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JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外保温系统.pdf简介：
JG149-2003《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板》是中国建筑工业出版社出版的关于膨胀聚苯板（EPS）薄抹灰外保温系统的技术标准。该标准主要规定了膨胀聚苯板在外墙保温系统中的性能要求、施工方法、检验规则以及安全和环保等方面的规定。
膨胀聚苯板作为一种常见的外墙保温材料，其主要特点是具有良好的保温隔热性能，轻质、强度高、吸水率低，且施工方便，易于粘贴。在JG149-2003标准中，对外保温系统的设计、施工质量、安全防护、耐候性、耐火性能等均有详细的规定，以确保膨胀聚苯板薄抹灰外保温系统的工程质量，提高建筑物的能源利用效率，同时满足建筑节能的要求和消防安全法规。
该标准对于规范膨胀聚苯板在建筑外墙保温领域的应用，保证建筑节能和结构安全起到了重要作用。但请注意，由于时间久远，现行的标准可能会有所更新，具体使用时应参考最新的相关规范和技术指导。
JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外保温系统.pdf部分内容预览：
所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒；存放场地应干燥 、防冻。 2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期
附录A （规范性附录） 薄抹灰外保温系统抗风压试验方法
负压箱：应有足够的深度，确保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持 恒定。负压箱安装在围绕被测系统的框架上
a 尺寸与数量：尺寸不小于2.0m×2.5m，数量一个； b） ）制作：在混凝土基层墙体上按6.2.1.2b）制作JTS 252-2015 水运工程施工监理规范，保温板厚度符合工程设计要求
a）按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2kPa，开始循环加压，每增加1kPa做一个循 环，直至破坏； b）加压过程和压力脉冲见图A.1； c）有下列现象之一时，即表示试样破坏： “一保温板断裂； 保温板中或保温板与其防护层之间出现分层； 一一 防护层本身脱开； 保温板被从锚栓上拉出； 锚栓从基层拔出； 保温板从基层脱离
加压过程和压力脉冲示意图
验结果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q值应按（A.1)式进行修正，得出要求的抗风
式中： W一 抗风压值，kPa； Q风荷载试验值,kPa; C。一—几何系数，薄抹灰外保温系统C.=1.0； 统计修正系数，按表A.1选取；
式中： W一 抗风压值，kPa； Q一 一 一风荷载试验值，kPa； C。一—几何系数，薄抹灰外保温系统C.=1.0； 统计修正系数，按表A.1选取；
表A.1薄抹灰外保温系统C值
IG 1492003
附豪B （规范性附录） 薄抹灰外保温系统不透水性试验方法
a）尺寸与数量：尺寸65mm×200mm×200mm，数量二个； b） 1品 制作：用60mm厚膨胀聚苯板，按6.2.1.2b）的规定制作，去除试样中心部位的膨胀聚苯板， 去除部分的尺寸为100mm×100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。
将试样抹面胶浆面朝下放人水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处（相当于压力500 Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B.1所示。试样在水中放置2h后，观察试样 内表面。
试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。
试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格
图B.1不透水性试验示意图
气候调节箱：温度控制范围一25C~75C，带有自动喷淋设备 一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体
附录C （规范性附录） 薄抹灰外保温系统耐候性试验方法
图C.1 试验模型尺寸
f） ）试样应至少有28d的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在10C～25℃，相对湿度 不应小于50%，并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥 可每周一次用水喷酒5min，使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水 硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况（如：起泡，裂缝）。 注1：试验模型的安装细节（材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓)均需由试验人员检查和记录： 注2：膨胀聚苯板必须满足陈化要求。 注3：可在试验模型的窗角部位微增强处理。
将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧。在试样表面测量以下试验周期中的温度。 热/雨周期 试样需依次经过以下步骤80次：
1）将试样表面加热至70℃（温度上升时间为1b)，保持温度（70±5）℃，相对湿度10%～ 15%2h(共3h)； 2） ）喷水1h,水温（15±5)℃，喷水量1.0L/m²·min~1.5L/m²·min； 3）静置2h(干燥)。
燃/川期 经受上述热/雨周期后的试样在温度为（10~25）℃，相对湿度不小于50%的条件下放置至少 48h后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期： 1） 在温度为（50土5）C（温度上升时间为1h），相对湿度不大于10%的条件下放置7h (共8h）； 2）在温度为（一20士5）C（降温时间为2h）的条件下放置14h（共16b）
在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化（起 泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等），并作如下记录： 检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录； 检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； 检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小
在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化（起 泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等），并作如下记录： 检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录； 检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； 检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。
附 录D （规范性附录） 膨胀聚苯 于板面方向的抗拉
1、 拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1%。 b） 固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡， C） 直尺：精度为0.1mm
a) 试样尺寸与数量：100mm×100mm×50mm，五个。 b） 制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15m 以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。 C 试样在试验环境下放置6h以上。
a 试样尺寸与数量：100mm×100mm×50mm，五个。 b） 制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm 以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。 C） 试样在试验环境下放置6h以上。
a 试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上； 胶粘剂对产品表面既不增强也不损害； 避免使用损害产品的强力粘胶： 胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。 b） 试样装人拉力机上，以（5土1）mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN 表示。
E） 记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。 b） 垂直于板面方向的抗拉强度o应按式（D.1)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精 至0.01kPaj
式中： m 拉伸强度，kPa； F 最大拉力，kN； A 试样的横断面积，n²。 C 破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中【北京市】透水砖路面施工与验收规程DB11/T 686-2009，则该试样测试数据无效
a） 应变仪：长度为150mm，精密度等级0.1级； b) 小型拉力试验机
IG 149—2003
附录E （规范性附录） 抹面胶浆开裂应变试验方法
Ea） 数量：纬向、经向各六条。 b） 抹面胶浆按照产品说明配制搅拌均匀后，待用。 c） 制备：将抹面胶浆满抹在600mm×100mm膨胀聚苯板上，贴上标准网布，网布两端应伸出抹 面胶浆100mm，再刮抹面胶浆至3mm厚。网布伸出部分反包在抹面胶浆表面，试验时把两 条试条对称地互相粘贴在一起，网格布反包的一面向外，用环氧树脂粘贴在拉力机的金属夹板 之间。 d）将试样放置在室温条件下养护28d，将膨胀聚苯板剥掉，待用。
将两个对称粘贴的试条安装在试验机的夹具上，应变仪应安装在试样中部，两端距金属夹板尖 端至少75mm，如图E.1所示。
深基坑施工组织设计1图E.1抹面胶浆防护层拉伸试验装置
图E.1抹面胶浆防护层拉伸试验装置