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JCT2235-2014混凝土用硅质防护剂.pdf简介：

JCT2235-2014是中国建筑科学研究院发布的一项关于混凝土用硅质防护剂的标准。这个标准主要规定了硅质防护剂在混凝土中的应用技术要求，包括产品性能、检测方法、使用过程中的控制要点等。

硅质防护剂，也称为混凝土表面密封剂或防水剂，是一种用于混凝土结构表面处理的化学品。它主要作用于混凝土的毛细孔和微裂缝，形成一层致密的保护膜，增强混凝土的抗渗性、抗侵蚀性，延长其使用寿命。这种防护剂通常含有硅酸盐或硅烷等成分，具有良好的耐候性和耐酸碱性。

JCT2235-2014标准详细规定了硅质防护剂的性能指标，如固含量、粘度、防渗性能、耐久性等，以及施工工艺和质量控制方法，以确保产品的质量和使用效果。遵循这个标准，可以有效地指导硅质防护剂的生产和施工，保证混凝土结构的防护效果。

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Siliciousprotectorforconcrete

中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准规定了混凝土用硅质防护剂的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、 检验规则以及标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于喷涂或刷涂在混凝土表面，通过渗透到混凝土内部且不明显改变混凝土外观，从而达 到提高混凝土表面性能的硅质防护剂产品。

到提高混凝土表面性能的硅质防护剂产品。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB8076混凝土外加剂 GB/T8077混凝土外加剂均质性试验方法 GB/T16925混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法） GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（IS0法） GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JTGE60公路路基路面现场测试规程 JTJ275一2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 TB/T3228一2010铁路混凝土结构耐久性修补及防护

GB／T 23457-2017标准下载下列术语和定义适用于本文件

混凝土用硅质防护剂siliciousprotectorforconcrete 混凝土用硅质防护剂是一种渗透型表面防护材料，通过喷涂或刷涂在混凝土表面渗透到混凝土内部 成在表面形成一道保护屏障，从而提高混凝土性能的一类防护材料

混凝土用硅质防护剂根据使用用途分为两类 I类：混凝土结构用防护剂： Ⅱ类：混凝土地面用防护剂

6.2.2混凝土地面用防护剂

表2 混凝土地面用防护剂的性能指标

试验环境要求如下： a 1 标准试验室环境：（20土5）℃： b) 标准养护环境：（20士2）℃，相对湿度不小于95%； c) 干养室环境：（20±2）℃，相对湿度为（60土5）%： d 所有试验材料试验前均需在标准试验室环境下放置24h以上

混凝土用水泥、砂、石子、水均符合GB8076的规定。混凝土配合比按照JGJ55进行设计，水泥 用量为（330土5）kg/m，水灰比为0.45，保证混凝土和易性良好，必要的情况下可以掺加普通减水剂进 行调配。 混凝土拌制按照GB8076进行，泥凝土试件尺寸为100mX100mmX100mm，成型1d拆模，在标 准养护环境下养护21d，转入干养室环境下继续养护至28d。 T 将养护好的混凝土试块按厂家规定进行涂刷处理，处理完毕后在标准试验室环境下放置7d，作为 受检混凝土试块。试块处理和试验过程中，受检试块和基准试块不可同时放置于同一容器或同一空间中 试件的尺寸和数量见表3

7.2.2砂浆试件制备

砂浆用水泥符合GB8076的规定，砂采用符合GB/T17671规定的IS0标准砂。 砂浆配合比为水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比），砂浆成型按照GB/T17671进行，水泥胶砂试模需抽 去中间两块隔板，拆模后在标准养护环境下养护21d，转入干养室环境继续养护至28d。 将养护好的砂浆试块按厂家规定进行涂刷处理，处理完毕后在标准试验室环境下放置7d，作为受 检砂浆试块。 试件的尺寸和数量见表3。

7.3混凝土结构用防护剂

在恒温恒湿箱中进行干燥速率的测试：分别称量受检混凝土试块质量和基准混凝土试块质量后 温度为（30土2）℃，相对湿度为（40土5）%的环境中放置24h后再次分别称取质量，按照公式（1）和 （2）计算试块干燥速率。

