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T／ZBH 001-2017 建筑玻璃外观质量要求及评定.pdf简介：

T/ZBH 001-2017《建筑玻璃外观质量要求及评定》是一个行业标准，具体针对的是建筑用玻璃的外观质量规定和评估方法。该标准主要涵盖以下几个方面：

1. 外观质量要求：标准规定了建筑玻璃在尺寸、形状、光学性能、颜色、表面质量和边缘质量等方面的基本要求。例如，玻璃的厚度、平整度、透光率、色差、气泡、划痕、边角处理等都需要满足一定的标准。

2. 评定方法：标准详细描述了如何对建筑玻璃的外观质量进行客观、公正的评估，包括视觉检查、测量检查、性能测试等方法。例如，使用光学仪器测量透光率，使用显微镜检查表面缺陷等。

3. 检验流程：规定了从原材料检验、半成品检验、成品检验到包装、运输等各环节的外观质量控制流程。

4. 争议解决：针对可能出现的质量争议，标准也给出了相应的处理和判定规则。

遵循这个标准，可以保证建筑玻璃的品质，提高建筑物的安全性和舒适性，同时也有利于维护用户和市场的权益。

T／ZBH 001-2017 建筑玻璃外观质量要求及评定.pdf部分内容预览：

本标准规定了与建筑玻璃外观质量相关的术语和定义、检验及判断项目、要求、检验方法和检验 规则。 于建筑玻璃出厂外观质量检验及外观现象的判断

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T8170数值修约规则 GB/T11614平板玻璃 GB/T11944—2012中空玻璃 GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T15764平板玻璃术语 GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃

GB/十15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 细磨 1 finegrinding 也称精磨。采用磨料不小于120粒度的金刚石磨轮对玻璃边部进行研磨加工JGJT 462-2019 模板工职业技能.pdf，加工件表面粗糙 Ra1.60~0.40μm。 3.2 抛光 2 polishing 对玻璃板边部倒棱面和断面进行加工后，使加工面光亮均匀。 3.3 亮斑 shiner 玻璃边部加工后残留的局部原始边。 3.4 麻点 11 mottle 玻璃在钢化或热处理过程中产生的凹凸点状缺陷。 3.5 应力斑 Estrainpattern 在偏振光条件下观察钢化或半钢化玻璃时，玻璃板面上呈现出的不同颜色和明暗斑纹

GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 细磨 finegrinding 也称精磨。采用磨料不小于120粒度的金刚石磨轮对玻璃边部进行研磨加工，加工件表面粗糙度 Ra1.60~0.40μm。 3.2 抛光 2 polishing 对玻璃板边部倒棱面和断面进行加工后，使加工面光亮均匀。 3.3 亮斑 2 shiner 玻璃边部加工后残留的局部原始边。 3.4 麻点 mottle 玻璃在钢化或热处理过程中产生的凹凸点状缺陷。 3.5 应力斑 Estrainpattern 在偏振光条件下观察钢化或半钢化玻璃时，玻璃板面上呈现出的不同颜色和明暗斑纹

3.6 白雾斑whitemark 玻璃在进行钢化加热的过程中其下表面由于传动摩擦形成的白色条状或带状的雾状缺陷 3.7 吻合度 curvaturetolerance 弯弧玻璃制品曲面与标准模板曲面弧度偏差。 3.8 夹层玻璃雾度 haze 夹层玻璃浊度 夹层玻璃透过试样而偏离人射光方向的散射光通量与透射光通量之比，用百分数表示， 注：一般仅把偏离人射光方向2.5°以上的散射光通量用于计算雾度。 3.9 丁基胶压膜 overlap 中空玻璃丁基胶与镀膜层相接触的现象。 3.10 除膜区漏光 lightline 中空玻璃丁基胶与镀膜层之间的透光间隙。

不同类型的建筑玻璃外观质量检测项目见表1

5.1单片玻璃边部加工

5.1.1单片玻璃或构成夹层玻璃、中空玻璃的单片玻璃，直边应进行两面倒棱，倒棱应均匀一致，倒棱 后应进行三面细磨或抛光加工，整条边的棱宽偏差不应大于0.5mm。 5.1.2经细磨后的玻璃端面不应有亮斑，经抛光后的加工面应光亮，细磨或抛光加工后，边部应不存在 爆边缺陷

2.1 钻孔内壁应细磨或抛光处理，孔周应倒棱且应无爆边和裂纹。 2.2 夹层玻璃或中空玻璃钻孔的同心度不应大于0.2mm。 2.3 开槽口处应细磨或抛光处理，应无爆边和裂纹，两面倒棱应均匀一致，棱宽偏差应不大于11

5.3.2每片矩形玻璃角部崩边（见图2)数量应不大于1个。角部崩边长度和宽度应不大于玻璃厚度的 三分之一

片矩形玻璃角部崩边（见图2)数量应不大于1个。角部崩边长度和宽度应不大于玻璃厚度的

中空玻璃厚度偏差应符合表2的规定：

T/ZBH001 201.

