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DL T2361-2021电站汽水管道用直缝电熔焊钢管.pdf简介：
DL/T 2361-2021 是中国电力行业的一个技术标准，全称为《电站汽水管道用直缝电熔焊钢管》，该标准主要规定了电站汽水管道用的直缝电熔焊钢管的材料、尺寸、制造、检验和验收等方面的要求。该钢管主要用于电站的蒸汽、给水、循环水等高压、高温的管道系统，对钢管的强度、耐腐蚀性、焊接质量等性能有严格的规定。
直缝电熔焊钢管是通过电熔焊接技术制造的，这种焊接方式能够保证管子的强度和密封性，减少焊接缺陷，提高管道的整体性能。DL/T 2361-2021标准对于钢管的尺寸公差、形状、表面质量、化学成分、机械性能、焊接质量等都有详细的规定，以确保其在电站运行中的稳定性和安全性。
总的来说，DL/T 2361-2021标准是电站汽水管道用直缝电熔焊钢管的设计、生产、检验和使用的重要依据，对于电站的正常运行和维护具有重要意义。
DL T2361-2021电站汽水管道用直缝电熔焊钢管.pdf部分内容预览：
DL/T2361—202
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）钢管牌号； d）尺寸规格[公称外径（D）×公称壁厚（S），单位为毫米（mm）]； e）订购数量（总质量或总长度）； f）制造工艺； g）交货状态； 供需双方可协商规定采用附录A附加要求中的一项或几项，这些附加要求应由供需双方在合同或 订单中以书面形式确定。
尺寸、外形、质量及允许偏差
5.1.1钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835或ASMEB36.10M的规定。 5.1.2钢管的通常长度为6000mm～12000mm，钢管的定尺长度、倍尺长度应在通常长度范围内，每 个倍尺长度应留不小于10mm的切口余量。 5.1.3钢管的外径宜采用圆周法测量，外径允许偏差应且符合表1的规定，钢管的壁厚允许偏差应符 合表2的规定，钢管的长度允许偏差应符合表3的规定。 5.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管
5.1.1 钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835或ASMEB36.10M的规定。 5.1.2钢管的通常长度为6000mm～12000mm，钢管的定尺长度、倍尺长度应在通常长度范围内，每 个倍尺长度应留不小于10mm的切口余量。 5.1.3钢管的外径宜采用圆周法测量，外径允许偏差应且符合表1的规定，钢管的壁厚允许偏差应符 合表2的规定，钢管的长度允许偏差应符合表3的规定。 5.1.4经供需双方协商GB／T 41089-2021 基于雷电临近预警的电子系统隔离防雷技术规范.pdf，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管
钢管不圆度不应大于1%。当D/S大于75时，不圆度应协商确定。
于3mm。 5.2.3钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。管端切斜不应大于1.6
钢管可按实际质量交货，也可按理论质量交货。钢管单位长度理论质量应按公式（1）计算 度取7.85g/cm）：
6.1.1制造钢管的钢板应为由氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼的镇静钢。 6.1.2制造钢管用钢板应符合表4的规定，20控Cr钢管用钢板应符合附录B的规定。
DL/T 2361—2021
6.1.4焊接用填充材料及气体等应满足NB/T47018（所有部分）、DL/T869相关要求。 6.1.5 5钢板、焊条、焊丝及焊剂入厂验收按JB/T3375要求进行。钢板入厂还应逐张进行超声检测，检 测结果满足NB/T47013.3I级要求，且不应存在夹层缺陷。
6.2.1钢管应采用卷管、电熔焊工艺制造。焊接工艺应按DL/T868、NB/T47014、NB/T25084或 ASMEBPVCSectionIX的要求进行评定。 6.2.2卷管宜采用JCO、UO或RB冷成型。 6.2.3焊接应采用全焊透电熔焊，宜采用双面埋弧焊工艺。 6.2.4外径不小于1219mm的钢管，可采用对称分布的两条直缝工艺制造。 6.2.5钢管不应存在环焊缝。 6.2.6钢管焊接完成后允许采用冷减径或冷扩径进行精整，定径率不应大于1.5%
6.3.1钢管宜采用整管热处理状态交货。推荐的钢管热处理制度见表5。 6.3.2冷成型或不高于Aci热成型的钢管（91钢除外）可采用消除应力热处理状态交货。 6.3.3高于Ac热成型的钢管及91钢管应采用整管正火热处理状态或正火/淬火+回火热处理状态 交货。 6.3.4对于厚度不大于19mm的20、Q245、Q345钢管，可焊态交货。 6.3.5以消除应力状态交货钢管的热处理温度不宜高于钢板的出厂回火温度，
表5推荐的钢管热处理制度
