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LG大厦底板大体积混凝土施工方案简介：

LG大厦底板大体积混凝土施工方案通常会经过以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，对施工现场进行详细的测量和规划，确定混凝土的浇筑区域、浇筑厚度、浇筑方法等。根据大厦的设计图纸和地质报告，选择合适的混凝土配合比，以保证强度和耐久性。

2. 场地处理：清理底板区域，确保地基平整，无杂物，同时进行基层处理，如铺设防水层，以防止水分渗透影响混凝土的质量。

3. 模板支设：根据设计要求，精确制作和安装大体积混凝土的模板，确保尺寸准确，连接牢固。模板通常采用整体式或分块式，以方便混凝土的浇筑和养护。

4. 浇筑施工：在满足混凝土浇筑条件（如温度、湿度等）时，使用大型机械设备进行混凝土的连续浇筑。为了防止温度裂缝，可能需要设置冷却系统，如喷水冷却。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证其强度的稳定增长。通常采用覆盖保温材料，保持适宜的湿度和温度。

6. 拆模与质量检查：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行质量检查，包括平整度、强度、裂缝等指标。

7. 后续处理：根据检查结果进行必要的修补和处理，确保底板的结构安全和使用功能。

以上是一个大致的施工流程，实际操作中可能会根据工程的具体情况和当地规范进行调整。

LG大厦底板大体积混凝土施工方案部分内容预览：

混凝土拌合温度（出罐温度）

砼由混凝土搅拌站拌制。混凝土配合比及有关数据如下：

因北京3月初平均气温为15℃左右，各种材料温度数据如下：水温10℃、水泥温度22℃、砂子温度15℃、石子温度10℃、砂子含水率5％、石子含水率0％、搅拌机内温度15℃，采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到浇筑所需时间约为1h。

由以上条件可得混凝土拌合温度约为12.2℃《低压开关设备和控制设备 过电流保护电器 第1部分：短路定额的应用 GB/Z 25842．1-2010》，

T0－混凝土拌合物温度

由上式计算得：T1＝12.6℃

其中T2－混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）

t1－混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）

n－混凝土拌合物运转次数（罐车－砼泵－入模，故n＝2）

Ta－混凝土拌合物运输时的环境温度（℃）

α－温度损失系数h－1，当混凝土搅拌车输送时，α＝0.25

由上式计算得：T2＝13.4℃

3天后水化热温度最大，故计算龄期为3天的绝热温升。

不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值

经查表得：当浇筑厚度2.8m时，ξ=0.668

T3=Tmax*ξ=0.668×51.6=34.47℃

各龄期混凝土内部实际最高温度

T/max=Tj+T3=13.4+34.47=47.87℃

混凝土所需保温材料的计算

采用阻燃草帘被进行覆盖养护，所需保温材料厚度按下式进行估算

其中 －保温材料的厚度；

H－混凝土计算层厚度（m）取平均1.1米；

（Tmax－Tb）－混凝土表面温度与环境温度之差（℃）；

Kb－传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb＝1.0；

λi－保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14W/m·K，水为0.58 W/m·K；

λ－混凝土的导热系数为2.33 W/m·K。

当（Tmax－Tb）和（Tb－Tq）都小于25℃时，可估算出所需保温材料的厚度为

Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃）

Tq：龄期t时，大气平均温度（℃）

H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h`

h:混凝土实际厚度(m)

h`:混凝土虚厚度

λ：混凝土导热系数2.33。

β：模板及保温层传热系数

βq：空气层传热系数 23 W/m2·K

λi各种材料导热系数（选用5cm厚阻燃草帘作保温材料）

β=2.5

H=h+2h/=2.8+2×0.62=4.04（m）

ΔT=47.87－15=32.87℃

47.87－32=15.87℃<25℃

结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为15.87℃，符合规定要求；混凝土表面温度与大气温度之差为17℃，亦符合要求，故采用厚度为5cm的草袋养护可以保证混凝土底板的质量。

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

各龄期砼收缩变形值如下表

各龄期砼收缩当量温差

ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。

Tj：取定13.4℃

Tq：取定15℃

T（t）:各龄期水化热绝热温升

C40取定E0，3.15×104 N/mm2

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）

外约束为二维时温度应力计算

E（t）：各龄期砼弹性模量

ΔT：混凝土最大综合温差

μ:泊松比，取定0.15

外约束为二维时温度应力(N/mm2)

验算抗裂度是否满足要求

fct=1.8Mpa （28天抗拉强度设计值）

龄期15天温度应力1.453MPa

结论：底板抗裂度满足要求

基础底板第Ⅰ段混凝土浇筑施工在2003年2月底～3月初进行，此段时间底板砼浇筑施工按冬期施工要求执行。

采取有效的措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生安全事故；

施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工；

混凝土防冻外加剂的选用必须经过权威机构检测认可后方可使用；

混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂，防止造成环境污染和影响质量。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得含有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

机械：生产和办公用电热取暖器，试验养护室空调、测温器、混凝土测温计。

材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、草袋、阻燃草帘、彩条塑料布、木屑、临时围护棚、苫布。

混凝土供应厂家必须保证混凝土出罐温度不低于10摄氏度并且入模温度不低于5摄氏度，同时，提供混凝土的配合比、混凝土中掺加的防冻剂等。

待浇筑完混凝土后，用阻燃草帘覆盖保温养护，防止受冻，且保温时间不少于3天。

当遇雨雪天时，锚杆加工和堆放场地必须有防水布遮盖。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土罐车和浇筑混凝土的溜槽应有保温措施。

分层浇筑过程中已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

混凝土工程质量允许偏差和检查方法

砼泵送应避免工程质量通病

砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

机械设备防护罩不得随意折卸。

砼泵送设备的主要安全措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。

泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。

泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范，以免引起过载。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。

砼浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

文明施工及环境保护措施

噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑南、东两侧输送泵采用隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制对话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁耐酸瓷板在化工行业工程中的应用，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。