表2 中空玻璃厚度偏差

的叠差见图3、图4，叠差要求应符合表3的规定

表3夹层玻璃的叠差要求

层玻璃肋的叠差（参见图3、图4)应符合表4的规

表4夹层玻璃肋的叠差规定

图32层夹层玻璃叠差示意图

中空玻璃边部叠差应符合表5的规定

图43层及3层以上夹层玻璃叠差示意图

表5中空玻璃边部叠差要求

5.6 弯弧玻璃吻合度

尺寸不大于2440mm×3660mm、公称厚度不大于12mm、曲率半径大于2m的弯弧玻璃的弧 含度偏差应不大于5mm。其他规格的弯弧玻璃由供需双方商定。

5.6.2夹层玻璃、中空玻璃

尺寸不大于2440mm×3660mm、单片玻璃公称厚度不大于12mm、曲率半径大于2m的弯弧 力弧边吻合度偏差应不大于5mm。其他规格的弯弧玻璃由供需双方商定

中空玻璃二道密封胶深度不大于15mm且间隔框宽度不大于16mm时，颜色应无明显差异。

中空玻璃同一边的胶深偏差应不大于2mm.

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中空玻璃的丁基胶宽度不应小于3mm，间隔框露边应不大于1.0mm，不应出现丁基胶虚接及断 开现象

间隔框直边丁基胶内溢（见图5)应不大于1.5mm，间隔框角部300mm范围内丁基胶内溢应 2.5mm

5.7.5.2弯中空玻璃

间隔框直边丁基胶内溢应不大于2.0mm，间隔框角部300mm范围内丁基胶内溢应不 mm，弯弧边的丁基胶内溢应不大于2.5mm。中空玻璃同块玻璃同一边的丁基胶宽度偏差应 3mm

玻璃间隔条丁基胶状态

尺寸不大于2440mm×3660mm、公称厚度不大于12mm、曲率半径大于2m的弯弧玻璃，弯弧 边的尺寸偏差应不大于3mm，高度边的尺寸偏差应不大于3mm；拱高偏差应不大于5mm。其他规格 的要求由供需双方商定

5.9.1弯弧边的直线段

尺寸不大于2440mm×3660mm、公称厚度不大于12mm、曲率半径大于2m且小于11m的单 曲弯弧玻璃弧边的直线段长度不应大于150mm。其他规格的要求由供需双方商定，

5.9.2弯弧玻璃扭由

尺寸不大于2440mm×3660mm、公称厚度不大于12mm、曲率半径大于2m的单曲面弯弧玻 璃，扭曲值不大于5mm。其他规格的要求由供需双方商定。

9.3弯弧玻璃弧度边的

表6弯弧玻璃弧度边的边部翘曲值

GBJ 101-1987 建筑楼梯模数协调标准说明： H 弯弧玻璃高度边； W 弯弧玻璃的弧长边； G 弯弧玻璃的边部翘曲（即阴影区域）

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5.10.1公称厚度不小于6mm的钢化玻璃、夹层玻璃和中空玻璃 平钢化玻璃弓形弯曲度应不大于0.15%；波形弯曲度应不大于0.12mm。中部相邻两波峰差不大 于0.076mm。 5.10.2公称厚度小于6mm的钢化玻璃，平整度应符合GB15763.2的规定。 5.10.3弯钢化玻璃高度边弓形弯曲度

半径不小于2m的弯钢化玻璃，高度边弓形弯曲度应不大于0.15%； 半径小于2m的弯钢化玻璃由供需双方商定

钢化和半钢化玻璃表面应无明显的白雾斑缺陷

表7单片玻璃划伤要求

注2：允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。 注3：此划伤适用于镀膜玻璃的玻面和膜面，

夹层玻璃每增加一层DB42∕T 1762-2021 桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程，点状缺陷及划伤的数量，允许在上述表格值的基础上缺陷数量增加25% B/T8170修约至整数。

中空玻璃每增加一层，点状缺陷数量允许在上述表格值的基础上，缺陷数量增加25% B/T8170修约至整数