标准规范下载简介
JJG 577-2012 膜式燃气表.pdf简介：
JJG 577-2012 是中华人民共和国国家计量检定规程，全称为《膜式燃气表检定规程》。该规程是针对膜式燃气表进行检定的标准，它详细规定了膜式燃气表的计量性能、检定方法、检定周期、检定结果的处理以及检定室的条件等要求。
膜式燃气表，也叫涡轮燃气表，是一种利用气体压力驱动涡轮旋转，通过计数器累计转数来测量燃气流量的计量器具。它的工作原理简单，结构紧凑，适合于城市燃气的计量。JJG 577-2012规程设定了一系列严格的检定规则，旨在保证燃气表的准确性和可靠性，防止因计量误差而产生的经济损失，保障用户的合法权益。
该规程适用于在中华人民共和国境内销售、使用的膜式燃气表的首次检定、后续检定以及使用中检定。它对检定方法、检定条件、数据处理等都有明确的规定，是燃气表计量工作的法律依据。
JJG 577-2012 膜式燃气表.pdf部分内容预览：
本规程适用于膜式燃气表（以下简称为燃气表）的首次检定、后续检定和使用 查。
3.1.9欠压值minimumoperatingvolta
保证附加装置正常工作的设定的最低工作电压值。 3.1.10带附加装置的燃气表gasmetersequippedwithancillarydevices 装备了附加装置以实现预定功能的燃气表。附加装置一般包括读取基表的数据、流 量信号转换和控制单元等。 注：带附加装置燃气表所用的机械表一般称为基表
体积单位：立方米T／CECS 618-2019 压接式碳钢管道工程技术规程，符号m”；升，符号L；立方分米，符号dm”。 流量单位：立方米每小时，符号m/h。 压力单位：帕［斯卡］、千帕，符号Pa、kPa。 温度单位：摄氏度，符号℃
燃气表属于容积式气体流量计，它采用柔性膜片计量室方式来测量气体体积流量， 在压力差的作用下，燃气经分配阀交替进人计量室，充满后排向出气口，同时推动计量 室内的柔性膜片作往复式运动，通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应 的气体体积流量，再通过传动机构传递到计数器，完成燃气累积计量功能。 基表主要由外壳、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防止逆转装置、传动机构和计 数器等部件组成
燃气表应装有防止逆转的装置，当气体流入方向与规定流向相反时，燃气表应能 计量或者不能逆向计数。燃气表应能承受意外反向流而不致造成正向流计量性能发 变
附加装置是在基表上附加的可以实现相应功能的装置。允许在基表上装有预付费 脉冲发生器、工商业表二次装置等实现某些功能的附加装置，但是不能影响燃气 计量性能
燃气表的准确度等级为1.5级 1的规定
燃气表铭牌或表体应标明： a）制造商名称（商标）； b）产品名称； c）型号规格； d）准确度等级； e）出厂编号； f 制造计量器具许可证标志和编号； g）流量范围； h） 最大工作压力； i）[ 回转体积； j） 制造年月； k）适用环境温度范围；（如果是一10℃～40℃可不标注） 1）表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字。 其他有关技术指标（如适用），如机电信号转换值（仅对附加装置带机电信号转换 的燃气表）。
新制造燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱落、划痕等现象。计数器及标记应 清晰易读，机械封印应完好可靠。燃气表运行应该平稳，不允许有影响计量性能、明显 的间歇性停顿现象
燃气表的流量范围值应符合表2的规定
计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工作6000h而不回零的要求。其最 度值和末位数码所表明的最大体积值应符合表3的规定
燃气表必须进行密封性试验，输人1.5倍最大工作压力，持续时间不少于3min， 燃气表不得漏气
燃气表压力损失最大允许值不得超过表4的规定。
如果燃气表装有附加装置，其计量性能应满足第5章的要求。带附加装置的燃气 功能应满足附录A中的相应的功能检测要求。 如果燃气表装有机电转换器，应标明转换值
带附加装置的燃气表应具有防爆合格证书
计量器具控制包括燃气表的首次检定、后续检定和使用中检查
1.1 示值误差的测量结果扩展不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的1/3。 1.2 配套设备及要求见表5。
