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高层住宅、地下停车场工程季节性施工方案.doc简介：

高层住宅和地下停车场的工程季节性施工方案是为了适应不同季节的气候条件，确保施工质量和安全，提高施工效率而制定的。以下是两个项目的季节性施工方案简介：

高层住宅工程季节性施工方案

春季： 1. 基础施工：春季温度适宜，有利于混凝土的养护，适合进行地基处理、基础浇筑等。需注意春季多风，风干地基，确保土壤稳定。 2. 主体结构：春季施工有利于木材等材料的干燥，减少变形，同时气温适中，有利于混凝土结构的快速养护。 3. 材料采购：春季是木材和钢材的供应高峰，采购成本相对较低，且供应量充足。

夏季： 1. 防水施工：夏季高温有利于防水材料的快速固化，但同时也需注意防止水分蒸发过快导致材料干燥过快。 2. 高空作业：高温下高空作业需重视防暑降温措施，保证施工人员安全。 3. 电气设备：夏季雨水较多，施工前需检查电气设备的防水性能，确保设备安全运行。

秋季： 1. 内外装修：秋季气温适宜，湿度相对较低，是进行室内装修和外墙涂料施工的最佳时机。 2. 室外绿化：秋季是进行场地绿化和种植的最佳季节，有利于植物的适应生长。 3. 设备调试：秋季气候稳定，是进行设备调试和测试的最佳时机。

冬季： 1. 室内施工：冬季寒冷，室外施工受限，可优先进行室内结构装修、设备安装等。 2. 防水材料：冬季施工应选择低温条件下能保持稳定性能的防水材料。 3. 保温处理：冬季施工需加强保温措施，防止混凝土结构和管道因低温而出现问题。

地下停车场工程季节性施工方案

春季： 1. 施工准备：春季是地下停车场施工的黄金季节，应抓住时机进行施工前的准备工作，如土方开挖、场地平整。 2. 防水施工：春季进行防水层施工，有利于防水材料的快速固化。 3. 设备安装：天气适宜，有利于进行设备安装等高精度工作。

夏季： 1. 防水层养护：夏季高温，需确保防水层在适宜的温度下进行养护，防止因高温加速蒸发导致防水效果下降。 2. 通风系统：夏季施工应考虑增加通风设备，防止施工环境过于潮湿和闷热，影响施工质量和工人安全。

秋季： 1. 照明和安全设施：秋季进行照明和安全设施的安装，有利于施工人员在夜间施工时的安全。 2. 场地整理：秋季是进行场地清理和整理的最佳时机，便于后续的绿化和设备布置。

冬季： 1. 保温施工：冬季进行保温施工，确保地下停车场具有良好的保温性能，防止结冰和冻害。 2. 设备调试：在冬季，进行设备的调试和测试，确保在低温环境下设备的稳定运行。

在制定季节性施工方案时，还需考虑当地的气候特点、资源供应、工人工作效率等因素，灵活调整施工计划，确保工程质量和安全。

高层住宅、地下停车场工程季节性施工方案.doc部分内容预览：

8.1.4.冰雪天，钢筋应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑。钢筋绑扎完后，应尽快进行下一道工序。

8.2.1.采用多层板为面板的竖向模板均需采用满挂保温草帘的措施。

8.2.2.预留洞口及地上门洞口采用彩条布包裹防火草帘封严。

8.2.3.支模时，应清除基层的冰雪DB4112／T 304-2022 市场监督管理所基本建设规范.pdf，并且在雪天时，支设的模板要用草帘被覆盖上口，防止冰雪进入模板内。

8.2.4.墙体模板在砼强度达到1.0Mpa后，可先松动穿墙螺栓，使模板稍微离开混凝土面后再合上（拧紧穿墙螺杆），继续养护至受冻临界强度。墙体混凝土强度在4Mpa以上，才准拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却。顶板模板的拆除以同条件养护的试块为准。

冬季施工时，混凝土结构采用综合蓄热法：即对混凝土搅拌站对原材料加热，并加入一定量的外加剂，施工单位对已浇筑的混凝土进行保温缓解混凝土冷却，使其温度降到规定温度前（此温度和外加剂有关系），达到受冻临界强度。

8.3.2.冬施混凝土临界强度

8.3.3.混凝土搅拌站的准备工作

混凝土供应单位要抓好搅拌站过冬准备工作，包括热水锅炉检查、材料储备等，相关试验室要搞好冬施混凝土、砂浆配合比的试配工作，所掺加的防冻剂、早强剂应合格，提供试验报告给项目备案。

8.3.3.1.原材料的加热要求：

8.3.3.2.混凝土配制要求：

冬施所配制的混凝土选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号选用PO.042.5，最小水泥用量不小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6。由于掺入防冻剂，严禁使用高氯水泥及含氯水泥。搅拌站严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

8.3.3.3.拌制掺用外加剂的要求

8.3.3.4.混凝土搅拌时间的要求

混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长每盘混凝土搅拌时间为常温的1.5倍，即由90秒延长为135秒。

8.3.3.5.混凝土坍落度的要求

混凝土塌落度要求：160mm±20mm。

8.3.3.6.关于防冻剂搅拌站需提供以下资料:

防冻剂产品说明书，标注产品主要成份；

防冻剂出厂检验报告及合格证；

掺外加剂砼性能检验报告；

碱含量、氯离子、氨含量等的检验报告；

产品供应备案管理手续；

外加剂复试报告，合格后方可使用。

8.3.3.7.混凝土罐车采取保暖措施：

8.3.4.混凝土的运输

8.3.4.1.搅拌站试验室在试配过程中考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。混凝土罐车必须包裹保温，在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。

