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JJG(粤) 069-2023 冲击试样缺口投影仪检定规程.pdf简介：
JJG(粤) 069-2023 是广东省地方计量检定规程，全称为《冲击试样缺口投影仪检定规程》。这个规程主要针对的是用于检测金属材料冲击性能的设备——冲击试样缺口投影仪进行检定。冲击试样缺口投影仪是一种专用设备，用于测量材料在受到冲击载荷时，缺口处的形变或断裂情况，常用于金属材料的韧性、强度等性能的测试。
该规程详细规定了冲击试样缺口投影仪的检定方法、检定条件、检定项目、检定周期以及检定结果的处理等，以确保这类设备的测量结果准确可靠，符合相关标准和规范的要求。它对于规范冲击试样缺口投影仪的使用和维护，保证材料性能测试的公正性和准确性具有重要意义。
JJG(粤) 069-2023 冲击试样缺口投影仪检定规程.pdf部分内容预览：
范围 引用文件 术语 概述 计量性能要求 5.1投影仪测量样板尺寸误差 5.2 物镜光轴和投射照明光轴与工作台面的垂直度， 5.3 影像仪示值误差 通用技术要求 6.1 外观 D.2 各部分相互作用 计量器具控制 7.1 检定条件 7.2 检定项目和主要检定设备 7.3检定方法， 7.4检定结果的处理 7.5检定周期 附录A专用标准板规格及检定方法.： 附录B冲击试样缺口投影仪测量样板尺寸误差测量结果不确定度评定， 10 附录C冲击试样缺口影像仪示值误差测量结果不确定度评定 附录D检定证书/检定结果通知书内页信息及格式
冲击试样缺口投影仪检定规程
【齐齐哈尔市】《市区建设用地容积率管理规定》（2013年）本规程适用于冲击试样缺口投影仪（以下简称投影仪）和冲击试样缺口影像仪（ 称影像仪）的首次检定、后续检定和使用中检查。
本规程引用了下列文件： GB/T229一2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程
本规程的术语引自GB/T229一2020
3.1冲击试样testpiece
J型缺口根部半径为1mm，韧带宽度为8mm（缺口深度为2mm）[见图1b）]。
冲击试样缺口投影仪和冲击试样缺口影像仪是用于检查金属材料夏比摆锤冲击试验 中所使用的冲击试样缺口加工质量的专用测量仪器，试样缺口有V型和U型两种。根据仪 器观察物体的成像方式，可分为冲击试样缺口投影仪和冲击试样缺口影像仪两种形式。 投影仪主要由投影屏、50倍物镜、可移动工作台和光源组成，其结构见图2，投影屏 上刻有测量样板，其示意图见图3。投影仪利用光学放大原理，将被测冲击试样经过光学 系统放大后成像在投影屏上，冲击试样缺口的成像与投影屏上的测量样板进行对比，以确 定被检测的冲击试样缺口是否合格。 影像仪主要由主机、数码摄像头、对焦调节旋钮、工作台、平行光源和测量软件等组 成，影像仪采集被测冲击试样缺口图像，通过测量软件进行缺口图像边缘的自动捕捉，测 量冲击试样缺口图像边缘的坐标点，拟合计算得出试样缺口各部分尺寸，判断试样缺口是 否合格。影像仪结构示意图见图4。
图2投影仪结构示意图 1一投影屏；2—50倍物镜； 可移动工作台；4一光源
投影仪测量样板尺寸误差应不大于表1中的要求
图4影像仪结构示意图
表1投影仪测量样板尺寸误差的要求
5.2物镜光轴和投射照明光轴与工作台面
影像仪的示值误差应不大于表2中的要求
表2影像仪示值最大允许误差
6.1.1仪器应标明制造厂或厂标、型号、出厂编号。 6.1.2仪器工作面应无锈迹、碰伤、明显划痕等缺陷，仪器的涂、镀层应无脱落现象。 6.1.3光学系统在整个视场内成像应清晰，视场内应无油迹、灰尘、水渍、麻点和霉斑 等影响使用的疵病。 6.1.4投影仪投影屏上的文字、符号、数值及单位应字迹清晰，投影屏上图案刻线应清
