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DB37／T 2368-2022 钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf简介：

DB37/T 2368-2022 是中国山东省发布的关于“钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程”的地方标准。这个标准详细规定了利用钻芯法（又称芯样法或直接芯样法）来测定混凝土抗压强度的测试方法、技术要求、操作流程和质量控制等方面的内容。

钻芯法是一种常用的混凝土强度检测方法，通过在结构物上钻取芯样，然后进行抗压强度试验，以此推算出混凝土的实际抗压强度。这一标准适用于各类建筑物、构筑物和基础设施中混凝土的强度检测，目的是确保工程质量，预防结构安全问题。

标准内容可能包括但不限于以下部分：

1. 芯样制备：规定芯样直径、高度、切割方法等； 2. 强度试验：描述芯样抗压强度试验的设备、步骤和数据处理； 3. 误差控制：规定了测量误差、操作误差的控制方法； 4. 数据报告：对检测结果的记录、报告和解释提出了要求； 5. 安全注意事项：强调了实验过程中的安全操作和防护措施。

遵循这个标准，可以确保钻芯法检测结果的准确性和可靠性，对于混凝土工程质量的监管具有重要意义。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T4883数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理 GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

下列术语与定义适用于本文件。 3.1 钻芯法drilledcoremethod 在混凝土构件中钻取混凝土芯样，将混凝土芯样加工成符合规定的芯样试件，检测混凝土芯样圆柱 体抗压强度，根据混凝土芯样圆柱体抗压强度推定构件混凝土抗压强度的方法。 3.2 检测批inspectionlot 混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同种类构件构 成的检测对象。 3.3 按批抽样检测batchsamplinginspection 从检测批中抽取样本，通过对样本的测试确定检测批质量的检测方法。 3.4 随机抽样randomsampling 从检测批中抽取样本单位，每个样本单位被抽取的可能性都相等的抽样方式。 3.5 补充检测additionaltest 为补充已获得的数据所实施的现场检测。

标准芯样试件standardcoresample 公称直径为100mm，高径比为1：1，外观质量和尺寸偏差均符合要求的混凝土圆柱体芯样试件。 3.7 推定区间intervalestimation 由样本数量、置信水平和分位值确定的混凝土强度推定值的置信区间。 3.8 强度换算值conversionstrength 由芯样强度得到的混凝土抗压强度值。相当于被测构件的测点在所处条件及龄期下GB／T 39551.5-2020标准下载，边长为150mm 立方体试块的抗压强度值。 3.9 强度推定值estimatedstrength 相当于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的强度值。 3.10 总体修正量totalitycorrectionvalue 芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与被修正检测方法全部测区（或测点）混凝土抗压强度换 算值的平均值之差。

标准芯样试件standardcoresample 公称直径为100mm，高径比为1：1，外观质量和尺寸偏差均符合要求的混凝土圆柱体芯样试件。 3.7 推定区间intervalestimation 由样本数量、置信水平和分位值确定的混凝土强度推定值的置信区间。 3.8 强度换算值conversionstrength 由芯样强度得到的混凝土抗压强度值。相当于被测构件的测点在所处条件及龄期下，边长为150mm 立方体试块的抗压强度值。 3.9 强度推定值estimatedstrength 相当于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的强度值。 3.10 总体修正量totalitycorrectionvalue 芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与被修正检测方法全部测区（或测点）混凝土抗压强度换 算值的平均值之差。

芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与被修正检测方法相应测区（或测点）混凝土抗 算值的平均值之差。

下列符号适用于本文件。 d：芯样试件的平均直径。 F：第个芯样试件抗压试验测得的极限压力。 fcor,：第i个芯样试件混凝土强度换算值。 fcor,min：构件或检测批混凝土强度换算值中的最小值。 fae：构件或检测批混凝土强度推定值。 fe,ro：修正前间接检测方法测区（或测点）混凝土抗压强度换算值。 fca：修正后间接检测方法测区（或测点）混凝土抗压强度换算值。 fcau,：检测批混凝土强度标准值的推定区间下限值。 fcuu：检测批混凝土强度标准值的推定区间上限值。 G、G”：格拉布斯检验统计量。 Go.975、G0.995：格拉布斯检验临界值。 H：抗压芯样试件的高度。

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Ko.,u：0.1分位数推定区间上限值系数。 ko.05./：0.05分位数推定区间下限值系数。 may：推定区间上限值与下限值的均值。 Scor：构件或检测批混凝土强度换算值的标准差。 ：推定区间上限值与下限值的差值。 loc：对应样本修正量。 tot：总体修正量。 α;：第个芯样试件的高径比换算系数。 6：构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数。

ko.lu：0.1分位数推定区间上限值系数。 ko.05./：0.05分位数推定区间下限值系数。 mar：推定区间上限值与下限值的均值。 Scor：构件或检测批混凝土强度换算值的标准差。 ：推定区间上限值与下限值的差值。 loc：对应样本修正量。 tor：总体修正量。 α;：第个芯样试件的高径比换算系数。 6：构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数。

钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器均应有产品合格证。用于芯样尺寸测量及抗压试验的仪 定或校准合格，并在检定或校准有效期内使用

5.2.1钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。 5.2.2钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少 角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm 5.2.3普通混凝土检测所用钻芯机功率应不小于1000w，高强混凝土检测应采用更大功率钻芯机。 5.2.4工作完毕后，应及时对钻芯机进行维修保养。

钢筋探测仪应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于120mm，探测位置偏差不宜大于土

磨平机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，磨轮与芯样轴线应垂直，保证磨平后芯样端面 轴线垂直。

用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度的压力试验机应符合GB/T50081中混凝土立方体试块抗压引 度试验用压力试验的要求

本文件适用于符合下列条件的混凝土强度的检测： A 因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时； ) 需检测鉴定结构中混凝土强度，而其它检测方法不适用时 、 抗压强度为（10.0~100.0）MPa。

收集的资料宜包括： a) 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位、混凝土搅拌单位和监理单位名称； b） 结构或构件名称、施工日期、混凝土设计强度等级及设计施工图纸； 1 构件混凝土的原材料（水泥、粗骨料、细骨料等）试验报告； ? 混凝土试块抗压强度试验报告以及相关的施工技术资料； D e) 存在的质量问题及检测原因。

6.4.1混凝土强度检测可采用以下两种方式进行： a）单个构件检测，适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于9个时 按单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围； b）按批抽样检测，适用于检测批混凝土强度的检测。 6.4.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区 域数量及检测需要，选择检测方式。 6.4.3单个构件检测时，有效芯样试件数量不宜少于2个，尺寸较小构件，也可以采用一个芯样

按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表1的规定。同一检测批芯样的 应少于15个，小直径芯样的数量尚不应少于20个，其中每个构件钻取芯样数量不宜超过2个，

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表1检验批最小样本容量

注1：检测类别A适用于施工资料完善，且已有资料结果合格，采取放宽检验的情况； 注2：检测类别B适用于施工资料完善，需要进一步确定混凝土质量状况的工程质量检测GB／T 25747-2022 镁合金压铸件.pdf，采取正常检验的 情况： 注3：检测类别C适用于施工资料不完善，或已有资料结果不合格，或现场发现存在问题较多，采取加来检 验的情况。 注4：无特别说明时，样本单位为构件。

芯样宜在构件的下列部位钻取： a) 构件受力较小的部位； O) 混凝土强度质量具有代表性的部位； C) 便于钻芯机安放与操作的部位； H) 避开钢筋、预埋件和管线的位置，采用钢筋探测仪测试或局部剔凿避开； e 用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应在其它方法的测区部位或在其测区附近； f 相邻芯样间距不小于500mm。

7.2.1芯样直径宜为100mm，为减少对结构损伤，可钻取小直径芯样。 7.2.2芯样直径不应小于70mm且不得小于混凝土中粗骨料最大粒径的2倍

7.2.1芯样直径宜为100mm，为减少对结构损伤，可钻取小直径芯样。

7.3.1钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法可根据钻芯机构造和施工现场的具体 情况确定。 7.3.2钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。旋转方向正确时，方可 安装钻头。 7.3.3钻芯机主轴的旋转轴线，宜调整到与被钻芯的混凝土表面相垂直。 7.3.4钻取芯样时，宜保持匀速钻进，保证芯样在（5～15）min内顺利取出。 7.3.5钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为（3～5）L/min。 7.3.6芯样应及时进行标记，钻取芯样部位应详细记录，检查芯样高度及质量不能满足要求时，则应 重新钻取芯样。

7.3.1钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法可根据钻芯机构造和施工现场的具体 情况确定。 7.3.2钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。旋转方向正确时，方可 安装钻头。 7.3.3钻芯机主轴的旋转轴线，宜调整到与被钻芯的混凝土表面相垂直。 7.3.4钻取芯样时，宜保持匀速钻进，保证芯样在（5～15）min内顺利取出。 7.3.5钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为（3～5）L/min。 7.3.6芯样应及时进行标记，钻取芯样部位应详细记录，检查芯样高度及质量不能满足要求时，则应 重新钻取芯样。

羊在搬运之前应采用防震材料仔细包装，以免碰坏。钻芯现场的全部记录应与芯样抗压记录 钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，修补后应达到原设计承载能力。

8.1.1采用锯切机加工芯样试件时山区公路桥梁耐久性设计指南 JTT52 03-2022.pdf，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过 水冷却锯片和芯样