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西安市金康花园转换梁施工方案简介：

西安市金康花园转换梁施工方案部分内容预览：

水泥（P.042.5R）用量405kg/m3，，考虑道粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量，经过修正估算出该工程的绝热温升为500C，预计施工时间在2006年6~7月间， 从气象部门获知当时的大气平均温度30 0C，砼入模温度在35 OC。故要求商砼厂家在拌制砼时必须加冷水或采取其它措施，将砼如模温度控制在20 0C左右。

借助类似工程的温升资料，预估各龄期尤其是最高温升（第三天）至28天期间，每隔3天的时间段的温度应力和砼的抗拉强度。温度应力计算公式

DBJ／T61-67-2011 陕北地区移民自建住房技术规范.pdf式中ΔTí——第 段结构计算温差； ΔTí=ΔTm+ΔTY(T)

砼的极限拉伸应力参照《钢筋砼设计规范》选取。

计算结果表明，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，且由于1500×1800mm以上的梁分两次浇筑，有利于砼的散热，而降低了温度应力，因此，砼不会产生温差裂缝。

我们将根据砼浇注的先后次序等实际情况、根据砼内外温度变化状况及环境温度的变化，控制砼内外温差250C左右的要求。

砼内部升温，一般在砼浇筑后3天左右达到高峰值后基本稳定，并开始降温，砼保温及测量工作要持续到与大气平均温度差距15℃以内，砼温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。

　　500　　　　　　　　　　　　　　　　　

二、施工程序及工艺流程

各专业签字齐全

不合格

三、质量要求及质量控制程序

2、质量控制程序（见下页）：

1、商品砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优选配合比，尽量使用水泥用量较小的配合比。

2、商品砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。

3、在常温情况下，砼初凝时间为5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。

4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量

不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和

水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标

砂石和过期水泥用于本工程中。

5、要求商砼厂家采用冰水拌制砼，将砼的入模温度控制在200C左右。

1、本次砼浇筑采用输送泵配合布料杆浇筑，输送管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。

2、做到砼输送管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少，运输管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、拆装和维修，在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置应横平竖直，管道接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。

3、本次砼现浇板采用平板式振动器；梁柱采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过2m。

4、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在500mm左右。

5、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层砼时应插入下层砼50~100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振捣棒移动间距为200mm左右，同时用Ф30的振动棒振捣。振捣时不得触动钢筋及预埋件等。

6、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。

7、浇筑砼时钢筋、模工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。

8、泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。现场备至少10m泵管和三条软管，以备暴管时使用，而不影响砼连续浇筑。

9、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。

10、砼振捣完毕后，用1.5~4m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度，然后用铁模压平，最后在用鬃刷扫面。

11、施工缝的处理：将表面松动的水泥浆及石子等剔除掉，并用水将其表面冲洗干净，再均匀涂刷一层水泥基界面剂，使新旧砼具有良好的结合性。

1、由于次此砼施工正处在7月初前后，正值西安地区高温阶段，故采取以保湿养护为主，施工前准备好养护用的足够的塑料薄膜和棉毡，根据砼温度、和天气的变化调整覆盖厚度。

2、为避免由养护造成砼表面温差过大引起裂缝，故砼初期养护采用外购热水养护，水温保证在450C左右。

3、砼浇筑到平面时及时抹面，半小时内覆盖塑料薄膜，减少砼表面水分散发，4小时内再覆盖棉毡。在砼浇筑完12h以内进行保湿养护，每日养护次数不少于6次，必须保证砼表面始终处在湿润状态，养护时间不少于14d。

4、养护设专人进行，砼强度达到1.2MPa以后方可允许操作人员在其上行走。

5、测温方式与温度控制

砼内部升温阶段，2小时测报一次温度；砼内部恒温阶段，4小时测报一次温度；砼内部降温阶段，6小时测报一次温度，并做好测温记录。

转换梁的钢筋设计均为二级钢，梁主筋采用Ф32和Ф25钢筋，均为2排布置；腰筋为Ф16、Ф18、Ф20；箍筋为Ф12、Ф14间距均为100mm，转换梁钢筋量大，互相交叉多，特别是梁的箍筋为二级钢，钢筋的绑扎相当困难。

南北向梁下部第一排钢筋→东西向梁下部第一排钢筋→南北向梁下部第二排钢筋→东西向梁下部第二排钢筋→南北向梁上部第二排钢筋→东西向梁上部第二排钢筋→南北向梁上部第一排钢筋→东西向梁上部第一排钢筋→板下部东西向钢筋→板下部南北向钢筋→大梁拉钩的绑扎→第一层砼边浇筑边插抗剪钢筋→(第一层砼养护)板上层东西向钢筋→板上层南北向钢筋→上部结构插筋→浇筑第二层砼。

在施工过程中，为确保质量，梁主筋均采用直螺纹套筒连接，腰筋连接采用闪光对焊和现场帮条焊连接，选定专人施焊，焊前利用短钢筋头进行多次工艺试验，焊接质量稳定后进行正式施工。电弧焊选E5003型焊条。

为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用Ф48 钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每根转换大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架间距不小于1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用3~4个人工同时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔1000mm进行点焊，并在梁内的两侧用Ф25的钢筋（如下图示）与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。

A

1500mm A

1、钢筋进场时，按现行国家标准GB99的规定抽取试件作为力学

性能检验，复试必须合格。

2、钢筋加工的允许偏差：

3、钢筋安装位置的允许偏差：

4、专家建议对11.5m标高板采取防裂缝措施，会上决定由设计调整板面钢筋出变更施工。

5、保护层垫块采用25mm厚花岗岩，间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。梁主筋一二排之间采用Ф25的钢筋废料头间隔1000mm设置。

6、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成1350。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。

7、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

8、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

 10、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。

 11、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根φ25钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。

 12、为保证楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000mm。

 13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。

 14、在砼浇捣过程中[重庆]住宅小区土建工程施工组织设计.doc，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。

第七章 质量保证措施

1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

2、合理调度罐车送料时间，逐车测量砼的塌落度。

3、严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于500mm。

对于分两次浇筑的梁，在第一次浇筑时为避免砼污染上部钢筋，设置砼溜槽从梁侧进行浇筑，若梁侧腰筋过密可将其调整，待砼浇筑完后再进行复位。

4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法2005年二级注册建造师房屋建筑工程管理与实务模拟题，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。

5、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在50~100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。