6.4.1钢管的内外表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、分层、焊缝咬边、电弧烧伤 及其他深度超过壁厚负偏差的缺陷存在。存在缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚不应小于要求的最小 壁厚。 6.4.2钢管内外表面焊缝不应低于母材，焊缝余高不应大于3mm，余高差不应大于2mm，径向错边 不应大于1.5mm，内外焊缝焊偏量不应大于2.5mm。 6.4.3钢管的棱角度不应大于3mm。棱角度用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样 板检查，示意如图1所示，其间隙不得大于3mm。
DL/T 2361—202
钢管母材的室温拉伸性能应符合表D.1的规定。钢管焊接接头的抗拉强度不应低于表D.1规定的 抗拉强度下限值。
图1棱角度测量示意图
6.5.2.1钢管的母材、焊缝、热影响区应分别进行夏比V形缺口冲击试验，冲击吸收能量应符合表D.1 的规定。单个试样的冲击吸收能量不应小于规定平均值的70%。 6.5.2.2可使用厚度为7.5mm或5.0mm的小尺寸试样，其试验结果应分别不小于表D.1规定平均值 的75%或50%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。对于无法制取宽度为5.0mm试样的钢管，可免除冲 击试验要求。
母材、焊缝应分别进行硬度试验，硬度值应符合
6.5.4推荐的最大许用应力
钢管推荐的最大许用应力见附录E。
6.5.5焊接接头弯曲试验
6.5.5.1焊接接头应进行横向面弯和横向背弯试验，厚度大于等于15mm的钢管可采用横向侧弯试验 代替横向面弯和横向背弯试验。 6.5.5.2弯曲试样应去除焊缝余高，且不应有补焊焊缝。弯曲角度应为180°，弯芯直径应为试样厚度的4倍。 6.5.5.3试验后，试样的焊缝、母材、热影响区不应断裂，且不应出现长度大于3mm的裂纹或开裂； 试样边缘出现长度小于3mm的裂纹可不作为拒收依据。
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按公式（2）进行计算，且不大于20MPa，稳压时间不 10s，试验过程中钢管不应出现渗漏或变形现象
DL/T2361—2021
DL/T2361—2021
D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
6.7.1 钢管的焊缝应进行100%射线检测。射线检测可在最终热处理前进行。 6.7.2焊缝射线检测应满足NB/T47013.2AB级ⅡI级要求或DL/T821AB级ⅡI级要求。
6.8.1钢管的母材和焊缝应按DL/T991进行100%光谱分析，材质应与牌号相符。 6.8.2如采用火花或电弧的光谱仪进行检验，应在检验完成后立即去除检验部位的烧蚀斑痕
JGJ345-2014《公共建筑吊顶工程技术规程》.pdf6.991钢管其他要求
6.9.19 91钢管应逐支按DL/T2054进行焊接接头金相检验与评定。 6.9.291钢管焊缝熔敷金属中Mn+Ni总含量不应大于1.2%
6.10.1可修整的缺陷应采用修磨方法去除，修磨后应与钢管原始表面圆滑过渡，剩余壁厚不应低于要 求的最小壁厚。 6.10.2除管端200mm内的缺陷外，不可修整的焊缝缺陷可进行补焊，同一处补焊次数不应大于 两次。 6.10.3间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当作一个连续缺陷进行修补。每条补焊焊缝的总长度不大 于焊缝总长度的5%。 6.10.4补焊的钢管应按6.7的要求重新进行射线检测，按表5的要求进行热处理，并按6.6的要求进 行液压试验。
钠管的尺寸和外形应未用付告精度安求的重其或仪器逐根进行测重 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或仪器检查。 7.3钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。 7.4化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定进行，仲裁时应 按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T223.14、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、 GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.30、GB/T223.31、GB/T 223.36、GB/T 223.38、GB/T 223.40、 GB/T 223.43、GB/T223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.67、GB/T 223.69、 GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T223.84、GB/T20123、GB/T20124的规定进行。
表6 钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法
每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一批焊材、同一焊接工艺和同一热处理制 管组成，每批钢管总长度不大于100m。
DB∕T 82-2020 活动断层探察 野外地质调查.pdf每批钢管的各项试验的取样数量应符合表6的规定。试样可用同批、同热处理炉次的随炉 0?