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NB／T 10949-2022 避难硐室用防护密闭门.pdf简介：

NB/T 10949-2022 是中国国家标准，全称为《避难硐室用防护密闭门技术要求》。它是一部关于设计、制造和安装用于避难硐室的防护密闭门的技术规范。避难硐室，通常在矿井、地下工程或其他可能发生灾害的场所设置，用于人员在紧急情况下寻求临时避难和保护。

防护密闭门是避难硐室的重要组成部分，主要功能是防止有害气体、火焰、水和其他有害物质的侵入，保护被困人员的生命安全。该门要求具备良好的密封性、耐火性、防爆性，同时还需要有足够的强度和稳定性，能够在极端条件下正常开启和关闭。

根据NB/T 10949-2022，防护密闭门的设计和制造需要遵循一系列严格的标准，包括门体材料的选择、结构设计、密封性能测试、耐火性能试验、防爆性能验证等。这些规定旨在确保防护密闭门在应急情况下能够有效保护人员，是公共安全的重要保障。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB12955防火门 GB/T13306标牌 GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB/T20285材料产烟毒性危险分级 MT113煤矿并下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则 MT/T5017煤矿井筒装备防腐蚀技术规范

NB/T 10949—2022

结构、分类、型号、基本参数

防护密闭门由门框、门扇、门枢和锁紧装置等部件组成，见图1

按门扇关闭方向分为两类《桥梁用填充型环氧涂层钢绞线挤压锚固拉索 JT/T1090-2016》，见表1

图1防护密闭门组成结构

表1防护密闭门门扇关闭方向

4.2.2门扇结构分类及代号

4.2.2.1平板型防护密闭门，代号为P。

4.2.2.1平板型防护密闭门，代号为P。 4.2.2.2加肋薄壳式防护密闭门，代号为L

防护密闭门的型号编制应符合MT/T154.1的规定，主要由类型代号、辅助类型代号、特征代号、主 参数等构成，规则如下：

户密闭门的型号编制应符合MT/T154.1的规定，主要由类型代号、辅助类型代号、特征代号、主 购成，规则如下：

第二主参数：门框内宽度，单位为毫米（mm） 第一主参数：最大抗爆炸冲击压力，单位为兆帕(MPa) 特征代号：门扇关闭方向 辅助类型代号：门扇结构 类型代号：避难刷室用防护密闭门

防护密闭门基本参数见表2。

NB/T 10949—2022

表2防护密闭门基本参数

5.1.1产品标牌材质应满足防爆安全要求，且字迹清晰，安装牢固、端正。 5.1.2防护密闭门表面不应有明显的划伤，表面涂层应不抽纱，手感光滑。 5.1.3防护密闭门除锈、涂料的施工应符合MT/T5017的规定。 5.1.4防护密闭门外部颜色在煤矿井下照明条件下应醒目，宜采用黄色或红色。同时，应设置明显的 安全荧光条、门扳手起动符号等标识

5.2.1防护密闭门门框与门扇的间隙应采用符合MT113规定的阻燃抗静电的密封材

防护密闭门门扇内设置填充材料时应符合以下规定： 2 应为对人体无毒无害的防火隔热材料； b) 应达到GB8624规定燃烧性能A1级要求； C) 填充材料产烟毒性危险分级应不低于GB/T20285规定产烟毒性危险分级ZA2级要求

5.3.1构件焊接坡口的基本型式与尺寸，应符合GB/T985.1的规定。 5.3.2焊缝应严密、均匀，不应出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合等缺陷。

5.4.1防护密闭门外形尺寸、门扇尺寸、门扇厚度、质量应符合设计要求。

5.4.6门体最大抗爆炸冲击压力应不低于0.3MPa，作用时间不小于300ms。 5.4.7防护密闭门应具有足够的气密性。在内部空间气压大于外部空间气压500Pa压力下，泄压速率 不应大于350Pa/h。 5.4.8在进行500次启闭试验后，防护密闭门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象，

5.5.1防护密闭门尺寸极限偏差、形位公差、配合公差等应符合GB12955的规定。 5.5.2门扇组焊完成后应进行消除内应力处理，防护密闭门安装位置应正确、牢固 5.5.3密封条与门扇应粘接牢固、平直，无间断粘接、局部弯曲等缺陷。

5.5.1防护密闭门尺寸极限偏差、形位公差、配合公差等应符合GB12955的规定。

5.1、5.4.3c）、5.4.4检测采用目测法。

6.2.1密封材料及防护密闭门应急逃生口密封材料阻燃、抗静电性能按MT113中规定的方法进行。

6.2.1密封材料及防护密闭门应急逃生口密封材料阻燃、抗静电性能按MT113中规定的方法进行。 6.2.2防护密闭门填充材料的燃烧试验按GB8624一2012中第5章的规定进行；产烟毒性危险分级试 验按GB/T20285的规定进行。

3.1 焊缝检查应在热处理或整形前进行。目测观察是否有烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合等缺 3.2 构件焊接高度采用精度误差为士1mm的钢直尺进行测量

6.4.1防护密闭门和应急逃生口的性能

防护密闭门和应急逃生口的性能应符合下列要求： ?D 1M 防护密闭门外形尺寸、门扇尺寸、门板厚度、应急逃生口宽度或直径应用钢卷尺（精度误差为 土1mm）测量，质量采用磅秤（精度土1kg)测量； b 防护密闭门及应急逃生口的抗冲击性能可采用有限元数值模拟方法计算。防护密闭门门体强 度模拟计算按附录A的规定进行

