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DL／T 2510-2022 六氟化硫混合气体净化处理技术规范.pdf简介：

DL/T 2510-2022 是中华人民共和国电力行业标准，全称为《六氟化硫混合气体净化处理技术规范》。该标准主要针对在电力设备中使用的六氟化硫（SF6）混合气体的净化处理技术进行了详细的规范和规定。六氟化硫是一种常用的高压绝缘和灭弧介质，但在设备运行过程中，可能会由于设备老化、故障等原因产生气体不纯，包括水分、空气、惰性气体等杂质，这些杂质可能会对设备的性能和安全产生影响。

该标准旨在确保六氟化硫混合气体的净化处理过程的科学性、有效性和安全性，包括设备的选择、操作流程、净化效率、残余气体的控制等方面。它规定了净化处理设备的性能要求、操作方法、检测与评价方法，以及处理后的气体质量标准，为电力行业的SF6气体处理提供了技术依据。

实施该标准，有助于提升电力设备的安全运行水平，减少环境污染，保障电力系统的稳定运行。

DL／T 2510-2022 六氟化硫混合气体净化处理技术规范.pdf部分内容预览：

DL/T2510—2022

4.1 2 SF混合气体净化处理方式分为气体分离型和气体非分离型。 4.2 M4 气体分离型：对净化后的混合气体按主要组分进行分离，SFo和另一种组分气体分开存储（N2可排放)。 4.3 气体非分离型：在气体净化后直接以混合气体形式存储，不对混合气体进行分离。

5.1.1固定式净化处理工作场所

固定式净化处理工作场所一般指净化处理中心DB11∕T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准，应符合下列要求： a）处理中心厂房应划分待处理气体存放区、气体净化处理车间、气体称重区、合格气体存放区、 残余气体存放区、监控室、分析实验室、资料和工具间等功能区域； b）处理车间和气体存放区域应分别安装SF。气体泄漏报警装置，SF6气体泄漏报警装置与厂房四周 墙底部的通风设施联动，该区域空气中SF6气体含量不应超过1000uL/L，氧气体积分数含量不 应小于18%

5.1.2移动式净化处理工作场所

移动式净化处理工作场所一般指处理现场，应符合下列要求： a） 移动净化处理系统应放置在通风良好、有明显的隔离标识的专用工作区域； b） 移动净化处理系统应配置SF。气体泄漏报警装置和通风设施，工作区域空气中SF。气体含量不 应超过1000uL/L，氧气体积分数含量不应小于18%。

净化处理工作环境应符合下列要求： a） 环境温度：一10℃～40℃； b） 相对湿度：15%~90%; c）使用环境应无明显烟尘，无易燃易爆、腐蚀性气体，无剧烈震动。

净化处理工作环境应符合下列要求： 环境温度：一10℃～40℃； 相对湿度：15%～90%； C） 使用环境应无明显烟尘，无易燃易爆、腐蚀性气体，无剧烈震动。

6.1SF混合气体检测

6.1.1SF混合气体混气比检测仪

SF混合气体混气比检测仪应符合DL/T1985一2019中的检测仪技术要求。

SF。混合气体湿度仪应符合DL/T846.5中的技术要求，SFg混合气体的湿度检测宜采用露点法或阻 容法原理的湿度仪。

6.1.3分解产物检测仪

SF混合气体分解产物检测仪应符合DL/T1876.1中的技术要求，宜采用气相色谱原理的分解产物检测仪。

6.1.4六氟化硫气体检漏仪

F气体检漏仪应符合DL/T846.6中的技术要求。

6.2SF混合气体净化处理系统

SE混合气体净化处理系

6.2.1气体分离型净化处理系统

气体分离型净化处理系统的结构功能示例见附录A，装置的技术参数应符合下列要求： a）压力容器额定压力不小于5MPa; b）极限真空度不大于10Pa； c）SF/N2混合气体净化处理速度不应低于6m/h，处理率不应低于98%，处理后的SF6气体质量 应符合GB/T12022的要求，灌充SF6的质量不应低于49kg，排空N2中SF6气体体积分数不大 于5×10； d）气体年泄漏率应小于0.5%（体积分数）。 注：目前尚无成熟的SF/CF4混合气体净化处理系统，SF/CF4混气可在气体生产厂家通过精馏等方式完成分 离处理。

