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T／ZBH 018-2020 晶硅光伏组件用材料 第2部分：背板玻璃.pdf简介：
T/ZBH 018-2020 是一项关于晶硅光伏组件用材料的技术标准，其中的第二部分专门针对背板玻璃。背板玻璃在光伏组件中扮演着关键角色，它位于光伏电池板的背面，主要功能包括：
1. 保护：背板玻璃能够为光伏电池板提供物理保护，防止尘埃、水分、紫外线等外界因素对电池板造成损害，延长组件的使用寿命。
2. 隔离：它与外界环境隔绝，防止水分和有害物质进入电池内部，影响发电效率。
3. 热管理：背板玻璃的导热性能有助于电池板内部热量的散发，保持电池工作温度在合理范围内，提高发电效率。
4. 防紫外线：一些背板玻璃具有防紫外线功能，可以减少紫外线对电池的损害。
该标准可能包括对背板玻璃的材质要求、厚度、透光率、抗压强度、抗紫外线性能、耐候性、接缝处理等方面的规定，以确保其在光伏组件中的应用能够满足性能和安全标准。
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产品的各项性能及其试验方法应符合表1相应条
主要要求及其试验方法
矩形光伏玻璃的边长偏差应符合表2的规定。
矩形光伏玻璃的对角线应符合表3的规定
深圳市建筑配建公交首末站设计导则(2020年修订版)（深圳市交通运输局2020年10月）.pdf厚度偏差与厚薄差应符合表4的规定
小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表5
表5圆孔孔径及其允许偏差
5.1.4.2孔的位置
5.1.4.2.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示
5.1.4.2.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图
5.1.4.2.2两孔孔边之间的距离6不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示，
图2两孔孔边之间的距离示意图
5.1.4.2.3孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。 注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供 需双方商定
5.1.4.2.3孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。 注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供 需双方商定
5.1.4.2.4圆心位置表示方法及其允许偏差
孔的边部距玻璃角部的距离示意图
圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y)表达 圆心的位置。圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4圆心位置表示方法
外观质量应符合表6的规定
外观质量应符合表6的规定
T/ZBH 018—2020表6外观质量(续）缺陷技术要求釉印位偏差釉层外沿距玻璃边缘的偏差为土1.5mm，镀釉格子边长偏差为土1mm层质釉层色差2000mm处目视观察釉层无可视明显的色差量每片背板玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超爆边边过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为1处部缺角、凹凸不允许凹凸，允许有最大1mm×1mm×1mm缺角1处；缺角、凹凸不允许超过玻璃板厚度质量倒角背板玻璃应进行倒角处理，倒角尺寸1mm～4mm磨边背板玻璃应进行C型磨边处理注1：L表示相应的缺陷长度或直径，其中长型气泡的长度为气泡本身的长度，不包括其波及范围；W表示宽度，S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。注2：气泡密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过20个。釉面疵点、漏光点密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过15个。注3：直径大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm。注4：在100mm直径的圆面积内划伤不准许超过2个。注5：膜层脱落检验项目仅适用于镀膜背板玻璃；爆边适用于半钢化、全钢化背板玻璃。5.3平整度平整度应符合表7规定。表7平整度要求厚度/mm最大允许弓形弯曲度最大允许波形弯曲度最大允许边部翘曲1.6≤T≤2.50.20 %0.17 %0.8 mm5.4抗冲击性取6块背板玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样破坏数不超过1块为合格。5.5耐热冲击性能玻璃试样应耐150℃温差不破坏。5.6光谱透射比光谱透射比应符合表8规定。
层性能应符合表9的规定
膜层性能应符合表10的规定
表10膜层性能允许值
6.1尺寸及厚度允许偏差
6.1.1边长允许偏差
以制品为试样。将试样水平放在符合GB/T20428的岩石平板上，使用6.1.1的量具测量，并求 差值的绝对值
6.1.3厚度偏差与厚薄差
以制品为试样。使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或者与此同等精度的器具，在距玻璃板 mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位按 T8170修约到小数点后2位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差，最大值与最小值之差即为
