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GB／T 25080-2022 超导用铌-钛（Nb-Ti）合金棒坯和棒材规范.pdf简介：

GB/T 25080-2022《超导用铌-钛（Nb-Ti）合金棒坯和棒材规范》是中国的一项国家标准，它专门针对超导领域中广泛使用的Nb-Ti（铌-钛）合金棒坯和棒材制定了技术要求。Nb-Ti合金因其超导性能优异，被广泛应用在磁悬浮列车、粒子加速器、核磁共振设备、电力传输等领域。

该规范包括了对Nb-Ti合金棒坯和棒材的尺寸、形状、表面质量、化学成分、机械性能、超导性能等多方面的规定。它要求产品在生产过程中需要严格控制工艺参数，以确保最终产品的性能满足特定的超导应用需求。此外，规范还对产品的检验方法、包装、存储和运输等环节提出了要求。

总的来说，GB/T 25080-2022是保证超导用Nb-Ti合金产品质量、推动超导技术应用和发展的重要技术文件。

GB／T 25080-2022 超导用铌-钛（Nb-Ti）合金棒坯和棒材规范.pdf部分内容预览：

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 细棒rod 直径为10mm～60mm（不含60mm）的产品。 3.2 粗棒bar 直径为60mm～150mm（不含150mm）的产品。 3.3 棒坯billet 直径不小于150mm的产品。 3.4 批lot 由同一铸锭生产的具有相同横截面积和相同标称冶金参数的所有产品。

天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：压力表数据单按照本文件订货的订单应包括下列内容

a）本文件编号； b）重量、件数和尺寸； c）晶粒度级别（见表1)； d）表面粗糙度（见10.3)； e） 热处理状态； f） 直径和长度允许偏差（见9.1和9.2)； 取样和分析方法（见11.3)； h) 验收要求（见第15章）； i） 质量证明书和报告要求（见第17章)； i) ）根据需要增加其他要求。

5.1本文件所涉及的产品应由采用真空电弧炉熔炼、等离子体电弧熔炼、电子束炉熔炼或这些熔炼方 法的组合方法生产的铸锭制造。所有熔炼都应在通常适用于活性金属的熔炉中进行。 5.2本文件所涉及的产品成形采用金属加工厂常规的锻造、旋锻、轧制、挤压和拉拔等设备来完成

表2化学成分的质量分数要求

表2化学成分的质量分数要求（续）

7.1 除非在采购订单上另行规定，产品应以退火状态供应。 7.2 产品的晶粒度应符合表1的规定(检测方法见14.3)。 7.3产品应无尺寸大于3%D(D：产品直径)或2.5mm（以较小者为准)的裂纹、分层、夹杂、孔洞和其 他开裂。这些缺陷应通过超声波检测来判定（检测方法见14.5)。

每批次产品均应测试硬度，并且每个样品的三个读数的平均值应小于170DPH（检测方法见14.2)。

9.1 除非采供双方协商另行规定，否则，产品直径的允许偏差应符合表3的规定 9.2 产品长度的允许偏差应在采购订单中规定

10工件质量、粗糙度和

产品应无视觉可见的裂纹、裂缝、黑皮、气孔、折叠、划伤和其他有害缺陷。

应采用液体渗透探伤法对产品表面进行检查（检测方法见14.4）。存在下述缺陷是不可接受的：

裂纹； 线状缺陷； 尺寸超过0.8mm的圆状缺陷； 边缘到边缘之间间隔小于0.8mm的圆状缺陷（仅对于侧壁表面）。

表面粗糙度的Ra值应不大于1.6um。

产品清洗后的表面洁净度：在至少10761x照明条件下，用矫正到20/20的视力裸眼检测表面，见 不到任何污染

11.1应沿铸锭侧壁表面至少三个位置取化学分析试样，包括中间位置和距离两端面125mm以内的 位置。 11.2 2为确保符合本文件，应在经过所有冶金加工之后的产品上取化学和力学测试试样。可以在最终 检查和通过打磨以及酸洗去除表面的小缺陷之前取样，并且样品应能够代表最终产品。 11.3应小心操作，确保所选试样能够代表最终产品，而且未被取样操作所污染。如果对取样工艺或者 分析存在任何异议，那么，取样和分析方法应经采供双方协商确定。

11.1应沿铸锭侧壁表面至少三个位置取化学分析试样，包括中间位置和距离两端面125mm以内的 位置。 11.2 2为确保符合本文件，应在经过所有冶金加工之后的产品上取化学和力学测试试样。可以在最终 检查和通过打磨以及酸洗去除表面的小缺陷之前取样，并且样品应能够代表最终产品。 11.3应小心操作，确保所选试样能够代表最终产品，而且未被取样操作所污染。如果对取样工艺或者 分析存在任何异议，那么，取样和分析方法应经采供双方协商确定。

