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国际学校施工组织设计简介：

国际学校的施工组织设计，也称为施工方案或施工组织设计书，是工程项目管理的重要组成部分，主要用于指导和控制国际学校建设项目的施工活动。它详细规划了项目的施工过程，包括工程的前期准备、施工流程、施工方法、施工顺序、资源分配、时间表、质量控制、安全措施等。

具体内容包括：

1. 工程概况：介绍项目的基本信息，比如项目名称、规模、地点、建设内容等。 2. 施工组织：根据项目特点和需求，确定施工队伍的组织结构，明确各部门和岗位的职责。 3. 施工进度计划：绘制详细的施工网络图，明确各阶段的施工任务和时间安排。 4. 施工工艺流程：描述各项工程的施工步骤和流程，确保施工的连贯性和效率。 5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的计划和管理。 6. 质量控制：制定质量管理体系，确保工程质量符合标准。 7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案等，保障施工过程的安全。 8. 环保措施：针对国际学校可能存在的环保要求，制定相应的环境保护措施。 9. 施工现场管理：包括现场布置、文明施工、环境保护等。

国际学校施工组织设计需要充分考虑当地的法律法规、文化背景和教学需求，以确保施工过程的顺利进行，同时提高项目完成的质量和效率。

国际学校施工组织设计部分内容预览：

b.现场室内供电线路架空敷设，采用沿墙明敷，不得架设在脚手架上。沿墙敷设的支架或瓷瓶应固定牢固。瓷瓶间距不得小于25㎝。排列要对称均匀。埋设紧固件前应先将所凿孔洞水淋湿，然后用水泥灰浆填充。若是角钢支架，可用膨胀螺栓紧固。

c.电缆敷设时，沿墙、沿支架固定，要垂直或超过45°倾斜的敷设部分，应每隔2米有一个固定卡件。水平敷设的直线段，除两端各有一个固定点外，中间应每隔1米有一个固定点；在转弯前后应各有一个固定点；在电缆中间接头盒两侧各设一个固定点。固定件根据现场的不同情况采用各种支架或卡件，可用木螺丝或膨胀螺栓固定。电缆敷设中不准单独使用中性线，必须采用五芯电缆，在人行道或车道下面埋设电缆，必须用钢管作保护管。若架设，其安装高度应大于3.0米，以便于车辆进出。在电缆中间连接头或终端头的制作中，应防止灰尘或土砂等杂物进入电缆的连接处。凡受潮的电缆端头不准接入中间接头或终端头内。制作电缆中间头或终端头应避免受潮。电缆芯线应作出明显的色相标志。

d.线路维护：定期定人对线路进行全线巡察，主要检查电缆、导线是否遭受机械损伤，是否受了外界环境的影响，是否影响建筑施工，线路是否过载、过压等现象。线路一旦出了故障，必须立即检修。

(10)施工现场安全用电技术措施

b.必须严格执行《停电检修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。未持《安全操作证》的非正式电工，禁止独立参加线路的检修操作。检修时人体必须与大地(包括与建筑物)隔绝；操作时人体任何两个部位，不准同时接触任何两个或两个以上接线桩DBJ 14-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程，或两根及以上芯线，或同相位的上下两个接头。

c.所有电气设备的金属外壳均应接地。对电气设备进行定期检查，特别是节日前和雨季要全面进行检查，发现温升过高或绝缘下降时，应及时查明原因，消除故障。避免火灾和触电、短路等事故。

d.必须带电作业时，要由专业电工按操作顺序进行操作。坚决杜绝误操作、带负荷拉闸和未拆除临时接地线合闸等事故。

e.凡是容易被人碰到的电气设备，如配电屏，配电箱(板)等，周围应设围栏，并悬桂警告牌。

f.不可在户外电线上搁放东西，或用铁丝捆绑电线。

g.按“三相五线制”的原则，所有移动式电动机械和手持式电动工具的外壳均应保护接地，单相用电设备应用保护零线将外壳保护接地。所使用的导线应是绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻不小于0.5MΩ。

h.配电屏的中性点直接接地，同时配电装置内还须设漏电保护器，采用三级供电二级保护的原则进行配设。

i.空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改用较粗的保险丝或铜线代替。

j.现场必须配齐电气灭火装置。电气灭火须使用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器、12灭火剂等不导电的灭火。

5.2.4 主要机具设备使用计划

主要机具设备使用计划表

5.2.5 模板架料使用计划

a.18厚优质松木九夹板4000㎡；

b.钢模板10000㎡

注：本需用计划为最大需用量

5.2.6 劳动力组织安排

第六章 主要项目施工方法

根据目前本工程的设计图纸，确定以下施工方法。

6.1建筑物的定位放线、标高测量

6.1.1建筑物的定位放线

本工程放线依据按照设计图纸要求，放线基点由放线办专人测设，我司引测到各建筑物各点、监理确认，并建立场区测量控制网，在此基础上根据平面轴线关系图，通过坐标换算，建立建筑坐标系，确保对工程的定位控制，最后监理复核作为依据。

拟建工程定位采用2”级的激光全站仪测量，激光全站仪在使用前应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。土建施工项目部入场，使用激光全站仪首先对建筑物的角点进行测量定位，并进行整个场地原始地貌方格网的测量工作，建筑物定位放线的内部及外部控制坐标点布置点应有详细的记录和成果图。

