桩上400桩径4Φ22（600桩径为6Φ22，800桩径为6Φ25）的钢筋与桩头钢筋焊接牢固，每根钢筋长为4m。

6）试桩的桩头必须用碘钨灯扣棚加热养生。

6.1、质量管理机构：

钢筋验收合格率100%。砼验收合格率100%

试桩验收合格率100%。进厂材料合格率100%

6.3、质量保证措施：

6.3.1、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。

6.3.2、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。原材料每次进场一定要检查合格证。

6.3.3、严格执行施工中的检验复核制。对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。

6.3.5、每班次要做好施工记录，试块制作每个浇注台班不得少于一组，每组三件。

6.3.6、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机调平，满足要求后方可施工。

6.3.7、桩质量检测标准

6.3.8、钢筋笼质量检测标准

6.3.9、提钻如下控制。HBT80拖式砼泵量为80立方米／小时，即每分钟1.33m3/min。桩径400，每分钟提钻杆为10m，才同砼泵注量相等，即每分钟提钻杆不大于10m不会断桩。同时保持砼高出钻头1米左右，提钻时必须均速上提，避免时快时慢保证桩身质量且要保证砼充盈系数大于1.0。

6.3.12、质量通病及预防措施：

7.1 雨天前对施工电源、生活用电电源进行全面检测，电气设备的接地及大型吊车、桩机避雷装置进行调整测试。

7.2 雨天搅拌时，应特别注意加水量的控制。

7.3 雨天应经常检查砼的塌落度，调整施工配合比。

8. 1钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐。并建立台帐，凭单领料，做到帐物相一致。

8. 2钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时，避免碰撞、弯曲，破损的钢筋笼应及时进行处理。

8. 3桩位点的防护：做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。

8. 4成品桩的防护：

8. 4.1钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏，尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。

8.4.2基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要直接硬挖桩部分,桩周围土应由人工挖除，避免造成桩身破坏。

8. 4.3在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。

8. 4.4在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯《普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002》，避免折断。

9.1、钻孔前将桩孔中的障碍物全部清理干净，缩短钻孔时间。

9.2、机械设备要经常检修，保证设备有良好的工作状态。

9.3、在开工前，将钻机，搅拌设备的易损件配齐，有修理工在现场值班，发现问题，及时处理。

9.4、各个岗位人员合理安排，确保无缺岗现象，管理人员要跟班作业，出现问题及时解决。

9.5、由于该工艺的特殊性，施工过程必须连续作业，吃饭休息时，必须节省时间，并24小时连续施工。

10.1、加强钻孔、注砼两个环节配合，控制好桩的砼量，以减少砼的不必要浪费。

10.2、实行科学管理，排好施工进度计划，最大限度发挥人力、物力、财力作用。

10.3、严格管理进场的原材料的验收关GAT367-2001标准下载，抓好各种材料的使用、发放、回收等各项工作每个环节的管理，减少不正常的浪费。在保证质量的前提下，压低材料价格。