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NB／T 10828-2021 大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢铸件技术条件.pdf简介：

NB/T 10828-2021《大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢铸件技术条件》是中国国家标准，用于规范和指导大型混流式水轮机转轮的制造，特别是对于使用马氏体不锈钢铸件的部分。马氏体不锈钢是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的合金钢，常用于制造需要高耐磨性和耐腐蚀性的零件，如水轮机的转轮。

该标准详细规定了马氏体不锈钢铸件的材料要求、尺寸和形状、铸造工艺、热处理、表面质量、机械性能、无损检测、检验和试验方法等一系列技术参数。它旨在确保大型混流式水轮机转轮在高水头、高转速等苛刻工况下的可靠性和使用寿命。

注意，具体的实施细节和要求可能会根据产品的具体规格和使用环境有所调整，因此在实际应用中，应参照该国家标准的详细内容进行操作。

NB／T 10828-2021 大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢铸件技术条件.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 打磨polishing 采用砂轮等工具磨削去掉铸件表皮，使铸件达到最终成品尺寸及表面粗糙度要求。 3.2 粗磨coarsegrinding 采用砂轮等工具磨削去掉铸件表皮，使铸件毛坏表面达到无损检测及尺寸检测要求。 3.3 粗加工roughmachining 采用机床加工去掉铸件表层余量，铸件仍留有规定的加工余量。 3.4 精加工finemachining 采用机床加工去掉铸件加工余量，使铸件达到最终成品尺寸要求。 3.5 单个缺陷singledefect 缺陷的间隔不小于其中较大缺陷长度的5倍时的缺陷。 3.6 （缺陷）凹坑深pitdepthofexcavateddefect 清除缺陷后，在铸件本体上形成的表面能满足PT或MT要求和施焊要求的凹坑深度。

5.1在订货合同或订货协议中应注明铸件名称、图号、材料牌号、订货图样（包括叶片的“*IGS”等 三维建模文件，产品尺寸及公差、表面粗糙度、无损检测等）、净重、数量等信息，并明确采用的技术标 准和检验项目等，规定附铸试料的位置、数量及尺寸。 5.2本文件规定的铸件交货状态为：上冠、下环粗加工（其中过流面精加工）交货；叶片可采用三 种交货状态，分别为粗磨交货、粗加工交货、精加工交货，具体交货状态应在订货合同或订货协议 中注明。

NB/T10828—2021

a）上冠（止漏环位置1）

YD／T 5162-2017 通信管道横断面图 集.pdfb）上冠（止漏环位置2）

图1 上冠无损检测分区

a）下环（止漏环位置1

图2下环无损检测分区

NB/T108282021

快陷级别、缺陷特征、处理权限及补焊后无损检

6.5.1铸件加工尺寸和表面粗糙度应满足订货图样要求

6.5.1铸件加工尺寸和表面粗糙度应满足订货图样要求。 6.5.2如叶片粗磨毛坏交货，其正背面余量均为6mm～35mm、叶片周边余量为10mm～50m 粗糙度Ra值应达到12.5um，如需要横波探伤则表面粗糙度Ra值应达到6.3μum。

6.5.1铸件加工尺寸和表面粗糙度应满足订货图样要求。

钢水经过电炉冶炼后，应采用VOD或AOD等方法进行精炼。冶炼工艺由供方决定，应控制铸件的 Nie/Cre值，以有效减少铸件中的8铁素体含量。

根据订货图样结合实际生产条件设计铸造工艺，宜采用平稳充型浇注系统。 供方应采用铸造模拟软件进行工艺优化设计。为减少叶片加工余量，宜对叶片铸件进行应力型 分析，应力变形模拟分析应包含铸造、热处理等主要工序。

造型面砂宜使用铬铁矿砂，厚度为20mm～50mm，表面刷锆英粉涂料，或采用性能更优 料和涂料。

浇注前应向型腔内通氩气，并在氩气保护下浇注。

工艺规定的落砂温度应考虑相变应力

热处理炉应按GB/T9452定期进行检测并合格，满足工艺要求。

炉应按GB/T9452定期进行检测并合格，满足工

性能热处理包括一次正火和两次回火。回火的温度应不低于590

7.4.1.1焊工应经资格认证并合格。 7.4.1.2补焊工艺规范应报需方备案。 7.4.1.3补焊材料为与铸件同材质或相近的马氏体不锈钢材料。首批生产时，焊前应提交焊接工艺评定 报告和焊接工艺规程。

