GA／T 999-2012标准规范下载简介

GA／T 999-2012 防排烟系统性能现场验证方法 热烟试验法简介：

GA/T 999-2012《防排烟系统性能现场验证方法 热烟试验法》是一部规范我国建筑防排烟系统性能现场验证方法的国家标准。这项标准主要针对的是安装在各类建筑中的防排烟设备，如排烟风机、防火阀、排烟口、自然排烟窗等，用于验证其在火灾条件下的实际运行效果，确保在火灾发生时，能够有效排除烟气，保护人员的生命安全，降低财产损失。

热烟试验法是一种通过产生热烟气，模拟火灾场景，来测试防排烟系统性能的方法。具体步骤包括：

1. 设定试验条件：根据建筑物的使用性质、防火分区等，设定相应的火灾规模和烟气参数。

2. 产生热烟：通常使用特殊的热烟发生设备，生成一定温度和浓度的烟气。

3. 烟气分布测试：观察和记录烟气在建筑物内的分布情况，检查防排烟系统的均匀性。

4. 排烟效果验证：观察和测量排烟口、排烟风机等设备的排烟效果，如排烟量、排烟速度、排烟温度等是否达到设计要求。

5. 数据分析：根据收集到的数据，分析防排烟系统的性能，看是否满足国家防火规范和设计要求。

通过这一系列的测试，可以全面评估防排烟系统的实际工作性能，找出可能存在的问题，为系统的优化和改进提供依据。

需要注意的是，热烟试验法是一种较为复杂且专业的现场验证方法，需要专业的人员和设备进行操作，同时需遵守相关安全规定，避免在试验过程中引发意外火灾。

GA／T 999-2012 防排烟系统性能现场验证方法 热烟试验法部分内容预览：

防排烟系统性能现场验证方法 热烟试验法

防排烟系统性能现场验证方法

本标准规定了在不破坏建筑结构及内部设施、设备的条件下，采用热烟试验法测试建筑防排烟系统 所需的试验装置、试验程序和安全防护要求，以及产生定量烟气和确定热烟试验火灾规模的方法。 本标准适用于在空间结构特殊、防排烟系统设计复杂的建筑中实施的热烟试验鲁L13S6 中水与雨水利用工程，如：中庭、工厂、货 仓、百货商场、购物中心、复杂办公建筑以及体育娱乐中心等其他人员密集的公共建筑、隧道、地铁、车 站、航站楼等交通枢纽建筑和大型地下建筑。 热烟试验的相关数据还可用于烟流模拟软件的验证

发烟装置smokegenerator 一种可以产生定量体积流量烟气的装置，包括发烟源和导烟装置两个部分，发烟源分为发 筒和发烟罐等类型

试验火源testfire 试验中用于测试防排烟系统的火源，其热释放功率大小被控制在不破坏建筑物和内部设 围以内

示踪烟气tracersmoke

示烟气tracersmoke

发烟源阴燃产生的烟气颗粒，注入乙醇燃烧产生的热烟羽流中，显示羽流的流动特

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试验装置如图1所示，基本组成包括置于承水盘中的燃烧盘和紧靠燃烧盘的发烟装置。承水盘和 发烟装置均置于隔热垫上。测温点应紧贴顶棚安装在燃烧盘正上方的中心。

图1热烟试验装置示意图

装置平台的隔热垫可采用厚度不小于13mm的石膏板，石膏板的覆盖面积应保证放置于石膏 验装置距石膏板各边缘不少于1.5m的距离

燃烧盘由1.6mm厚钢板焊接而成（如图2）。燃烧盘应密封不漏水。把手采用直径$10mr 刺成，焊接在燃烧盘的外壁。底座支架采用角钢焊接在燃烧盘底部，在支架交叉处的焊缝应为 接。燃烧盘尺寸如表1所示。

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示踪烟气的pH值应接近中性，颜色为白色，且残留物少。示踪烟气的生成不应受试验 间。

燃烧盘中的燃料应采用95%乙醇，稳定燃烧时间不低于10min。对应表1规定的燃烧盘尺 出了燃料的推荐注入量和对应的燃烧热释放速率，

表3不同组合盘的燃料推荐参数

承水盘中应注人尽可能多的冷却水。在保证空燃烧盘不会漂浮的情况下，最天注水水位可达到距 离承水盘侧壁顶端10mm的位置。试验之前承水盘中的水温应接近环境温度，控制在15℃~30℃范 围内，具体加注方法见6.6的规定。

热烟试验应在既有建筑或即将竣工的新建建筑内进行。 。在即将竣工的新建建筑内进行热烟试验之 前，建筑的空间轮廓应基本形成，通风空调系统和防排烟系统应安装调试完毕，防排烟系统的风压、流速 和排烟速率应达到设计参数，防排烟系统的烟气控制能力不受建筑未完工或其他类似问题的影响