气体非分离型净化处理系统的结构功能示例见附录B，系统的技术参数应符合下列要求： a）压力容器额定压力不小于5MPa。 b） 极限真空度不大于10Pa。 c） 混合气体净化处理速度不应低于20m/h，处理率不应低于98%；混合气体罐装速率不应低于 20m2/h；净化处理后混合气体中O2体积分数不大于5X10，H20体积分数不大于40×10°； 调整后的混气比与目标气体混气比绝对偏差在土1%范围内。 d）气体年泄漏率应小于0.5%（体积分数）。

SF6混合气体净化处理 上作压力个小于5Ma的软管： 气体管路接头应与充气口配套 方便，牢固可靠。 注：软管一 一般米用金

SF。混合气体净化处理工作中所用到的气体应符合下列要求： a） 2 SF6气体：符合GB/T12022的要求； b） N2气体：气体纯度不小于99.999%（体积分数）； c） CF4气体：气体纯度不小于99.99%（体积分数）

7.1.1 净化处理前应分析混合气体中的主要杂质及其含量，制定相应的防护措施。 7.1.2 1 根据气体检测结果，参照GB/T8905一2012中8.1制定处理方案。 7.1.3设备故障后回收的SF混合气体应首先使用吸附过滤装置进行预处理，再进入净化处理系统进行

DL/T2510—2022

净化处理。 7.1.4净化处理前，所有管路、连接部件可能残存的污物应清理干净，需检查气路，确保连接牢固可靠 密封性良好。

净化处理。 7.1.4净化处理前，所有管路、连接部件可能残存的污物应清理干净，需检查气路，确保连接牢固可靠， 密封性良好。

SF/N2分离型净化处理应按照以下步骤执行： a）用专用管路连接待处理设备（或储气容器）和净化处理系统，对连接管路进行抽真空，排尽管 路内的空气； b）打开进气阀，将待处理混合气体通入吸附罐，除去粉尘、水分以及分解产物等杂质； c）吸附处理后的混合气体进入分离流程进行SF6与N2的分离； d）分离后的SF。气体通过液体灌充装置灌充到SF。气体钢瓶或储气罐中，做好记录； e）当被回收设备（或储气容器）内部压力低于50kPa时，关闭进气阀，停止净化处理装置； 注：被回收设备（或储气容器）内剩余的气体应使用专用回收装置进行回收。 f) ）断开设备（或储气容器）与装置的连接管路，确认各气路阀门处于关闭状态，用专用堵头封堵 装置各连接口。

7.2.2气体非分离型净化处理

气体非分离型净化处理应按照以下步骤执行： a）用专用管路连接待处理设备（或储气容器）和净化处理装置，对连接管路进行抽真空，排尽管 路内的空气； b）打开进气阀，将待处理混合气体通入吸附罐，除去粉尘、水分以及分解产物等杂质； c）检测并将混合气体混气比调整至目标比例，用于调整混气比的气体应符合6.4的要求； d）将净化处理和混气比调整后的SF。混合气体加压存储在钢瓶（或储气容器）中，充气压力应参 考存储和使用的环境温度并做好记录； e）当被回收设备（或储气容器）内部压力低于50kPa时，关闭进气阀，停止净化处理装置； 注：被回收设备（或储气容器）内剩余的气体应使用专用回收装置进行回收。 f）断开设备（或储气容器）与装置的连接管路，确认各气路阀门处于关闭状态，用专用堵头封堵 装置各连接口。