7.1.2配套设备及要求见表5
常规检查燃气表的外观，应符合本规程第6章“通用技术要求”中6.1、6.2、（ 6.4的要求
密封性试验可采用如图1所示或采用其他等效的试验方法。输人1.5倍最大工作 持续时间不少于3min，燃气表不得漏气
压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的压力计测 量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，压力测试点与燃气表接口之间的距离不应超 出接口标称直径的3倍。在测量中，取压力降的最大值和最小值的算术平均值，按公 式（1）计算：
Pmax Pmin p 2
△p —一压力损失值，Pa; △Pmax——压力降的最大值，Pa; △Pmin——压力降的最小值，Pa。
检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的 50倍。独立测量示值误差间的最大差值应不超过0.6%（小流量点除外）。 单次测量示值误差按公式（2）计算：
E一一单次测量的示值误差，%； Vm一一燃气表的示值，dm； Vref一一通过燃气表的气体实际值，dm”。 检定时应测量燃气表的进口端和标准装置处的温度、压力，按公式（3）进行温度 压力修正：
JJG 577—2012
ref=V PsaTm PmaT
式中： V。一—标准装置的示值，dm； Psa一一标准装置处的绝对压力，Pa; Ts一—标准装置处的热力学温度，K； Pma一—燃气表进口端的绝对压力，Pa; Tma一一燃气表进口端的热力学温度，K。 注： 1女 如果标准装置处Ts和燃气表的气体温度T㎡的差≤0.5℃，可以不进行温度 正计算，则单次测量示值误差公式（2）简化成：
同时如果标准装置处压力Pa和燃气表进口端压力Pma的差<0.2%，可以不进 行压力修正计算QSY 1565-2013 炼油化工建设工程监理规范.pdf，则单次测量示值误差公式（4）简化成：
7.3.4.1示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求，推荐不少于燃气表 最小分度值的200倍，且一般不小于检定流量下1min所对应的体积量，尽可能使燃气 表最小位字轮转动一圈或数圈，以减少周期性变化的影响。对小流量点的检定，在能满 足计量准确的前提下可适当减少通气量。 7.3.4.2燃气表检定流量点一般为小流量、中流量和大流量。小流量检定点可以在 （qmin～3qmin）之间选取，中流量为0.2qmax和大流量为Qmax，每个流量点至少检定一次。 如果一次检定有疑问，应增加检定次数。二次测量所得示值误差间的最大差值应不超过 0.6%（小流量点除外）。示值误差应取测量结果的算术平均值。检定流量一般不超过设 定流量的土5%。 如在现场常温下（20土10)°℃试验时，一般可选择在0.2qmax流量点进行试验检查。如果 试验有争议：以在实验室检测结果为准。
7.3.4.4示值误差的检定方法
燃气表检定装置可采用钟罩式气体流量标准装置（以下简称钟罩，见图2）、标准 表法流量标准装置（以下简称标准表法）以及能满足7.1.1要求的其他气体流量标准装 置，常用的标准表有湿式气体流量计（见图3）、气体腰轮流量计和临界流流量计。
图2钟罩法检定示意图
临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置示意图如图4所示（负压法）。按检定 流量点选择音速喷嘴。测量通过临界流流量计气体的滞止压力、滞止温度并计算出流过 燃气表的实际体积值，将流过的气体实际体积值和燃气表的示值相比较并进行示值误差 计算。正压法装置同理，示意图如图5所示。
JG∕T 43-1999 灰浆搅拌机试验方法图4临界流流量计负压法检定示意图
a）动态法 对于采用光电采样器进行采样的方式或者脉冲输出的标准装置和燃气表，可通过电 脑采样器对信号自动采样或者人工读数方法，动态地获得燃气表和标准装置的体积、压 力、温度值，计算得到通过燃气表的实际体积Vref。 b）静态法 按照检定流量先调整好流量调节阀。关闭被检表后出气阀，等待标准器和被检表之 间压力保持一致，检定系统稳定后，记录标准器和被检表起始值。打开被检表后出气 阀，记录标准器和被检表检定时相关的温度、压力值。当燃气表运行到预定终止读数 时，关闭出气阀，记录标准器和燃气表终止读数值，计算出标准器和燃气表体积值。 7.3.4.5仲裁检定等优先采用钟罩动态法。
7.3.5带附加装置燃气表的功能检测参照附录A。