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基坑钢板桩支护方案.doc简介：

基坑钢板桩支护方案是一种建筑工程中常用于控制地面沉降、防止水流侵蚀、保护周边建筑物安全的施工方法。它通常应用于深基坑开挖、地下结构施工和地下水处理等场景。以下是基坑钢板桩支护方案的简介：

1. 基本概念 钢板桩是一种由多个单元组成的连续墙体，通过打桩机打入地下形成封闭的环形结构。这种结构能够提供稳定基坑边缘、控制地下水位和防止土体滑动或坍塌的作用。

2. 优点 - 稳定性高：钢板桩紧密相连，形成连续的墙体，能够有效抵抗外部压力，如地下水压力、土体滑动力等。 - 环境友好：相比传统的土方支撑体系，钢板桩的使用可以减少对环境的影响，尤其是对地下水的污染和破坏较小。 - 施工快速：钢板桩的安装和拆除相对快速，特别是在地层软弱、地质条件复杂的情况下，能有效提高施工效率。 - 可循环使用：钢板桩是一种可回收材料，使用后可以回收再利用，符合绿色施工的理念。

3. 施工流程 - 设计阶段：根据工程地质条件、基坑深度、周边环境等因素，设计合理的钢板桩参数，包括桩长、桩距、连接方式等。 - 施工阶段： - 打桩：使用打桩机将钢板桩打入地下，形成封闭的防水墙。 - 安装支撑：在必要时，可能需要在钢板桩内部安装临时支撑系统，以增加结构的稳定性。 - 地下水控制：通过设置排水系统，控制基坑内的地下水位，防止水压对钢板桩结构的影响。 - 监测与调整：施工过程中及完成后，对基坑变形、地下水位、钢板桩应力等进行监测，确保结构安全，必要时进行调整。

4. 应用场景 基坑钢板桩支护广泛应用于城市地下空间开发、大型建筑基坑支护、地铁隧道、桥梁、水坝等基础设施建设中。

5. 注意事项 - 安全性：施工前需对地质条件、周边环境进行详细评估，确保施工方案的安全性。 - 环境保护：施工过程中注意环保，合理控制施工噪音、扬尘等，减少对环境的影响。 - 技术规范：遵循国家或地方的相关技术规范和标准，确保施工质量和安全。

基坑钢板桩支护是一种高效且灵活的支护方式，但其应用需综合考虑工程的具体条件和要求，通过专业设计和施工才能确保其安全性和有效性。

基坑钢板桩支护方案.doc部分内容预览：

一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长7～10m；

二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；

三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；

四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；

五、基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚013预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；

六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。

第五节 基坑稳定性换算

a)支护入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8oi) 角支撑钢梁Φ>220， 长度约8.5m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。

2、基本力学数据计算：

Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。

h0=2c/r=2×5/16×=0.72m。

Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。

Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。

钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S

=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L

=3.92KNM

[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39]

桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。

桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。

钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。

钢支撑长径：<38.6。

3、结论：

土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。

桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。

钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。

第六节 施工组织计划

本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

第七节 施工机械及设备

第八节 土层锚杆施工

沿基坑护坡周边每隔5～6M打一根Φ48钢管，钢管尖端及前部开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15°夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。

压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。

灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。

土层锚杆灌浆材料及其配合比

第九节 钢板桩施工

一、材料选择。采用拉森式（U型）钢板桩。

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。

基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工

⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，

在钢板桩墙五个转角上另用槽

钢或角钢做角撑。如右图所示。

土建工程完毕后即进行钢

板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街头公园及B1～B4栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

第十节 基坑监测措施

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施

本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

本工程施工工期计划为XX天，具体为：管锚施工X天，钢板桩施打X天，围檩、角撑施工X天。

第十二节 质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。

5、钢板桩统一为拉森式（U）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。

6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面。

7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。

第十三节 安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏恩施国税局综合办公楼工程施工组织设计，防止人员坠落。

2、靠近基坑边的B1～B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施。

3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

6、优化安全技术组织措施JT／T 821.4-2011《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第4部分：水性涂料》.pdf，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。