7.3.1净化处理后的SF6气体应符合GB/T12022中的新气质量标准。 7.3.2净化处理后的SF6混合气体应按照DL/T1986中规定的项目和方法开展检测。 7.3.3净化处理后的SF6气体应按照GB/T8905一2012中12.4的要求进行充装，充装时应使用干净气瓶 （或储气容器）存储。 7.3.4净化处理后的SF6混合气体可按照7.3.3进行充装和存储，混合气体压力应在钢瓶（或储气容器） 安全范围内。

室内工作应采取强制排风措施。 安全管理按照DL/T639的相关要求执行，使用单位可按照本文件要求编制运行维护与安全的

规程。 8.3 3工作现场应配备专用防护服、防毒面具、氧气呼吸器、手套及防护眼镜等。安全防 GB/T11651的规定。 8.4现场环境保护及人员的安全防护和培训应符合GB/T28534的有关规定。

作现场应配备专用防护服、防毒面具、氧气呼吸器、手套及防护眼镜等。安全防护用品应符合 651的规定。 场环境保护及人员的安全防护和培训应符合GB/T28534的有关规定。

装置采用膜分离原理对SF/N2混合气体进行分离。首先混合气体通过中空纤维膜实现初级分离， %（体积分数）以上的SF。气体，分离后SF6气体通过精馏进一步去除N2和其他杂质气体，得到而 SFs并进行液态灌装；N通过排放侧进行吸附处理，达到环保排放需求后进行排放或者存储。

中空纤维膜净化处理系统由过滤吸附模块、膜分离模块、SF纯化模块、N2纯化模块以及术 附件设施构成，其结构示意图如图A.1所示。

图A.1SF/N，中空纤维膜分离净化处理系统结构示意图

中空纤维膜净化处理系统各模块功能介绍如下： a）过滤吸附模块：用于过滤混合气体中的固态颗粒，对混合气体中的微量水分、矿物油和分解产 物杂质气体等进行吸附。 b）膜分离模块：采用中空纤维膜组件，根据两种气体在膜的渗透速率不同对混合气体进行分离， 渗透侧为N2，成品侧为SF6。 c）SF。纯化模块：采用精馏提纯方式，通过压缩机制冷将膜过滤后的SF。气体降温至一5°℃，在 2MPa压力下使SFg进行液化后罐装，气态的N2和部分气态的SF。则返回存储罐，再次进行膜 分离提纯。 d）N2纯化模块：采用变压吸附方式，将膜分离后的N2中所含有的1%左右的SFg进行吸附，使SF。 的体积分数低于5X10，N2进行排放，吸附模块中SFg经再生后回到膜分离模块前级进行处理。 e）相关配套附件设施：SFo专用无油压缩机用于将过滤吸附模块后的混合气体和N2纯化模块的混 合气体进行增压输入到存储罐。存储罐用于对进入膜分离装置的混合气体进行缓冲和稳压（稳 定压力和温度条件）桂15TJ001 YSL隔热反射涂料添加剂外墙节能系统构造.pdf，保证膜的分离效果。在线测量模块用于实时监测变压吸附后N2中SF。气

体浓度，确保排空N2中SF。含量不超标。灌装模块通过液体增压泵将精馏提纯的液化SFg压缩 到外置钢瓶（或储气容器）中。

A.2SF/N2混合气体深冷固化分离原理净化处理系统

装置采用深冷固化分离原理对SF/N2混合气体进行分离。首先对混合气体进行降温，使SF固化与 气态的N2实现分离，固态高纯SF转化成液态灌装。分离出来的N2利用膜分离进一步降低其中SF。的 含量至规定浓度后进行排空。该类型处理装置要求混合气体中SF。体积分数大于25%，混气比越高，处 理效率越高。

深冷固化分离原理净化处理装置由过滤吸附模块、深冷固化模块、N2纯化模块以及相关配套附件设 施构成，其结构示意图如图A.2所示。

GB／T 5169.20-2013标准下载图A.2SF/N深冷固化分离原理净化处理装置纟