标准规范下载简介

NB／T 10830-2021 大型水轮发电机组主轴锻件技术条件.pdf简介：

NB/T 10830-2021 是中国国家标准《大型水轮发电机组主轴锻件技术条件》的简称，这是一个专门针对大型水轮发电机组主轴锻件制定的质量和技术规范。该标准详细规定了这类锻件的材料、尺寸、形状、表面质量、机械性能、热处理、无损检测、表面硬度等技术要求。

大型水轮发电机组主轴是发电设备的重要组成部分，通常由高强度合金钢锻制而成，需要承受巨大的机械应力。该标准旨在确保主轴的制造质量，保证其在极端工作条件下（如高转速、高温、高压等）的稳定性和可靠性，以确保水电站的正常运行和电力安全。

遵循这一标准，可以保证主轴的使用寿命和发电机组的整体性能，同时也能提高设备的运行效率，降低维护成本。

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锻件粗加工交货图样取试料处的壁厚。 A表示L=5.65S0.5时的断后伸长率，其中L为标距，S为横截面积。 冲击吸收能量为3个试样的试验结果的算术平均值，只允许其中1个试样冲击吸收能量低于要求值，但不应低于 要求值的2/3。

在不同的状态和时机，分别对主轴锻件的不同检测区域进行超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）或 液体渗透检测（PT）及目视检测（VT）等无损检测，检测项目及验收要求应符合表3规定。

5.4.1超标缺陷在加工余量范围内可进行打磨清除，但缺陷清除深度超过精加工余量的75%时应进 行补焊。 5.4.2缺陷补焊应经需方同意。

5.5形状尺寸及表面粗糙度

【河北图集】12J3-2：外墙夹芯保温5.5.1 锻件加工应符合订货图样规定的尺寸及表面粗糙度要求。 5.5.2 锻件的内圆表面粗糙度Ra值由供方加工到6.3um。

用钢锭宜采用电炉冶炼加炉外精炼后真空浇注 方预先同意，也可使用满足质量要求的其他冶

钢锭的水口、冒口端应有足够的切除量。 应在有足够能力的锻压机上锻造，使锻件整个截面得到充分的塑性变形，推荐锻造比大于3.5 设件接近成品的形状和尺寸，锻件与钢锭的中心线应重合良好。

6.3.1锻件锻造后应进行调质或正火加回火处理，以保证锻件获得均匀的组织

6.3.1锻件锻造后应进行调质或正火加回火处理，以保证锻件获得均匀的组织和性能。 6.3.2最低回火温度应不低于600°℃。

对锻件进行无损检测，要求同5.3。

缺陷补焊应按需方同意的工艺规范或专项补焊工艺执行。

6.6.1.1焊接前，应对锻件（或钢板）进行理化、探伤及尺寸检验。

6.6.1.1焊接前，应对锻件（或钢板）进行理化、探伤及尺寸检验。 6.6.1.2选用与锻件同等力学性能的焊材，焊接工艺评定应报需方备案。

推荐采用窄间隙埋弧焊。

6.6.3焊接后热处理

焊接后应进行消除应力退火处理，退火温度宜低于性能热处理回火温度30℃～50℃，且不得 ℃

6.6.4焊接后无损检测

对焊缝区域及其热影响区域进行无损检测，要求同5.3

对焊缝区域及其热影响区域进行无损检测，要求同5.3。

在锻件性能热处理后取样。

在锻件性能热处理后取样。

a）当锻件壁厚不大于180mm时，试料轴向中心线在锻件壁厚1/2处；当锻件壁厚大于180mm时， 试料轴向中心线距锻件外圆（及内圆）表面距离H≥90mm。 b）试料径向中心线距锻件端面距离L≥90mm。 c）轴向试料允许在联轴螺栓孔套料。

a）当锻件壁厚不大于180mm时，试料轴向中心线在锻件壁厚1/2处；当锻件壁厚大于180mm时， 试料轴向中心线距锻件外圆（及内圆）表面距离H≥90mm。 b）试料径向中心线距锻件端面距离L≥90mm。 c）轴向试料允许在联轴螺栓孔套料。

7.2.2应在试料上做好可识别标记。

NB/T10830—2021

c）法兰I锻件试料位置

NB/T10830—202

表4分段锻件试料方向、试验项目和数量

7.3.1供方应对浇注锻件钢锭的钢水进行熔炼化学成分分析和对锻件成品进行化学成分分析。 7.3.2成品化学成分分析在力学性能试料上取样，应符合GB/T20066规定。当化学成分不合格时，可 在本体上取样进行复试。 7.3.3化学成分分析按GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、 GB/T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.72、GB/T 223.86，或GB/T4336，或GB/T20123、GB/T20125规 定执行。 7.3.4化学成分仲裁按照GB/T 222和GB/T 223.12、GB/T223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.72、GB/T223.86规定进行。

1.1 拉伸试验按GB/T228.1规定进行。 1.2 冲击试验按GB/T229规定进行。 1.3 弯曲试样截面尺寸为13mm×25mm， ，长度≥200mm，倒角半径≤2mm，表面粗糙度Ra 0.8um。弯曲试验按GB/T232规定进行。

7.4.2复试与重新性能热处理

如有任意一个试样试验结果未满足力学性能试验规定，允许在该试样相邻位置取样进行双倍复试。 力学性能检验因自点不合格者，不得复试。

7.4.2.2重新热处理

若锻件的力学性能不合格，允许对锻件重新进行热处理，重新热处理后的锻件按新的锻件进行取样

NB/T 10830—2021

试验。重新热处理准许进行不超过2次淬火或正火。若重新热处理后的力学性能试验结果满足事 可认定锻件合格。

7.5无损检测资格规定

7.5.1无损检测人员应通过GB/T9445或其他相当的资格认证，并具有2级或以上操作资格；取得不同 无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相对应的无损检测工作。 7.5.2检验试块的图样和产品表面超声扫描模式、方法、声束投射角度等的说明在操作前应得到需 方认可。

8.1.1供方应按本文件、订货图样及订货合同对每个锻件进行全面检验，达到要求后交货。 8.1.2如需方需要GB／T 28799.1-2020标准下载，供方应按表4规定的数量和位置提供给需方相应试料。

供方应在每个锻件的外圆面上用低应力冲头标识制造厂名称、订货合同或订货号、锻件图号及治炼 炉号、锻件卡号等永久性钢印，并做醒目标记

交货时，供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容： a）制造厂名称、订货合同或订货协议号、生产日期； b）名称、图号、材料牌号及毛重； c）冶炼炉号； d）银 锻件卡号； e) 1M 化学成分分析（熔炼分析、成品分析）报告； f) 1 热处理记录曲线，包括主要工艺参数等（对补焊件应提供补焊规程及焊后热处理报告和焊接人 员资格证明）； g）力学性能检验报告； h） 无损检测报告； i) 3人 尺寸检验报告； j) 订货合同或订货协议中规定的其他检验项目报告。

8.4.1供方在完成锻件加工并经验收合格后，应用防锈清洗剂清洗加工面中科院IDC机房项目技术方案（VSR机柜+网络型密闭冷通道)，采用涂防锈油或包 塑料膜等有效防护措施，防止锻件生锈。

4.2锻件起吊螺孔应涂冷涂型防锈脂

8.4.3供方应根据运输的要求进行包装后发货。