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DB1310T 288-2022 木质家具制造业污染防治技术规范.pdf简介：

DB1310T 288-2022 《木质家具制造业污染防治技术规范》是一份由中国河北省地方标准局发布的行业标准，主要针对木质家具制造业的环境污染控制提出了详细的规范。该标准的全称为“河北省木质家具制造业污染防治技术规范”，发布日期为2022年。

该规范的主要内容包括木质家具制造业在生产过程中可能产生的环境污染源的识别，如粉尘、噪声、废气（如有机挥发物）、废水等的控制措施，以及废弃物的处理和资源化利用方法。它涵盖了从原材料采购、生产工艺、设备选择、废物处理到环境保护设施的建设等方面，旨在促进木质家具制造业的绿色发展，降低对环境的负面影响。

通过实施这一技术规范，木质家具企业可以提升其环保管理水平，减少污染物排放，实现经济效益与环境效益的双重提升。同时，该标准也对政府监管部门提供了评估和监督企业环保行为的依据。

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DB1310/T288—2022

利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建 封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外 及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态

VoCs物料 本标准是指V0Cs质量占比大于等于10%的原辅材料、产品和废料（渣、液），以及有机聚合物原辅 材料和废料（渣、液）。

JC∕T 2206-2014 热致红外可调镀膜玻璃4行业生产与污染物的产生

a)木质家具生产使用的原辅材料主要包括木材（实木或板材）、涂料、胶粘剂、稀释剂、固化剂、 五金配件、木皮等贴面材料、封边材料等。木质家具包括实木家具、板式家具和软体家具，常见的板式 家具包括贴饰面板式家具和三聚氰胺板家具。 b)实木家具生产工艺过程主要包括备料、开料/拼板、机加工、组装、涂饰处理（喷涂、打磨、干 燥等）、包装入库等工序。典型实木家具生产工艺流程见附录A.1。 c)贴饰面板式家具生产工艺过程主要包括备料、开毛料、饰面材料裁切/拼接、贴饰面、开精料、 封边、机加工、组装、涂饰处理（喷涂、打磨、干燥等）、包装入库等工序。典型贴饰面板式家具生产 工艺流程见附录A.2。 d）三聚氰胺板家具生产工艺过程主要包括备料、开料、封边、打孔、试装/组装、清洁、包装入库 等工序。典型三聚氰胺板家具生产工艺流程见附录A.3。 e)软体家具生产工艺过程主要包括备料、开料、内/外架加工、外架喷涂、打底布、贴海绵、扪皮、 包装入库。软体家具生产工艺流程见附录A.4。

木质家具制造业产生的大气污染物主要包括颗粒物和VOCs。颗粒物主要在开料、机加工、喷涂、漆 面打磨产生；VOCs主要产生于涂料、稀释剂、固化剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料的储存、调配 和运输，以及涂装、施胶、干燥等工序和含VOCs危险废物的贮存。VOCs产污环节及产生浓度水平见附录 含VOCs原辅材料的VOCs质量占比及特征污染物见附录D。

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木质家具制造业产生的一般固体废物主要为开料、裁切、机加工等工序产生的木屑、木材、布料、 海绵等边角料，除尘设备收集的除尘灰以及污水处理设施产生的一般污泥等。木质家具生产过程中产生 的危险废物主要包括废溶剂型涂料、废胶粘剂、废有机溶剂、废清洗剂、沾染具有危险特性物质的废弃 包装物及容器、漆渣、废活性炭、水帘废水、喷淋废水、废催化剂，以及其他列入《国家危险废物名录》 或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。

该技术主要适用于木质家具的涂装工序。水性涂料是以水为溶剂或以水为分散介质的涂料，以天然 或人工合成树脂作为成膜物质，辅之以各种颜料、填料及助剂，经过一定的配漆工艺制作而成的混合物， 水性涂料应满足GB18581的产品技术要求。使用水性涂料替代溶剂型涂料，VOCs产生量一般可减少45% 以上。使用水性涂料的优先采用于式漆雾过滤工艺