每一产品的样品应按各项产品试验要求逐一测试

发现样品被污染，或检测操作不规范，其检测结果

一旦检测结果不满足本文件要求或有异议，需双倍取样重新检测。两个复检值都应满足规范要求。 在质量证明书上应写明这三个检测结果，复检值作“R”标记。或者，对该批次的每件产品进行检测，剔 除或重新加工不合格的产品。

产品不符合本文件时，允许返工以满足本文件要求

为了判定是否符合本文件对性能要求的规定，测量值或计算值都应按GB/T8170中规定的修约方

14.1 化学成分：按照行业或制造商标准规定的方法分析。 14.2 硬度：按照GB/T4340.1规定的方法测试。 14.3晶粒度：按照GB/T6394规定的方法测量。 14.4液体渗透探伤：按照GB/T18851.1规定的方法检测。 14.5超声波检测：按照附录A要求进行。 14.6表面粗糙度：按照GB/T6060.2规定的标块对比法进行检测

15.1除了上述规定的检测，制造商还应检验产品的尺寸和标记。其他检验应由采供双方协商一致确 定，并在采购订单中注明。 15.2如果采购订单有规定，采购方或其代表可在制造地见证产品的检测。在此情况下，采购方应在采 购订单中注明需要见证的检测项目。制造商应提前通知采购方指定项目的检测时间和地点。如果采购 商代表没有在约定时间到达检测现场，也未曾约定新的日期，制造商应认为采购商放弃了在生产地检测 的要求。当代表采购方的检测人员在约定时间和地点出现在检测现场，那么制造商应提供所有合理的 设施以证明所提供的产品满足本文件。这种验收应避免不必要地干扰生产操作。

16.1对于不符合本文件或采购订单要求的产品，可以拒收。制造商可以选择修复产品，或请求客户放 弃原来的要求。 16.2如果采供双方就产品是否符合采购订单要求产生异议，则应对存在异议的项目进行仲裁，以仲裁 结果来判定产品的符合性。

制造商应该提供产品的质量证明书，证明产品已经按照本文件生产、取样、试验和检验，并符 质量证明书应包含试验结果报告

每根棒坏、棒材，每捆或每箱产品，都应清楚醒目地标记或贴上含下列内容的标签：本文件编号，产 品类型，状态，批号，制造商标识，标称尺寸，以及毛重、净重和皮重。如果采用书写液，书写液应具有易 于用清洗液去除的特性。这种标记或其清除应不对产品及其性能产生有害影响。字迹应足够清晰，且 字迹清晰度应不受常规搬运的影响。

19.1 所有产品的包装应确保能安全地到达交货地点。

19.2包装箱上的标识应包括：

检测时超声波人射到产品内，从表面和内部不连续处反射出现的波形，以A扫描形式显示在示波 屏上，将目标区域的反射波幅值记录在记录仪或类似装置上。在示波屏或记录仪上对检测信号进行评 价，并与参考反射体的幅值相比较，之后根据相应的接收/拒收标准判定产品是否合格。在每件产品上 标明超标区域，每件产品的检测结果填人检验报告的表格中

A.2.1.1电子装置

A.2.1.2液浸探测部件

横波和纵波检测时应使用液浸聚焦探头，探头的最小标称频率宜为2.25MHz，如果有要求也 用更低的频率。

危大和超危大工程范围图例.pdfA.2.1.3机械装置

被检产品与装配的探头应能相互自动旋转和平移，以便完成产品的螺旋扫查。应采用水作为 可通过在水中加人防锈剂、软化剂和润湿剂的方法减少气泡的形成；也可通过将水加热到一定 的方法，或两种方法结合的方式，减少气泡的形成。

A.3.1产品的表面条件

检测时，声束入射的产品表面应无锈斑、灰尘或其他异物，这些物质会影响产品的超声检测结果 产品表面粗糙度的Ra值应不大于1.6um。

GB/T 25080—2022

包含参考反射体的对比试块应采用与被检产品具有相同标称直径、表面粗糙度、热处理和合金（或 声学特性相近)的产品制作。在产品厚度满足本附录的条件下火灾自动报警系统安装施工工艺，可用直径不同的对比试块。对比试块的 背反射衰减宜在被检产品的25%以内，否则需进行适当的衰减修正（这种修正可以包括分区测试或在 连续扫查检测范围内、连续深度区域的步进测试）。对比试块内部应没有干扰或混淆参考反射体的 缺陷。

A.3.2.2参考反射体