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滑动模板烟筒工程施工组织设计简介：

滑动模板施工是一种特殊的烟囱施工方法，它主要利用特殊的滑动模板系统进行烟囱筒壁的施工。这种技术适用于高耸烟囱的建设，可以大大缩短施工时间，提高工作效率，减少高空作业的危险性，同时也能保证筒壁的垂直度和精度。

工程施工组织设计是针对滑动模板烟囱施工的一种详细规划，主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对工程的地理位置、工程规模、结构特点、施工条件等进行详细介绍。

2. 施工准备：包括施工图纸的审核、施工队伍的组织、施工设备和材料的准备、施工场地的布置等。

3. 滑动模板系统设计：详细描述滑动模板的结构、制作、安装和拆卸过程，以及如何保证模板的精度和稳定性。

4. 施工流程：制定详细的施工步骤，包括基础施工、模板安装、混凝土浇筑、模板提升、筒壁上升等各阶段的作业程序和时间安排。

5. 质量控制：设定质量控制点和控制措施，确保烟囱的几何尺寸、垂直度、强度等各项指标满足设计要求。

6. 安全措施：对高空作业、模板提升、吊装设备使用等环节的安全隐患进行预防和控制。

7. 进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，保证工程按时完成。

8. 应急预案：对可能发生的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

这份施工组织设计是指导滑动模板烟囱施工的重要文件，对确保工程质量和施工安全具有重要意义。

滑动模板烟筒工程施工组织设计部分内容预览：

(4)中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施。

操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构,由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成,见图1。

高层住宅楼冲击桩基础工程施工方案根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根Ф16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度,在副射梁下加设中钢圈和外钢圈,主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。

平台荷载(包括设备重量)分三个部分分别计算,即中心环梁(包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等);平台部分;提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。

荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态,这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成;第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态,这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量,第二种组合用于计算平台各杆的内力。

除上述两种荷载组合外,计算荷载的部位也分两种情况:一是操作平台处于最大直径的部位;二是中间改装时,操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位。如果中间改装后辐射梁根数不变,则不另计算。

+6.0m时首次平台组装,平台面积219m2。

(1)上料时: 静荷载 450kN

活荷载 270kN

合 计 720kN

(2)滑升时: 静荷载 450kN

活荷载 390kN

合 计 840kN

千斤顶数量:∑Pmax=840kN,Nmin=840÷15=56台,取60台。

施工场地应抄平并碾压平整。场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于10m。

三、施工期间现场用水计算

施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600)) K1取1.15,K2取1.5,

则 q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33L/s

生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600) 式中N2为20L/人班

则 q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15L/s

消防用水:q2可选用q3=10L/s

供水管径计算:υ选用1.5m/s,Q=10L/s

钢筋加工设备 22.5kW

搅拌机 2 台 20kW

卷扬机 5 台 45kW

交流电焊机4台 80kVA

振捣器4台 5kW

液压滑模设备 7.5kW

其他小型机具与照明 20kW

因此,P=1.00×(0.7×120/0.75+0.6×80)=176kVA

选用180kVA变压器1台。

搅拌机棚48m2,水泥库160m2,现场搭活动工棚330m2。

由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。劳动力配备见下表。

第六卷 施工总平面布置

施工总平面布置见下图。

烟囱滑升一般选择在常温季节,雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则,其措施是:

(1)严格控制水灰比,加水量只许偏少,绝不能加多。经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量。

(2)水平运输车上加防雨设施覆盖。

(3)浇筑混凝土时,在提升架上架设防雨棚,混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。

(4)施工人员均应配备雨衣、雨裤。

(5)运输混凝土的道路应铺设平整,并按规定做泛水,设置排水沟。

第八卷 主要项目施工方法

从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。

二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工

普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。

隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。

筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。

五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔

调径人员在一层外架子上工作,利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。

由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升1m,半径收分2.5cm,但内衬应收分2.2cm,故每滑升1m,需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。

模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。

六、激光观测及纠偏扭措施

采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。在操作平台双孔随升井架的中心横梁上,安装一个可调位的20cm方形接受靶。接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致,以便于纠偏。每滑升一步,观测激光仪一次,光点在接受靶上的位置即为标准中心位置。光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向,两点间的距离即为中心偏差值。扭转接受靶先装在半径5m的辐射梁之间,滑升60m以上则装在2m的地方。也即每滑升一步观测记录一次,连续记录各点的轨迹,与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。

利用调整平台倾斜法来控制中心偏差,调整的幅度,根据实践经验,可每次调整1/2周的提升架,斜面倾角控制在1/150之内,如果调整一次偏差未能全部纠正,可连续调整。日照温差引起的偏移因素,也应在纠偏时予以考虑。

可考虑两种方案:一种是用型钢作骨架;一种是砌砖。由于本工程开始投产先用一个烟道口,另一个需要砖墙封闭,因此,采用砌砖方案。

筒壁在20m标高处为坡的拐点,如采取一次变坡,模板需要大拆大改,既费工又费时,所以采取累计渐近变坡的方案。从+18.75m开始渐变,到+21.25m分11步,从壁坡10%过渡到2.5%,在拐点处筒壁加厚4cm。

大风量消防风机样本电子版.pdf3.筒首反滑及花饰处理

筒首反滑的做法是在外钢圈与提升架之间用一根拉杆,中间串一个花篮螺栓用小倒链逐榀将提升架按规定尺寸拉出,然后把花篮螺栓固定,防止回弹,效果较好。在筒首反滑部位原设计有一圈悬挑条状凹槽花饰,先预制出15条木模板,每条分为8块拼成。每块高52.5cm(过高提升架下不好装入)。为便于滑后取出,将木模做成里口小、外口大的形状,安装前可涂一层隔离剂,以防粘结。

采用操作平台整体拆除法。

先选定175m信号平台作为高空施工基地和拆除操作平台,拆模作业时,尽量充分利用滑模施工时的机械设备。下放操作平台的主绳为原吊笼钢丝绳,且穿法不变。下放构件利用原有平台摇头扒杆。

操作平台整体拆除法的主要程序如下:

GB∕T 29044-2012 采暖空调系统水质(1)烟囱口混凝土强度达到100%后,在双孔随升井架上设置6道缆风,拉锚在175m信号平台上。

(2)割除支承杆,拆除千斤顶,并用方木将辐射梁垫平。