5.1.2紫外光（UV）固化涂料替代技术

5.1.3水性胶粘剂替代技术

该技术主要适用于木质家具的拼板、拼接、封边、贴饰面、组装等工序。水性胶粘剂以水作为 质，由基料、固化剂、促进剂、交联剂、填料、助剂等组成。水性胶粘剂应满GB33372的产品技 采用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，V0Cs产生量一般可减少70%以上。

5.1.4固体热熔胶替代技术

5.1.4.1普通固体热熔胶替代技术

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该技术主要适用于未质家具的封边工序。固体热熔胶被加热转变为熔融态，通过封边机涂布到 基材和封边材料表面，冷却变为固态后将基材和封边材料粘接在一起。固体热熔胶不含有机溶剂 固体热熔胶替代液体胶粘剂，V0Cs产生量一般可减少95%以上，

5.1.4.2湿气固化反应型聚氨酯热熔胶（PUR热熔胶）替代技

该技术主要适用于木质家具的贴饰面工序。PUR热熔胶在密闭容器内加热熔化，通过辊胶机涂布到 人造板基材后，与空气中的水分发生化学反应、固化交联而形成稳定的化学结构，将材料与基材粘接在 起。PUR热熔胶不含有机溶剂，采用PUR热熔胶替代液体胶粘剂，VOCs产生量一般可减少95%以上。采 用PUR热熔胶的木质家具制造企业宜配合使用辊胶技术。PUR热熔胶的反应不可逆，粘合强度比其他胶粘 剂高，但成本较高。

5.2.1自动喷涂技术

5.2.2静电喷涂技术

该技术主要适用于适宜的板式家具的粉末喷涂工序，以及实木家具的液体涂料喷涂。该技术使 高压电场的作用下荷电后均匀吸附于基材表面。与人工喷涂相比，该技术可将涂料利用率提高至 可减少涂料用量和VOCs产生总量

5.2.3辊涂/淋涂技术

该技术主要适用于表面平整、尺寸适中工件的涂装工序。该技术通过两个转辊的转动，将转辊上的 液体涂料转涂到工件表面。辊涂技术主要适用于底涂工序，淋涂技术适用于底涂和面涂工序。与人工喷 涂相比，该技术可将涂料利用率提高90%以上，无漆雾产生。木质家具制造企业中辊涂/淋涂技术主要适 用于UV固化涂料。

该技术主要适用于表面平整、尺寸适中工件的施胶工序。以转辊作胶粘剂的载体，将胶粘剂倒入， 泵入辊胶机，再转移到所需粘接或涂布的表面。该技术涂胶均匀，胶粘剂的利用率一般可达90%以上。 木质家具制造企业中的辊胶技术主要适用于水性胶粘剂和PUR热熔胶。

木质家具制造企业生产过程中产生的设备清洗水应经厂区污水处理站进行处理后外排。 木质家具制造业若使用湿式除尘器，如水帘柜、喷淋塔等，会产生废水等二次污染问题，应采 滤循环技术，通过添加凝聚剂，加装过滤装置实现废水的循环使用。水帘废水或喷淋废水需定期

6.1除尘污染治理技术

6.1.1旋风除尘技术

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该技术主要适用于产生颗粒物浓度较高的木质家具制造企业的颗粒物预处理。利用气流切向引 的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，进而与气体分离。该技术对轻质颗 理效果不佳，可用于捕集直径10um以上的颗粒物，

6.1.2袋式除尘技术

该技术可作为木质家具制造企业机加工、漆面打磨等工序的除尘技术。常采用软质滤料缝制成布袋， 采用钢筋焊成的除尘骨架支撑，主要靠布袋外表面形成的颗粒物层维持除尘效率。除尘的过滤风速不应 大于1.1m/min，系统阻力通常低于1500Pa，除尘效率通常可达95%以上。袋式除尘技术的技术参数应满 足HI2020的相关要求。该技术需定期清理或更换滤袋。