D 受检混凝土试块干燥速率，单位为克每平方米每小时[g/（m·h）]： 置于试验箱前受检混凝土试块质量，单位为克（g）； 置于试验箱后受检混凝土试块质量，单位为克（g）。

D一一基准混凝土试块干燥速率，单位为克每平方米每小时[g/（m·h)]； m一一处理前基准混凝土试块质量，单位为克（g）： ma一一处理后基准混凝土试块质量，单位为克（g)。 受检混凝土和基准混凝土的干燥速率分别取3个试块的平均值。 在温度为（30土2）℃，相对湿度为（40土5）%的环境下的干燥系数按公式（3）计算，结果精确至1%

式中： DRC 干燥系数， 9

分别取基准混凝土试块和受检混凝土试块各3个放置于（50土2)℃的干燥箱中静置3d，然 量受检混凝土试块和基准混凝土试块的质量，再将试块浸入去离子水中，并保持试样顶部在水

7.3.5氯离子吸收降低率

7.3.5氯离子吸收降低率 按JTJ275—2000中附录E.2.3进行 7.3.6渗透深度

将受检混凝土试块劈成两半，试块劈开面浸入水中（2~3）min，观测试件增小区域） 度。每个块沿增水区域界限均匀测试10个点，取平均值作为该试块的渗透深度。受检样品的渗透 取3块试块渗透深度的平均值，试验结果精确至0.1mm。

将受检混凝土试块和基准试块放在质量分数3%NaCI溶液中，开仕2V 再将试块放于（20土2）C的水中放置4h，以此为一个循环，一个完整循环为8h。 受检混凝土试块进行70次冻融循环，基准混凝土试块进行50次冻融循环，冻融试验结束后分别测 试试件的质量损失，混凝土冻融质量损失率取3个混凝土试块的质量损失率平均值。冻融质量损失比按 公式（7）计算，试验结果精确至1%。

式中： KC 受检混凝土与基准混凝土的冻融质量损失比，%： 受检混凝土的70次冻融循环质量损失率，%； 基准混凝土的50次冻融循环质量损失率，%。

7.4混凝土地面用防护剂

7.4.1固含量、pH值

按GB/T8077的规定进行。

变GB/T8077的规定进行

7.4.2挥发性有机化合物（VOC）

按GB18582的规定进行

基材采用砂浆试块，按JTGE60中的摆式仪测试方法进行，试块需用呗 5个试块的平均值，精确至1。

耐磨度试验按照GB/T16925规定进行 耐磨度比按公式（8）计算：

式中： KM一一受检砂浆与基准砂浆的冻融质量损失率比，%： B 一一受检砂浆的70次冻融循环质量损失率，%； B一一基准砂浆的50次冻融循环质量损失率，%

每批产品按GB3186的规定进行取样，共抽取4kg样品，混合均匀后均分成两份，密封包装， 份作为检验样品，一份作为备样。

T／CQCIO 001-2019 软件及信息化工程造价规范V5.0.pdfT类产品：每一批产品出厂检验项目应包括外观、活性物含量。 Ⅱ类产品：每一批产品出厂检验项目应包括外观、固体含量、pH值

型式检验项目包括本标准的全部性能指标。在下列情况下，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： ?) 正常生产时，一年至少进行一次检验： 产品长期停产后，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f)日 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

Ⅱ类产品的外观、固体含量、pH值、挥发性有机化合物（VOC)检验结果均应符合本标准6.1 2的要求，若有一项的检验结果不符合要求，为不合格品，不能出厂。

I类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表1的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 要求，则判为不合格品。 Ⅱ类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表2的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 要求，则判为不合格品。

I类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表1的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 则判为不合格品 Ⅱ类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表2的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 则判为不合格品。

产品包装上应清晰标明产品名称、标记、生产方名称和地址、批号、生产日期、 仔期 9.2 3 包装 产品应便 开应附有产 产品使用说明书

产品包装上应清晰标明产品名称、标记、生产方名称和地址、批号、生产 9.2包装 产品应使用塑料桶密封包装，并应附有产品合格证书及产品使用说明书。

产品应按批号贮存和运输，避免阳光直接照射，远离明火和热源环湖西路总体施工组织设计.doc，温度保持5℃～30℃。产品贮存 期为自生产之日起6个月，超过6个月应进行复检，合格方能使用

JC/T2235 2014