本工程建筑物施工测量，平面测控分为“场区控制一轴线控制一内控法”三个阶段，测量闭合误差均必须小于规范允许值。施工测量控制测量法，控制轴线详相关测量控制图。

根据业主提供的建设场地红线图和坐标点，按设计图纸要求，采用计算机运算，确定建筑物定位放线控制坐标及楼层施工放线的内部控制坐标，并配合项目部进行建筑物的施工测量定位放线和基础施工放线。

6.1.2建筑物的标高测量

本工程高程控制分为“场区一地下结构一地上结构一装修”四步骤，以满足工程对标高控制的要求。

6.2基础结构施工方案

6.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带型基础设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于8m3，深度在2.0m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响作业。

6.2.2 人工挖孔桩基础施工

6.2.2.1机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、钻岩机。

水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

放线定桩位—→砖砌筑井圈及孔口平台并将定位轴线标于井圈口上→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→在井圈上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标注在井圈口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→桩护壁钢筋绑扎、支模、浇护壁砼—→第二节桩身土石方→重复第一节施工流程直至基底设计高程—→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收→C20砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→办理隐蔽验收资料→浇筑桩身混凝土→动测验收

6.2.2.3 挖孔施工方法：

(1) 定出桩的位置，根据设计桩孔的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，中风化石用锤钎破碎(若岩石为砂岩，且硬，需机械水钻)。

(2) 土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图：

弃渣堆放距孔口不得小于2米，以防弃土推置过近或过高，造成坍孔或坠落物伤人事故。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

(3)成孔后取岩石试件试压。符合设计后请建设、质检、设计、地质、监理、施工等六家单位联合参加进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C20砼封闭桩底，封底砼高度100厚。然后安放钢筋笼，浇灌桩芯砼。桩芯砼必须留试件，一桩一组。

桩位轴线控制采用在地面设十字控制网进行控制，即利用基础放线时测设的桩位十字控制桩拉线控制。待井圈成型后，将桩控制线及水平标高引到井圈上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，并用尺杆找圆周以确保桩位，孔深和截面尺寸正确。

(5)挖孔桩的质量控制

挖孔桩施工期间，对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。桩底需保证在设计要求的持力层上，桩底持力层的确定需要以所取的岩芯试压强度报告为准，孔底的虚土、残渣要逐根进行隐蔽检查。桩孔位中心线允许偏差为±10㎜，孔径允许偏差为±3㎜，桩身垂直度为5‰桩长，护壁混凝土厚度允许偏差±30㎜。

6.2.2.4钢筋笼制作及安装

钢筋制定工艺流程：钢筋断料加工→用制好的内箍固定主筋，并焊接→加劲箍→绑扎螺旋箍→钢筋笼就位

(1)入场钢筋必须有产品合格证。经现场抽样复检合格并报监理单位认可合格后才能使用，严禁不合格钢材用于工程中。现场钢材必须分品种、规格堆码，加工好的半成品钢筋必须挂牌标注，使用时对号入座使用。

(2)在钢筋工程施工中必须事前按图纸要求作好同标号砂浆垫块GB／T 41848-2022 消费品安全信息反馈指南.pdf，桩筋必须按规定放垫块。

(3)负责钢筋施工工长及有关操作人员必须认真熟悉施工图纸、技术交底纪要及有关技术核定。正确编制钢筋配料单，对班组下发钢筋配料单时必须进行施工技术交底。要及时检查钢筋加工制作情况，检查钢筋加工的规格、数量、几何尺寸、长度是否满足设计和规范要求，严格把好加工质量关，同时做好焊接接头抽样工作。

(4)钢筋如有腐蚀或粘有泥土、油污必须清理干净，方能使用。

(5)绑扎钢筋前应首先检查绑扎部位的轴线、标高及设计的几何尺寸是否正确。绑扎时，应按照设计要求留够钢筋保护层。桩钢筋笼绑扎时，主筋间距控制在±10㎜，箍筋间距控制在±20㎜，钢筋笼直径控制在10㎜，钢筋笼长度控制在50㎜，加劲筋设在主筋外侧。

(6)钢筋绑扎过程 中，负责钢筋工长、质检员必须严格按照设计图及施工规范认真检查，发现问题及时整改。钢筋绑扎工作完成后，由技术负责人组织全面检查合格后，再通知业主代表、监理代表到场验收，并办理隐蔽工程检查验收记录签字后，才能浇灌砼。

6.2.2.5护壁施工

桩护壁钢筋绑扎必须符合设计和规范规定。护壁支模采用两块钢模定制的半园弧模板，中间加设活动模板。护壁砼浇筑时必须符合设计和规范规定，上下节护壁施工为锯齿形或阶梯形上海市建筑信息模型技术应用咨询服务合同示范文本（2015版）.pdf，且上下节护壁钢筋必须搭接。

6.2.2.6桩芯砼施工

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置好钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。当挖孔桩深度较深时，混凝土下料采用Φ300铁皮串筒下料，串筒下口至砼操作面距离不大于1500㎜。砼浇注前应清理干净积水，如遇地下水较大的桩孔，需采用混凝土水下浇筑工艺。混凝土应分层连续浇灌高度不得0.6超过米，分层振捣密实直至桩顶，振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。待砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩或环向干缩裂缝。桩头表面的浮浆层必须凿除，深度为50㎜，致使石子外露，然后采用比砼高一级标号的水泥砂浆铺设。