6.1.3滤筒除尘技术

该技术可作为木质家具制造企业机加工、漆面打磨等工序的除尘技术。常采用硬质滤料呈折叠布置 制成圆筒，含尘气体进入过滤室，从滤筒外透过滤料进入滤筒内，颗粒物被滤筒阻拦在其表面。除尘的 过滤风速通常低于0.7m/min，系统阻力通常低于800Pa，除尘效率通常可达95%。该技术需定期清理或 更换滤筒。

6.1.4湿式除尘技术

该技术适用于漆面打磨产生的颗粒物、涂饰处理工序产生的漆雾的治理和VOCs末端治理的预处理。 该技术既能净化废气中的固体颗粒物，也能脱除水溶性气态污染物，同时还能起到气体降温的作用，可 用于处理含尘/高温有机废气。常用的湿式除尘器有水帘柜、喷淋塔等，一般采用多级处理设施串联使 用，除尘效率通常可达90%以上。该技术会产生废水和漆渣二次污染问题。若配套后续的V0Cs治理设施 则应安装除湿设施减少废气中水汽对VOCs废气治理设施的影响。

该技术适用于水性涂料涂装工序漆雾的治理及湿式除尘后的除湿。采用干式漆雾过滤材料对喷漆时 产生的漆雾进行净化，常见的过滤材料包括纸质过滤器、漆雾过滤棉（漆雾毡）和过滤袋等，一般采用 多级过滤组合，去除效率通常可达85%以上。纸质过滤器多采用可回收环保纸制成，漆雾容纳能力强， 使用寿命长，但对小漆雾拦截效果不佳；漆雾过滤棉不易被大的漆渣堵塞，可去除粒径较大的漆雾。该 技术无废水产生。

6.2.1吸附法VOCs治理技术

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该技术利用吸附剂（活性炭、活性碳纤维、分子筛等）吸附废气中的VOCs污染物，使之与废气分 离，简称吸附技术，主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技术 木质家具制造工业常用的吸附技术为固定床吸附技术和旋转式吸附技术。若废气中的污染物在吸附剂存 在时易发生聚合、交联、氧化等反应，则不宜采用吸附技术

DB45／T 1577-2017 环境影响评价技术导则 生物多样性影响5.2.1.1固定床吸附技

该技术吸附过程中吸附剂床层处于静止状态，对废气中的VOCs污染物进行吸附分离。木质家具制造 工业一般使用的吸附材料为活性炭。应根据污染物处理量、处理要求等定时再生或更换吸附剂以保证治 理设施的去除效率，即当吸附饱和或废气出口浓度不能满足排放要求时需要对活性炭吸附材料进行更换 或再生。入口废气颗粒物浓度宜低于1mg/m”，温度宜低于40℃，相对湿度（RH）宜低于80%。该技术的 技术参数应满足HJ2026的相关要求。被更换的吸附材料需委托有资质的危险废物处置单位处置。

6.2.1.2旋转式吸附技术

该技术主要适用于使用溶剂型涂料的工况相对连续稳定的木质家具制造企业。吸附过程中废气与吸 附剂床层呈相对旋转运动状态，对废气中的V0Cs污染物进行吸附分离，一般包括转轮式、转筒（塔）式。 木质家具制造工业一般使用分子筛作为吸附材料，用于低浓度VOCs废气的预浓缩，脱附废气一般采用催 化燃烧或蓄热催化燃烧技术进行处理。入口废气颗粒物浓度宜低于1mg/m，温度宜低于40℃，相对湿度 （RH）宜低于80%。该技术的技术参数应满足HI2026的相关要求

6.2.2燃烧法VOCs技术

该技术通过热力燃烧或催化燃烧的方式，使废气中的VOCs污染物反应转化为二氧化碳、水等物质， 简称燃烧技术，主要包括热力燃烧技术（ThermalOxidation，TO）、蓄热燃烧技术（RegenerativeTherma Oxidation，RTO）、催化燃烧技术（CatalyticOxidation，CO）和蓄热催化燃烧技术（RegenerativeCatalytid Oxidation，RCO）。木质家具制造工业常用的燃烧技术为CO和RCODB63／T 2034-2022标准下载，该技术一般不单独采用，宜与吸 附技术配合使用。