以制品为试样。将试样垂直放置，在距黑色屏幕500mm处设黑色屏幕。试样与屏幕间加设 6001x～8001x灯光。在距玻璃试样1m处进行目视观察，视线与试样的法线夹角为0°～60°，距玻璃试 样四周边部≤8mm的非功能区不做外观质量检测要求。爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边 的距离；缺角时，测量原角等分线的长度。 气泡和划伤宽度采用放大10倍或10倍以上、精度不低于0.1mm的读数显微镜测定，划伤的长 度、爆边、缺角尺寸采用符合GB/T9056一2004规定的分度值为1mm的金属直尺或同等以上精度的 量具测定，压痕、皱纹、霉变、线条/线道、裂纹、不可擦除污物、上表面开口气泡、膜层脱落、膜层色差采用 目视检查并记录，按照GB11614中规定的方法测量玻璃的光学变形
测量工具为符合GB/T6091一2004中0级精度规定、长度为300mm的刀口尺、符合GB/T22523 规定的塞尺及最小刻度为0.5mm的钢直尺。 测量时将试样紧靠于符合GB/T20428岩石平板或同等精度（准确度3级）的平板上，岩石平板与 垂直面呈5°土2（0)放置，如图5所示。用金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线 边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，如图6所示。结 果取其最大值 进行波形弯曲度测量时，用刀口尺平行于玻璃强化时的行进方向并置于两相邻波峰之上，用塞尺测 量刀口尺边与玻璃之间的最大间隙，所得数值即为波形弯曲度，如图7所示。距边部150mm的区域不 做测量。测量在室温下进行
图5 弯曲度测量试样放置示意图
图/ 波形弯曲度测量示意图
如图8所示，将试样放置在水平的台面上，使翘曲边悬置于水平台面上方，并伸出水平台面50mm 100mm。将刀口尺垂直于翘曲边并置于波形弯曲的波峰上，用塞尺测量直边与翘曲边之间的间隙 沿翘曲边测得的最大间隙值即为边部翘曲值。
取12块试样进行试验，其中6块为备样。试样采用与制品相同材料，在相同工艺条件下制作的 610+。mm×610+mm的平面钢化玻璃。试验装置应符合GB15763.3一2009标准中附录B的规定 使用直径约38.1mm、质量227g（土2g)且表面光滑的钢球放在距试样表面1000mm的高度，冲 击面应为组件外侧工作面（绒面），使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试 样的冲击仅限一次.以观察其是否破坏
取8块300mm×300mm的玻璃试样进行试验，其中四块为备样。将试样置于（150土2)C的烘箱 中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸人0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸 人水中，5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。取4块试样进行 试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有 块符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则判定该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追 加4块试样，全部符合规定时则为合格。
用精度为0.01mm的外径千分尺测量靠近釉层的无釉层玻璃厚度，再测量釉层玻璃厚度，两者相 减算出釉层厚度。 将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层测量点，取九点平均值表达为 釉层厚度。
使用便携式色差仪进行测量，将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层 测量点，取九点平均值作为反射率测量值
在室温条件下，将10%的氢氧化钠溶液滴于试样的釉面上，湿润直径25mm左右，30min后用水 清洗并干燥，之后观察玻璃釉面。
仪器装置符合GB/T6739—2006的规定，按照GB/T6739—2006中9.1～9.5步骤用铅笔尖端在 镀膜面至少推动7mm距离，30s后用绘图橡皮擦去铅笔痕迹，再用蘸无水乙醇的无纺布擦拭干净，干 燥后，再10倍目镜下检查试样表面，观察试样表面是否出现明显划痕。 如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换硬度较高的铅笔，直到出现至少3mm长 的划痕为止。如果出现超过3mm的划痕，则降低铅笔硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现 为止。 平行测定两次，如果两次测定结果不一致，应重新试验
将试样有膜面向上，与刷子直接接触，按照GB/T9266的方法进行耐洗刷试验，共400次往复 试验结束后取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘箱 5h，冷却至室温测量
6.8.3PCT48 h
取3块300mm×300mm的镀膜面板玻璃试样进行试验，将制备好的试样在温度（23土2）℃， 度（50土5)%下放置24h以上，然后放置于温度为（121土0.5)℃，相对湿度99%～100%的加速 验箱中持续48h，测试膜层性能变化。当有1块样品不符合时，重新追加3块试样进行检测，全部 规定时则为合格。当有2块及以上样品不符合时，则认为不合格
按照GB/T30984.1—2015中6.16的方法试验。 将试样全部浸人（23土2)C的1mol/L的盐酸溶液中，浸渍24h。试验结束后取出试样，先后用去 离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110士10)℃的烘箱中0.5h，冷却至室温测量
某塔矿井厂区平整工程施工组织设计.doc6.8.5耐中性盐雾试验
按照GB/T1771中要求的方法进行中性盐雾试验。 试验时间为96h，试验结束后取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土 10)℃的烘箱中0.5h，冷却至室温测量
6.8.6耐热循环性能
按照JC/T2170—2013中6.10的方法测试。 使试样的温度在（一40土2）℃和（85土2）℃之间循环DD2012-10 海砂(建筑用砂)地质勘查规范，循环次数为200次
2170—2013中6.10的方法测试。 度在（一40土2）℃和（85土2）℃之间循环，循环次
按照JC/T2170—2013中6.11的方法测试 相对湿度：（85土5）%，最高温度（85土2）℃降至（一40土2）℃，循环次数为10次