8.3.4.2.现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出罐温度不低于15C，混凝土入模温度不低于5C。

8.3.5.混凝土的浇筑

8.3.5.1.混凝土浇筑作业条件：

（1）模板上的冰雪和泥垢清理干净；

（2）施工缝接缝处的水泥薄膜和松动石子已经剔除干净；

（3）泵管架设、振捣棒和地泵试运转、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常用工具。

（4）工地现场泵管、塔吊吊斗用阻燃草帘被包裹保温。

8.3.5.2.塌落度试验

从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，每一工作班均匀取3～4次，但第一次坍落度试验要求在第3辆混凝土罐车到场后1/3开始取混凝土做坍落度试验，以后均匀取样做塌落度试验，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

8.3.5.3.大气测温

将温度计悬挂于百叶箱内，每昼夜不少于4次（2：00、8：00、14：00、20：00），此外还需测最高、最低气温。

8.3.5.4.出罐温度的测定

地泵浇筑时每车测一次，测混凝土出罐温度时，将温度计直接插入罐车溜槽内，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。确保砼出罐温度不得低于15度。

8.3.5.5.入模温度的测定

采用地泵浇筑时每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。确保砼入模温度不得低于5℃。

8.3.5.6.保温撤除前、后测温

冻临界强度前测温，每隔两小时测一次温度；砼撤除保温后，每隔6小时测一次温，直至砼温度与大气温度相等。

8.3.6.混凝土的养护

8.3.6.1.混凝土养护保温措施

8.3.6.2.混凝土保温养护注意事项

（1）顶板砼浇筑前，用阻燃草帘被将下层墙体的门窗洞口封堵严实。

8.3.7.混凝土的测温

8.3.7.1.测温孔的布置：

当采用综合蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、容易散失热量冷却、易遭冻结的部位的部位，如边、角、棱以及结构的迎风面或背阴面等。

1）现浇混凝土墙：住宅楼内墙每道轴线测2块模板，外墙西、北两侧各测2块外墙板，东、南两侧测1块。测温孔孔深10cm。

2）现浇板和梁：现浇板不少于6个，其中板四角部位应设置测温孔，板中可适当设置。测温孔深1/2板厚。每个梁设置1个测温孔，孔深1/3～1/2梁高。

3）楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测温孔不少于3个。

8.3.7.2.测温孔做法

本工程温度测量使用电子测温仪，用φ15mm镀铁皮管作为测温管，下端用防水胶带封闭，将测温管点焊固定附加钢筋上管内注入适量机油，上口用棉花塞紧 。测温管外露50mm，长度根据孔深确定。

楼板混凝土测温孔 墙混凝土测温孔

8.3.7.3.测温孔的编号

全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。填写部位主楼分别编号，并分别注明楼层、梁板与墙柱，并在每套表格后附图（梁板、墙柱各一张），在图中

将各测温点标注。主楼每层的测温点按照顺序号相应编制。

8.3.7.4.现混凝土冬期施工测温项目和次数

混凝土冬期施工测温项目和次数

8.3.7.5.测温操作要求

温度计放入测温孔后用棉团将测温孔堵严，3～5分钟后迅速拔出温度计读数。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；用光源照射读数，光源要平照。在测温过程中,如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻。

测温孔测温时，在孔四周用聚苯板塞住，做标识,用草帘被覆盖。测温计在测温孔内长久留置，其余测温时应在被测环境内停留3min以上，测量记录及时准确填入。混凝土工程施工记录和混凝土冬施日报中。

8.3.7.6.测温工作内容

测温工作内容：包括大气、原材、入模和养护温度，

8.3.7.7.加强测温工作的管理

1)测温记录由现场专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

2)专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向技术负责人及有关人员反映实际情况。

3)每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目工程部审核后在技术部归档。

8.3.8.混凝土模板和保温层的拆模

8.3.8.1.墙体的模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除模板和保温层，在混凝土强度达到1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓。

8.3.8.2.梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。

8.3.8.3.拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（1）梁、板模板拆除时混凝土强度应达到下表要求：

（2）建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场区域主管批准后拆模，否则不准拆模。

8.3.9.混凝土试块留置

8.3.9.1.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随

机取样制作，试块的留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。

8.3.9.2.对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：

(1)每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。

(2)同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土铁路工程挖除换填施工方案，其取样不得少于一次。

8.3.9.3.每次取样应至少留置一组标准试件，试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。后浇带由于采用混凝土提高一个等级，所以在后浇带混凝土施工时再增加一组同条件试块。与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。

8.3.10.预防寒流措施

8.3.10.1.冬期施工期间，每天派专人收听天气预报，特别在混凝土浇筑前，做好提前预防寒流的准备工作。

8.3.10.2.为防止寒流侵袭，现场多准备一层阻燃草帘被。

8.3.10.3.搭设比操作面高出2m的脚手架，并用彩条布进行封闭。

袋式除尘工程通用规范.pdf8.4.1.冬施前应对现场的所有架体和防护设施进行全面的检查和修整。

8.4.2.所有架体操作面上应做好防滑措施，雪后应清扫干净，操作面一定按规范和方案要求搭设好挡脚板和防护栏杆。

8.4.3.五级风以上禁止使用各种架体。大风过后上架操作前应检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常情况后方可使用。