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CECS 206-2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程.pdf简介：

CECS 206-2006《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项技术标准。该规程主要针对钢外护管真空复合保温预制直埋管道的设计、制作、施工和检验等方面提出了详细的规定和要求。

1. 目的：该规程旨在保证钢外护管真空复合保温预制直埋管道的质量，提高其保温性能和耐久性，以满足热力、石油、化工等行业的管道保温需求，同时减少能源消耗。

2. 内容：规程涵盖了管道的选材、设计参数、预制工艺、施工方法、质量检验、维护管理等方面。它规定了外护管的材质、尺寸、连接方式，以及保温材料的选取、复合方式和施工工艺等要求。

3. 适用范围：适用于新建、改建和扩建的各类长距离、大口径的钢外护管真空复合保温预制直埋管道工程。

4. 技术要点：强调了真空绝热技术的使用，即通过抽取管内空气达到真空状态，有效防止了热传递，提高了保温效果。

总的来说，CECS 206-2006 是一项指导钢外护管真空复合保温预制直埋管道设计、施工和质量控制的重要标准，对于规范行业行为，确保工程质量具有重要意义。

CECS 206-2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程.pdf部分内容预览：

2.0.3内置导向支座insideguidingsupport

在钢外护管真空复合保温预制直理管内，允许工作管与钢外 护管有相对轴向位移并起支承作用的管道支座。

2.0.4内置滑动支座insideslidingsu

在钢外护管真空复合保温预制直理管内，允许工作管与钢外 护管有相对位移的管道支座

钢外护管真空复合保温预制直埋管内GB 51048-2014标准下载，不允许工作管与钢外 护管有相对位移的管道支座

2.0.6真空隔断装置

将工作管外表面与钢外护管内表面之间的空间沿管线进行分 段的密封装置

钢外护管真空复合保温预制

3.1.1钢外护管真空复合保温预制直埋管道应由钢外护管、真空 层（空气层）、保温材料层、工作管和各类支座等组成。 3.1.2保温材料应绑扎在工作管上，工作管和钢外护管之间应设 置内置导向支座、内置滑动支座，形成脱开式的预制直埋管结构。

3.1.1钢外护管真空复合保温预制直埋管道应由钢外护管、真空

3.2.1所采用的工作管应符合现行国家标准《石油天然气工业

3.2.1所采用的工作管应符合现行国家标准《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1、《输 送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091和现行行业标准《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022 等的规定或按设计要求选用。 3.2.2预制保温管生产厂焊接的焊缝应进行100%的射线探伤 检验，其质量应达到现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照 相》GB/T3323规定的11级合格标准。

3.2.1所采用的工作管应符合现行国家标准《石油天然气工业

3.3.1内置导向支座宜来用滚轮式内置导向支座；内置导向支座 与工作管之间所采用的隔热材料导热系数不宜大于 0.3W/（m·K），其耐老化性能应满足管道的使用寿命要求，强度 应满足推力设计的要求。

3.3.2内置滑动支座的尺寸应根据弯头的位移量设计；内置滑云

0.3W/（m·K），其耐老化性能应满足管道的使用寿命要求，强度 应满足推力设计的要求

3.3.3内置管道支座所在处钢外护管的表面温度应低于60℃。

3.4.1保温材料宜采用无机绝热材料，其物理和化学性能应保持 稳定；不应受预制直埋管制造过程和正常安装的影响，且应抗老 化；在干燥或潮湿环境中不应与钢管或其氧化层发生化学反应。 3.4.2保温材料不应因工作管热膨胀而发生撕裂破坏。接触工作 管的保温材料，其允许使用温度应高于介质设计温度100℃以上。 3.4.3在常压下，当保温材料的平均温度为70℃时，其导热系数 应小于0.05W/（m·K）。 3.4.4保温材料的密度不宜大于200kg/m”。 3.4.5湿透的保温材料经再次烘干后应保持不变形，且性能应不 改变。 3.4.6保温材料层应具有一定的表面强度。 3.4.7保温材料层可由单层或多层组成。保温材料层总厚度大 于80mm时，应分层设置。当内外层采用同种保温材料时，内外 层厚度宜相等；当内外层采用不同种保温材料时，内层厚度应按外 层保温材料的允许使用温度确定。

3.4.1保温材料宜采用无机绝热材料，其物理和化学性能应保持

3.4.4保温材料的密度不宜大于200kg/m”。

3.4.7保温材料层可由单层或多层组成。保温材料层总厚度大 于80mm时，应分层设置。当内外层采用同种保温材料时，内外 层厚度宜相等；当内外层采用不同种保温材料时，内层厚度应按外 层保温材料的允许使用温度确定。

3.5真空层（空气层）

3.5.1钢外护管真空复合保温预制直理管道中，每个抽真空分段 内管腔应有足够的空气流通面积。真空层（空气层）厚度不宜大于 25mm

3.6.1钢外护管宜符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢 管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1、《低压流体 4.