仪器各操作开关、按键和指示灯工作可靠，各操作功能应运行正常。 后续检定和使用中检查的仪器，允许有不影响仪器计量性能的上述缺陷
检定项目、检定类别和主要检定设备见
表3检定项目和主要检定设备
物镜光轴和投射照明光轴与工作台面的
在投影仪投射光照明下，将尺寸为2mm的量块研合在尺寸为20mm的量块上，然后 把研合量块平放在仪器的可移动工作台上（见图5)。调整工作台使量块两工作棱边的影像 情晰，并使量块影像大致处于影屏的中心位置，这时观察2mm量块两工作棱边的影像是 否同等清晰。再将量块调转180°，观察2mm量块两工作棱边的影像是否也同等清晰。 这一检定应在仪器的纵向和横向两个方位上进行且应符合5.2的要求。
7.3.3仪器示值误差
7.3.3仪器示值误差
测量时，将专用标准板放置在可移动工作台上，通过调整工作台位置，将投出的专用 标准板的相应极限图样与要检定的投影仪测量样板相应尺寸的刻线进行比较（见图6)。测 量样板刻线小于等于极限图样的最大极限尺寸且大于等于极限图样的最小极限尺寸，判定 该测量样板的相应刻线尺寸误差合格，否则判定为不合格
7.3.3.2影像仪示值误差
图6V型缺口极限图样比较测量示意图
最大极限尺寸：3 被测测量样板刻线
测量前，仪器按照仪器说明书或相关操作规范要求完成测量前的准备工作。将专用标 准板放置于仪器工作台面上，调整影像清晰，使专用标准板上的缺口标准图样影像处于视 场内的测量位置，测量视场内缺口标准图样影像的缺口根部半径、缺口角度和缺口深度。 重复上述过程3次，取3次测量值的平均值作为各测量项目的测得值。测量应在专用标准 板的图样G至图样L上分别进行，测得值与专用标准板相应刻线的实际尺寸的差值应不大 于表2的要求。
经检定符合本规程要求的冲击试样缺口投影仪或冲击试样缺口影像仪出具检定证书； 不符合规程要求的冲击试样缺口投影仪或冲击试样缺口影像仪出具检定结果通知书，并注 明不合格项目。
冲击试样缺口投影仪和冲击试样缺口影像仪检定周期一般不超过1年。
A.1专用标准板示意图及技术要求
专用标准板示意图见图A.1。
专用标准板规格及检定方法
A.2.1.1检定室内温度：（20±2）C；
A.2.1.1检定室内温度：（20±2）C； A.2.1.2检定仪器的室内湿度：相对湿度不超过70%
A.2.2检定项目和主要标准设备
检定项目和主要标准设备见表A.2
表A.2检定项目和主要标准设备
A.2.3.2刻线尺寸误差
将专用标准板放置在测量仪器的工作台面上，调整仪器，使专用标准板刻线成像清晰， 依次对各图样的相应刻线进行测量，测量取点应均匀分布在相应刻线上，取点拟合后得到 各刻线尺寸的测量值，取3次测量值的平均值作为各测量项目的测得值，测得值与专用标 准板相应刻线的标称尺寸的差值为刻线尺寸误差，刻线尺寸误差应不大于表A.1的要求。
冲击试样缺口投影仪测量样板尺寸误差测量结果不确定度评定
在冲击试样缺口投影仪的投影屏上，用专用标准板极限图样的方法进行比较测量。将 极限图样放在投影仪的工作台上，用标准极限图样在投影屏上的影像与投影屏上的几何样 板图样进行对比。本文中以测量投影屏测量样板V型缺口根部半径R=0.25mm的刻线图样 的尺寸误差为例鲁班奖细部做法集锦-安装电气部分.pdf，进行测量结果不确定度评定。
示值误差的测量模型为：
式中： AR—影屏V型缺口根部半径示值误差范围； AR一专用标准板极限图样尺寸误差； AR—标准极限图样刻划误差； △R一对线误差。
B.3测量不确定度分析
住宅渗漏常发部位及应对措施△R=△R+△R+△R
依据测量模型，由于各输入量之间是相互独立的，互不相关，所以合成标准不 的计算公式为：
u(△R)=√c²(△R)u²(△R)+c²(△R)u²(△R)+c²(△R)u²(△R) C(△R)=c(△R)=c(△R)=1