DL／T 957-2017 标准规范下载简介

DL／T 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则简介：

DL/T 957-2017《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》是一份由中国电力企业联合会发布的电力行业标准，主要针对火力发电厂中凝汽器的化学清洗和成膜工作提供了详细的操作指南和规范。

这份导则的主要内容包括以下几个方面：

1. 适用范围：规定了该标准适用于火力发电厂凝汽器的化学清洗和成膜工作，也适用于其他类似的热交换设备。

2. 术语和定义：给出了在清洗和成膜工作中常用的术语和定义，以确保工作中的语言统一。

3. 清洗前准备：详细描述了清洗前的设备检查、系统隔离、清洗介质准备等步骤。

4. 清洗操作：规定了清洗的操作流程，包括清洗剂的选择、清洗方式、清洗时间、清洗液的更换等。

5. 清洗后的处理：说明了清洗结束后如何进行水冲洗、干燥、保护膜的形成等步骤。

6. 质量控制与检验：列出了清洗和成膜过程中的质量控制指标和检验方法，以确保清洗和成膜的效果。

7. 安全与环保：强调了在清洗和成膜过程中应遵守的安全规定，以及如何进行废弃物的处理，保护环境。

8. 记录与报告：规定了清洗和成膜过程中应记录的信息，以及清洗报告的编写要求。

这份导则的目的是为了提高凝汽器的清洗效果和成膜质量，延长设备的使用寿命，同时确保清洗过程的安全和环保。通过遵循这个导则，可以保证清洗工作的规范性和专业性。

DL／T 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则部分内容预览：

本标准规定了火力发电广凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。 本标准适用于对铜及铜合金管、不锈钢管、钛及钛合金管制成的凝汽器水侧表面的化学清洗及成 膜。其他以水为冷却介质的冷却器水侧清洗参照本标准执行

凝汽器管的化学清洗及成膜是使凝汽器管内表面清洁、提高热交换率并防止热交换管因结垢 引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、改善水汽品质的有效措施之一。 承担火力发电厂凝汽器化学清洗的单位，应具备由电力行业颁发的相应的资质证书，严禁无证清 持证清洗的单位应对其参加化学清洗的人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，

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4.1在制订化学清洗方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外《1000kV交流电气设备预防性试验规程 GB/Z24846-2009》，还应符合与凝汽器设备相关的 技术条件或规范，以及用户和施工方共同签订的其他技术要求。 4.2化学清洗的方式为循环清洗，不应采用静态浸泡方法，凝汽器管内清洗流速不小于0.2m/s。 4.3酸洗液中应添加缓蚀剂、还原剂或其他助剂，工艺配方应进行小型试验，以确认溶垢效果和腐蚀 速率满足技术指标。 4.4清洗用的水、电、汽、压缩空气应充足、安全可靠。 4.5化学清洗前应隔离易受清洗液损害的部件和系统。 4.6在酸洗进程中设备顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。 4.7化学清洗结束后，设备内的残渣应清除干净。 4.8设备清洗后的质量应符合9.1～9.3的要求。 4.9化学清洗产生的废液应进行处理，排放时应符合GB8978的规定和当地环保标准。 4.10清洗成膜作业完成后，恢复正式系统时，在拆除水室临时堵板前，必须确认堵板的封闭侧没有氢 气聚集后，方能进行动火作业。

5.1根据垢的成分、凝汽器设备的构造和材质，通过小型试验，并综合考患经济、环保因素，最终选 用合理的清洗介质和工艺程序。清洗介质的选择参照表1

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表2凝汽器黄铜管成膜工艺条件

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污水综合排放标准（第二类污染物最高充许排方

8.2严禁直接排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。 火力发电厂应设置有足够容量的废液存放池和处理装置。

9化学清洗成膜质量指标

10化学清洗中的化学监督

10.1化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量及腐蚀指示环。指示环应使用相同材质的新 管制作。指示环长20mm，用金相砂纸打磨内外表面至粗糙度Ra≤0.4μm。 10.2化学清洗中应监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、pH、温度、流量及压力等重要清 洗参数。 10.3化学清洗用药品质量和检定方法，详见附录A所列标准。 10.4根据以下情况判断清洗终点： 10.4.1清洗液酸浓度应大于实验室试验确定的最小浓度。 10.4.2酸浓度连续2h维持稳定。 10.4.3系统各排气点无气体排出。 10.5根据化验数据、指示环内表面成膜情况和预定时间，综合判断成膜终点。 10.6化学分析项目与取样点： 10.6.1取样点应布置在凝汽器清洗的进（出）口母管上（回液取样有负压时，允许短时间降低清洗泵 流量)，见图1：清洗液的测试方法见附录B。

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11.1化学清洗过程中，应设专人负责安全监督保障工作，分析危险源并制订防范措施，检查措施的执 行情况，确保人身与设备安全。

