资源下载简介

住宅小区工程混凝土工程施工方案简介：

住宅小区工程混凝土工程施工方案，通常包括以下几个主要步骤和要点：

1. 前期准备：首先，需要进行详细的工程规划，包括混凝土的种类选择（如普通混凝土、高性能混凝土等），配合比设计，以及施工所需的机械设备和材料准备。

2. 场地准备：清理施工区域，确保地基坚实，无积水，无松软或杂物。对地基进行处理，如有必要进行硬化或加固。

3. 模板设计：设计和制作混凝土浇筑的模板，保证其精度和稳定性。模板的接缝处要严密，避免混凝土的渗漏。

4. 混凝土搅拌：按照设计的配合比，精确测量并搅拌混凝土，保证材料均匀混合，达到预定的强度等级。

5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，通常采用分层浇筑，每层厚度不宜过厚，以确保混凝土的密实度和质量。

6. 养护：混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护，以保证其强度的正常增长。养护时间根据混凝土的种类和环境温度等因素而定。

7. 拆模与质量检查：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行外观质量检查和力学性能测试，确保混凝土达到设计要求。

8. 安全与环保：在整个施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，同时考虑到施工对环境的影响，做好降尘、噪音和废弃物的处理。

以上是一个大致的施工方案概述，具体实施还需要根据工程实际情况和相关建筑规范进行调整。

住宅小区工程混凝土工程施工方案部分内容预览：

2.1.1垫层C15,筏板基础：C30,抗渗等级为：S8，地下室外墙：C40, 抗渗等级为：S8。

2.1.2剪力墙、梁、板及圈梁构造柱砼强度：（28层）

2.2后浇带：主附楼间的后浇带砼待主楼封顶沉降稳定后再浇筑，其它后浇带砼在两个月后浇筑。后浇带砼浇筑前将两侧的砼表面凿毛，再浇筑比原楼板设计强度等级高一级的砼加膨胀剂（补偿收缩砼），振捣密实，并加强养护。

2.3地库后浇带外侧地库内沉降后浇带考虑到提前回填土方，地库外侧采用砖胎模，砖砌240墙（M7.5水泥砂浆，砖胎模高度同地库外墙高度）再抹灰后做防水，回填土方。地库内沉降后浇带两侧采用砖砌240墙挡土（M7.5水泥砂浆，砖胎模高度同地面做法高度）。后浇带混凝土浇筑完成后，拆除挡土墙《家用和类似用途电自动控制器 压力敏感电自动控制器的特殊要求，包括机械要求GB 14536.7-2010》，再回填土方。

2.4所有集水坑和电梯井斜坡原图纸设计C15垫层，考虑到施工难度大，改为砖砌240墙（M7.5水泥砂浆）再做抹灰做垫层，便于施工。

三、施工布署及施工准备

3.1砼全部采用商品砼，高层剪力墙按分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝和后浇带处分段，垂直方向按结构层次分层。地下车库及车库内单体楼采用拖泵配合汽车泵浇筑柱、梁、板砼浇筑；车库外单体楼8层以下采用汽车泵进行砼浇注，8层以上采用拖泵进行砼浇筑。

3.2拖泵、汽车泵的停放位置、拖泵泵管设置路线及泵管架设加固现场确定。

3.4施工进度计划：于2009年6月13日开工，2010年7月30日主体施工完毕。

在砼浇筑时，配备两班砼工，每12小时一换，每班30人，各有关专业施工班组长跟班作业。现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。

各施工阶段配备人员表：

4.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

4.3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.3.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.3.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4.3.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5.1剪力墙留置在高出板5㎝处。

5.2梁板等水平构件施工缝的位置应设置在结构受弯矩、剪力较小且便于施工的部位：板施工缝可采用垂直立缝的作法，不得留斜槎。

5.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

5.4楼梯考虑大模板施工后浇筑楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、楼梯梁处。

六、砼浇筑注意事项及质量处理措施

砼应用砼振动棒进行振捣密实，采用插入式振动棒，使用要点如下：

6.1.1使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否牢固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

6.1.2作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。

6.1.3振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝.振捣时,应“快插慢拔”。

6.1.4振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振实均匀。

6.1.5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4。

6.1.6振动棒在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

6.1.7振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

6.1.8严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

6.1.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

6.2、柱、剪力墙混凝土浇筑

6.2.1柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。

6.2.2柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。

6.2.3柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

6.2.4柱砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝.

6.2.5柱砼浇筑后，柱顶面用木抹子搓毛，并设专人清洗柱钢筋。

6.2.6剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝. 6.2.7洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。

6.2.8砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

6.3、梁、板混凝土浇筑

6.3.1浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用红油漆标出50ｃｍ线，浇砼梁、板时，用工程线、盒尺随浇筑随检查。

6.3.2振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

6.3.4当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意石子挡住灰浆下不去。必要时可改用细石砼进行浇筑。

6.3.6梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。

6.4、楼梯混凝土浇筑

6.4.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.4.2混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

6. 5质量通病及防治措施

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

7.1浇筑完毕后的12h以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。

7.2砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

7.3、柱子及剪力墙等竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。

7.4.1制作28d标养试块；

7.4.2同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；

7.4.3每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

7.4.4同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模；）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

7.4.5实体检验试块(600℃.d):同一配比试块留置不少于2组。

7.4.6开盘鉴定试块：每种标号砼开盘鉴定试块不得少于一组。

8.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

8.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

8.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

8.4输送管线直，转弯缓，接头严密。

8.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

8.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

8.7混凝土泵送必须连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

8.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

8.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除

8.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

8.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；

8.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

8.9.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

8.9.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

8.9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

8.9.7泵送完毕时西宁枢纽互通跨越遂渝高速公路施工组织设计.doc，将混凝土泵和输送管清洗干净。

8.9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

8.9.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

9.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

DBJT45T 034-2022 水运工程地基试验检测与监测指南.pdf9.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

9.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

9.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。