输送用焊接钢管》GB/T3091和现行行业标准《城市供热用螺旋 缝埋弧焊钢管》CJ/T3022、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊 钢管》SY/T5037等的有关规定。当采用非标准钢管时，应考虑 抽真空和强度要求，且应符合现行国家标准《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235的相关规定

收日 缝埋弧焊钢管》CJ/T3022、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊 钢管》SY/T5037等的有关规定。当采用非标准钢管时，应考虑 抽真空和强度要求，且应符合现行国家标准《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235的相关规定。 3.6.2在埋地条件下，钢外护管的径向变形不应导致其内部保温 结构和支座的破坏或阻碍工作管的正常位移，其径向变形量不得 大于管子外直径的3%。 3.6.3预制保温管生产厂焊接的焊缝应经100%的超声波探伤 检验，其质量应达到现行行业标准《压力容器无损检测》JB/T 4730或现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级》GB/T11345中I级合格标准的规定。 3.6.4钢外护管必须做外防腐处理。防腐层与钢表面应有良好 的黏附性、电绝缘性、低吸水性和低水蒸汽穿透性，并应方便于现 场施工。 3.6.5防腐层的长期耐温不应低于70℃。钢外护管防腐层抗冲 击强度不应小于5J/mm。 3.6.6防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火 花检漏，检测结果应符合国家现行相关标准的要求。 3.6.7钢外护管宜采用聚乙烯防腐层防腐。聚乙烯防腐层的制 作及其性能应符合现行行业标准《理地钢质管道聚乙烯防腐层技 术标准》SY/T0413的规定。当钢外护管采用其他形式的防腐材 料时，防腐制作及其性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.6.2在埋地条件下，钢外护管的径向变形不应导致其内部保温

3.6.4钢外护管必须做外防腐处理。防腐层与钢表面应有良好

3.6.5防腐层的长期耐温不应低于70℃。钢外护管防腐层抗冲 击强度不应小于5J/mm。 3.6.6防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火 花检漏，检测结果应符合国家现行相关标准的要求。 3.6.7钢外护管宜采用聚乙烯防腐层防腐。聚乙烯防腐层的制 作及其性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技 术标准》SY/T0413的规定。当钢外护管采用其他形式的防腐材 料时，防腐制作及其性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.7.1管路附件的工作管、保温材料层、钢外护管及其防腐的技

施工及验收规范》GB50235的要求。除真空隔断装置外，其他管

路附件的空气流通面积不宜小于直管段的空气流通面积。

3.7.3弯头、三通和异径管应符合下列要求：

1工作管的弯头、三通和异径管应符合现行国家标准《钢制 对焊无缝管件》GB/T12459或《钢板制对焊管件》GB/T13401的 规定； 2工作管连接支管时，宜采用机制三通。当支管外径小于主 管外径的1/2时，可采用焊接支管。管道开孔的补强宜采用等面 积补强，补强面积应按现行国家标准《钢制压力容器》GB150的规 定进行计算

3.7.4内固定支座应符合下列要求

1 内固定支座的结构和所采用隔热材料的强度应满足设计 推力的要求； 2内固定支座中所采用隔热材料的导热系数不宜大于 0.3W/（m·K），其耐老化性能应满足管道的使用寿命要求。

3.7.5真空隔断装置应符合下列要求：

1真空隔断装置不应妨碍工作管位移； 2真空隔断装置处应采取措施降低冷桥影响，应防止破坏钢 外护管防腐层。

3.7.6补偿器应符合下列要求

3.7.6补偿器应符合下列要求：

1在补偿器的钢外护管上宜标出介质流向； 2补偿器宜进行预拉伸。经过预拉伸的补偿器，在保温过程 及安装过程中应采取措施保证预拉伸不被释放； 3轴向补偿器的两端应设置内置导向支座。 3.7.7疏水装置应靠近管道的固定支座。

3.8产品性能和测试方法

3.8.1钢外护管真空复合保温预制直埋管的整体性能和测试方 法应符合现行行业标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T200的规定。

械性能中工作管的轴向移动测试，可按本规程附录A的规定执 行

4.1.1钢外护管真空复合保温预制直埋管道应采用真空隔断装 置进行分段，分段长度不宜大于300m。抽真空设备应根据设计真 空度、真空段的分段长度和管径选取。 4.1.2在每个真空分段的两端，应设置真空阀门和真空表接口。

GB 14403-1993 建筑材料燃烧释放热量试验方法4.1.1钢外护管真空复合保温预制直埋管道应采用真空隔断装

4.2.1钢外护管真空复合保温预制直埋管道的各真空段，宜在安 装完成后两周内抽真空。 4.2.2初次抽真空必须采用具有冷凝、排水和除尘功能的真空设 备。 4.2.3真空系统的附件（真空球阀、真空表），应采用焊接或真空 法兰连接。 4.2.4真空表应满足防水和耐温的要求。真空表与管道之间宜 安装真空阀门。 4.2.5钢外护管真空复合保温预制直埋管道真空系统的真空绝 对压力应小于20mbar。 4.2.6在抽真空操作过程中，当真空泵的抽气量达到300m”、管 道空腔湿度保持在50%以上时，应经排潮后方可继续抽真空。

4.3.1应定期观测并记录真空表读数。当真空绝对压力升至 50mbar时，应启动真空泵，将真空绝对压力降至20mbar以下。

5.1.1钢外护管真空复合保温预制直埋管道的布置应符合现行 行业标准《城市热力网设计规范》JJ34、《城镇直埋供热管道工程 技术规程》CJJ/T81和《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104 的有关规定。管道与有关设施相互间的最小水平和垂直净距应符 合表5.1.1的规定

5.1.1钢外护管真空复合保温预制直理管道的布置应符合现行 行业标准《城市热力网设计规范》JJ34、《城镇直埋供热管道工程 技术规程》CJJ/T81和《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104 的有关规定。管道与有关设施相互间的最小水平和垂直净距应符 合表5.1.1的规定

表5.1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道与 相关设施之间的量小净距

注：钢外护管真空复合保温预制直埋管道的埋深大于建（构）筑物基础深度时《路用非氯有机融雪剂 JT/T973-2015》，最 小水平净距应按土的内摩擦角计算确定。