11.2安全注意事项：

11.2.1各清洗工作实施者应根据具体情况制定切实可行的安全操作规程。清洗前，有关工作人员必须 学习并熟悉清洗的安全操作规程，掌握危险源及其防范措施，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急 救方法，并做好自身的保护。清洗工作人员需经考试合格后方可参加清洗工作。参加化学清洗的人员 应佩戴专用标牌，与清洗无关的人员不得进入清洗现场。 11.2.2清洗现场必须备有消防通信设备、安全灯、充足的照明、急救药品和劳保用品，现场应有“注 意安全”“严禁明火”“有毒危险”“请勿靠近”等安全警示牌。 11.3化学清洗系统的安全检查： 11.3.1与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。 11.3.2临时安装的管道与清洗系统图应相符。 11.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。 11.3.4清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密、耐腐蚀；应备有 防溅装置，以防泄漏时酸液飞溅；此外，还应备有毛毡、胶皮、塑料布、胶带和专用卡子，以便漏酸 时抢修。 11.3.5酸泵、取样点、化验站和监视管附近须设专用水源及石灰粉。 11.4清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。加药场地严禁吸烟，清洗过程中，应有专 人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。 11.5搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人 员，应穿戴专用的防护用品。加碱液时，应注意戴好保护眼镜或防毒面具。 11.6在配酸碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为2%~3%的碳酸氢钠溶液、0.5%的碳酸氢钠溶 液及0.2%的硼酸溶液。 11.7酸碱液泄漏及溅落至人体上的处理： 11.7.1酸液漏到地面上可用石灰中和。 11.7.2酸液溅于衣服上，应先用大量清水冲洗。 11.7.3酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%～3%的碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层 凡士林。 11.7.4酸液溅入眼晴里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室 急救。 11.7.5碱液溅于衣服上，应先用大量清水冲洗。 11.7.6碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。 11.7.7碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即送医务室急救，

11.9易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全规定。 11.10禁止向水泥沟内排放废酸液。在向除灰系统内排酸时，应有相应的技术措施，并应有专人监 视，防止酸液漫沟溢流到其他沟道。 11.11没有灰沟时废液应首先排至废液池，经处理，符合排放标准后再行排放。 11.12酸洗成膜后，在拆除水室内临时堵板前，应确认临时堵板无泄漏处，且下方无氢气聚集后方能 动火作业。

11.9易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全规定。 11.10禁止向水泥沟内排放废酸液。在向除灰系统内排酸时，应有相应的技术措施，并应有专人监 视，防止酸液漫沟溢流到其他沟道。 11.11没有灰沟时废液应首先排至废液池，经处理，符合排放标准后再行排放。 11.12酸洗成膜后，在拆除水室内临时堵板前，应确认临时堵板无泄漏处，且下方无氢气聚集后方能 动火作业。

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附录A （规范性附录） 清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、成膜剂）的产品质量标准

A.1清洗用酸的质量标准

A.2清洗用碱的质量标准

A.4废液处理用药的质量标准

A.4.1次氯酸钠：GB19106。

附录A （规范性附录） 清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、成膜剂）的产品质量标准

B.1碱洗液的测定（见DL/T794

取碱洗液10mL放入锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL；加入2滴～3滴酚指示剂，此时溶液显 红色；用0.1mol/L 2 至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸b（不包括α）。 当碱洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时，氢氧化钠浓度按公式（B.1）计算，磷酸三钠浓度按 公式（B.2)计算：

VX1000 Cna,Po. VX1000

当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氨二钠及洗涤剂时，磷酸三钠浓度按公式（B.3）计算，磷酸氢二钠浓 度按公式（B.4）计算：

CNa,PO. VX1000 X1000

DL/T9572017

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B.2.1盐酸浓度的测定（见DL/T794）

1）0.1%的甲基橙指示剂。 2）0.1mo/LNaOH标准溶液。

B.2.1.2测定步骤

CHCI 盐酸浓度，%； 消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的体积，mL； V—吸取酸洗液的体积，mL。

B.2.2氨基磺酸浓度的测定

1）0.1mol/LNaOH标准溶液 2）1.0%的酚酥指示剂。

B.2.2.2测定步骤

CHci VX1000

取经定性滤纸过滤后的清洗液1mL于250mL锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，加入2滴～3 指示剂，用0.1mol/LNaOH标准溶液滴至由无色突变至粉红色，记录消耗的NaOH量a。氨基 农度按公式（B.6）计算：

B.3.1成膜液中Fe2+浓度的测定（见GB/T10

GB∕T 50554-2017 煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准CNH,SO,H yxpX1000

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B.3.1.2测定步骤

B.3.2成膜液中Fe浓度的测定（见DL/T7

1）10%的磺基水杨酸钠； 2）10%的(NH4)2S20g溶液： 3）0.1mol/LEDTA标准溶液。

CXV ×56X1000=560X

1）10%的磺基水杨酸钠； 2）10%的(NH4)2S20g溶液： 3）0.1mol/LEDTA标准溶液。

B.3.2.2测定步骤

准确量取5mL经滤纸过滤后的酸洗液于250mL三角瓶中，稀释至100mL，加1mL10%的磺基水 杨酸作指示剂，用0.1mol/LEDTA滴至红紫色消失（滴定快到终点时《核电厂自密实混凝土应用技术规程 NB/T20339-2015》，静置2min，观察颜色变化，如 果仍显红紫色则继续滴定），记下消耗量a。Fe3+的浓度按公式（B.8）计算。再加入3mL10%的 (NH4)2S2Og溶液加热至60℃～70℃，用0.1mol/LEDTA溶液滴至红紫色消失，记下消耗量b。Fe2+的浓 度按公式（B.9）计算。 含铁量高时，应稀释水样的含铁量为20mg/L～100mg/L，以便观察终点。