试验结果应至少满足以下判定标准： a）防排烟系统的烟气控制能力和控制模式满足设计要求； b）防排烟系统在试验过程中不出现失效

5. 3. 1一般规定

热烟试验应按照以下步骤和顺序进行： 按照5.3.2～5.3.5的规定设计火灾场景，确定试验的火源位置、火灾规模和盘组布置、叠放 顺序； b）在试验现场布置盘组和测试系统； 系统调试： 1）调试防排烟系统达到设计参数：

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2）开启通风空调系统达到室内环境设计参数； d）试验实施： 1）点火； 2）向火源注人示踪烟气； 3)测试数据。

5.3.2试验火源位置的确定

试验火源宜放置在试验场地的中间位置，或者在试验场地具有代表性的

5.3.3试验火灾规模和盘组的确定

根据建筑结构、规模、使用功能、试验现场的具体情况，在确保试验现场顶棚下的烟气最高温度不会 破坏顶棚和试验现场其他部分的原则下，选择较大的火灾规模和盘组尺寸。 选择火灾规模的步骤如下： a）由式A.2确定烟层分界面的高度； b） 结合顶棚可承受的最高温度，根据表A.1给出的烟层底部与羽流分界面处的温度确定对应的 燃烧盘组合； c）根据表3确定燃料注入量和相应的试验火灾规模。 注1：附录A中数据的确定基于表1中的燃烧盘尺寸和表2中的承水盘尺寸。 注2：附录A中给出的温度值根据静止空气中的对称烟羽流计算得出。在有空气流动的环境下，上升烟羽流的卷 吸混合作用更强，更多的空气进人烟羽流将使实际的顶棚温度值低于附录A。

5. 3. 4盘的布置

且合形式应符合表1～表3的规定，盘的布置方

5.3.5盘的叠放顺序

隔热垫应放在设定的试验地点。承水盘应放置在隔热垫上。燃烧盘应放置于承水盘的 4.8的规定向承水盘加注冷却水。燃烧盘内注入燃料的量应符合4.7的规定。 注：隔热垫下铺设防水垫，可避免水渍对建筑地面造成损害。

在点火棒端买绑缚浸了95% 的棉纱伸入燃烧盘中引燃燃 料。点火棒长度不小于1.8m，点

5.3. 8 示踪烟气

5.3.9测试数据记录

.5和第7章的要求，测试记录相关试验数据。

5. 4. 1一般规定

式验，判断防排烟系统是否能够满足5.2规定的

5.4.2重复试验准备

在进行重复试验之前，应将建筑内的残留烟气排尽，火灾自动报警系统应复位并停止报警。承水盘 和燃烧盘应按4.7和4.8的规定重新加注。为保证重新加注过程的安全性，应按6.6规定的加注程序， 控制承水盘中的水温。 重复试验的步骤与5.3的要求一致，

在热烟试验结束之后，应清除建筑物内的所有烟气

6试验人员与设施设备安全

现场应配备专职的灭火人员和相应的灭火装备，随时准备控制试验火灾。应指定一人作为现场安 全员监督整个试验过程中试验火的发展情况

JT∕T 1062-2016 桥梁减隔震装置通用技术条件热烟试验的燃料和发烟源应存储在阴凉且不受试验火源热辐射影响的地方。

主试验火源产生的热烟羽流中心线上，应设置热电偶树或其他温感装置，以连续监测试验期间 为最高温度，最高监测点应设置在火源中央上方紧贴顶棚的位置

6.7试验火灾规模控制

如果火源的热释放速率过大，导致顶棚温度超过了最高安全温度，可以通过向燃烧盘内加注冷却水 来降低火源的热释放速率。将冷却水注入燃烧盘时，应控制燃料不溅出燃烧盘，以免在地面上形成流 尚火。 试验结束时，宜采用泡沫灭火器快速灭火，然后向燃烧盘加水稀释冷却，减少燃料的蒸发；另一种灭 火方法是先向燃烧盘内大量加水稀释冷却，如果仍持续观测到有火焰，宜用干粉灭火器熄灭残余的 火焰。

6.9最小试验空间尺寸

JG∕T 8-2016 钢桁架构件试验场地的空间体积不应小于250m

试验中应记录的数据包括： a）照片记录，记录试验的状态和现象，例如装置的布局、烟气层的分层、烟羽流的形状等； b）录像记录，动态连续记录试验的全过程，或分段连续记录试验的重要阶段和现象； c) 顶棚温度测量结果，测温点应按6.5的要求设置。 当热烟试验应用于工程防排烟系统性能验证以外的扩展性科学研究时，还应采集记录以下各项试 验数据： d) 试验前后水的质量变化； e) 燃料的损失； f) 烟羽流温度； g) 重点位置的温度；