7.4.1.1焊工应经资格认证并合格。

7.4.2补焊过程控制

2.1补焊前应清除缺陷，然后进行液体渗透探伤（PT）或磁粉探伤（MT)，以保证缺陷完全清 艮使用碳弧气刨的方式去除缺陷，气刨后再打磨去除渗碳层。 2.2焊前对铸件进行预热，预热温度不低于100C，预热区域的面积不应小于缺陷面积的3值

7.4.3补焊后消除应力热处理

补焊后应进行无损检测。补焊区应进行硬度检测。

应对缺陷补焊全过程进行记录。

应对缺陷补焊全过程进行记录。

应按订货图样和订货合同要求对铸件进行机械

主制造加工过程中，应采取措施预防因制造原因（包括吹刨、打磨、粗磨、缺陷补焊以及焊接 拉筋、搭块等）引起铸件及后续转轮局部锈蚀。异种材料焊接时，应在本体上先焊接出过

8.1.1 附铸试料最小尺寸为60mmx100mm×220mm。 8.1.2 2如附铸试料在性能热处理第一次回火后从铸件本体上切下：应打上相应标记：在第二次回火时，

应将试料点焊至铸件本体的原位置。 8.1.3铸件成品化学成分、气体含量分析和力学性能试验采自同一个附铸试料。

8.2.1按GB/T20066规定，化学成分分析样品应取自附铸试料表层以下至少6mm处。 8.2.2化学成分分析按GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.60、 GB/T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.66、GB/T223.72、GB/T223.86，或GB/T11170，或YB/T 4396、 GB/T20123规定进行。 8.2.3化学成分仲裁按照GB/T222和GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T 223.26、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.66、GB/T223.72、GB/T223.86规定进行 8.2.4气体含量分析按GB/T223.82、GB/T11261及GB/T20124规定进行。 8.2.5当附铸试料化学成分或气体含量不符合标准时可从铸件本体上取样复试。

8.3.1.1取一个拉伸试样和一组冲击试样（三个试样）进行试验。 8.3.1.2拉伸试验按GB/T228.1规定进行。 8.3.1.3冲击试验按GB/T229规定进行。

硬度检测按GB/T231.1规定进行。

8.3.3.1试样截面尺寸为13mm×25mm，长度≥180mm，倒角半径≤2mm，表面粗糙度Ra达到0.8um 8.3.3.2弯曲试验按GB/T232规定进行。

8.3.4复试和重新热处理

力学性能试验结果不符合要求时允许复试，应取双倍试样进行复试。复试的试样应取同一炉次 的试样。若所有复试结果满足要求，则可认定铸件合格

8.3.4.2重新热处理

复试仍不合格，允许将备用试料点焊至铸件本体的原位置，重新进行热处理，并按新铸件进行 试验。重新热处理准许进行不超过2次淬火或正火。若重新热处理后的力学性能试验结果满足 可认定铸件合格。

8.4无损检测及资格规定

8.4.1按6.3要求进行无损检测。 8.4.2 2检验试块的图样和产品表面超声扫描模式、方法、声束投射角度等的说明在操作前 方认可。

3.4.3无损检测人员应通过GB/T9445或其他相当的资格认证，并具有2级或以上操作资格；取得不间

外形尺寸及表面粗糙度格

DB4401／T 100.2-2020 物业服务 第2部分：住宅小区.pdfNB/T10828—202

8.5.1铸件毛坏尺寸公差和表面粗糙度检查按GB/T6414和GB/T6060.1规定执行。 8.5.2铸件过流面的型线检查按订货合同和订货图样规定进行。

8.5.1铸件毛坏尺寸公差和表面粗糙度检查按GB/T6414和GB/T6060.1规定执行。

供方应按本文件、订货图样及订货合同或订货协议对每一个铸件进行全面检验，符合要求后 M 每一个铸件GB 40161-2021 过滤机 安全要求.pdf，供方应提供给需方需要的附铸试料供需方测试。

供方应在每个铸件上用低应力冲头标识制造厂名称、订货合同或订货协议号、铸件图号及炉号 生钢印，并做醒目标记。

交货时，供方应向需方提供每一个铸件的质量证明书，其应包含以下内容： a）制造厂名称、订货合同或订货协议号、生产日期； b）名称、图号、材料牌号及毛重； c）熔炼炉号、件号； d）化学成分分析（熔炼分析、成品分析）报告； e）力学性能试验报告； f) 热处理记录曲线，包括主要工艺参数等（对补焊件应提供补焊工艺规范及焊后热处理报告和焊 接人员资格证明）； g）主要和特殊缺陷补焊记录； h）无损检测报告； i) 1 型线尺寸检验报告（叶片还应提供型线检测电子文档）； i）订货合同或订货协议中规定的其他检验项目报告。