6.4.2观察窗的性能

观察窗的抗冲击性等性能按照GB15763.2相关试验方法试验

6.4.3启闭灵活性和门扇开启力

启闭灵活性和门扇开启力应符合下列要求： a) 将防护密闭门安装在试验框架上，手感和目测其启闭灵活性； b> 将防护密闭门安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，用量程为300N、最小刻度值为2 测力计作用于门把手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力。测量3次 术平均值。

用灵活性和门扇开启力应符合下列要求： 将防护密闭门安装在试验框架上，手感和目测其启闭灵活性； 将防护密闭门安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，用量程为300N、最小刻度值为2N的 测力计作用于门把手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力。测量3次取算 术平均值。

6.4.4最大抗爆炸冲击压力

可采用有限元数值模拟方法。防护密闭门和观察窗的最大抗爆炸冲击强度按附录A规定进行 算。

6.4.5.1试验设备

工作压力不低于0.6MPa的空气压缩机或其他压缩空气供气设备、量程2kPa的压差计、精度为1 等的秒表、如图2所示的专用密封装置检验台

6.4.5.2试验步骤

图2防护密闭门密封性能试验系统

密封性能试验步骤如下所示。 a）将门体竖直固定在专用密封装置检验台上，使检验台密闭舱与门之间形成空腔，在检验的充 气管路人口安装空气压缩机充气管，在检验台泄压口安装压差计。 b）关闭防护密闭门使之密封。向空腔内注人清洁干燥空气，使空腔内外压差达到600Pa；稳定 10min～30min后，在空腔内外压差变为500Pa的条件时，开始用计时器具计时，同时读取和

密封性能试验步骤如下所示。 a) 将门体竖直固定在专用密封装置检验台上，使检验台密闭舱与门之间形成空腔，在检验的充 气管路人口安装空气压缩机充气管，在检验台泄压口安装压差计。 b）关闭防护密闭门使之密封。向空腔内注人清洁干燥空气，使空腔内外压差达到600Pa；稳定 10min～30min后，在空腔内外压差变为500Pa的条件时，开始用计时器具计时，同时读取和

记录压差计显示值；每间隔10min记录1次，共持续60min。用首次压差值减去末次压差值， 即为泄压速率。 c）在稳定的大气环境下按上述方法进行，试验次数不少于3次，结果取算数平均值

可靠性试验步骤如下所示： a) 将防护密闭门固定在试验框架上； b) ）门扇开启，关闭为运行一次，运行周期为8s～14s，门扇开启角度为70°，记录运行次数。试验 期间不可进行维修。试验过程中应记录：防护密闭门的各个配件是否有松动、脱落、严重变形 启闭卡阻等现象。

6.5.1尺寸极限偏差、形位公差、配合公差等按照GB12955中的方法进行检查。 6.5.2 2拨动密封圈，检查有无松动、剥离等现象。

6.5.1尺寸极限偏差、形位公差、配合公差等按照GB12955中的方法进行检查。

注：表中的"√”表示检验项目，“”表示不检验项目

每件产品应按表3的规定进行出厂检验DB33∕1050-2016 城市建筑工程日照分析技术规程，检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证

7.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：

3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制完成或老产品转厂时； b 已定型的产品，当设计、结构、关键材料、工艺有较大变更，有可能影响产品的性能时； c> 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生较大偏差时； d 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时； e) 2 正常生产时应每3年抽检一次； f）产品长期停产后恢复生产时； g）国家质量监督机构提出要求时。 3.2型式检验项目见表3。 3.3型式检验的样品应从出厂检验合格产品中随机抽取抽检。

a）新产品试制完成或老产品转厂时； b）已定型的产品，当设计、结构、关键材料、工艺有较大变更，有可能影响产品的性能时； c）当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生较大偏差时； d）当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时； e）正常生产时应每3年抽检一次； f）产品长期停产后恢复生产时； g）国家质量监督机构提出要求时。 7.3.2型式检验项目见表3。 733型式检验的样品应从出厂检验合格产品中随机抽取抽检

7.4.1防护密闭门均应经过出厂检验，且出厂检验项目全部合格的为合格产品，产品储存超过半年再 出厂的，应重新进行出厂检验。 7.4.2型式检验项目中，对A类项目，有一项及以上不合格时，则判定该产品不合格。对B类项目，有 两项及以上不合格时，则判该产品为不合格；若有一项不合格时，应对不合格项加倍重新检验，若任意 台样品仍有不合格项时，则判该产品为不合格。

7.4.1防护密闭门均应经过出厂检验，且出厂检验项目全部合格的为合格产品，产品储存超过半年再

标志、包装、运输和贮存

8.1.1应在防护密闭门明显位置固定产品标牌。产品标牌应平整、字迹应清晰DB37／T 4201-2020标准下载，不应有刻痕、脱漆、锈 印。标牌应符合GB/T13306的规定。

a）制造厂名称； b）产品型号、名称； c) 最大抗爆炸冲击压力（MPa）； d）门板厚度(mm)； e）门框内尺寸(mm)； f 门扇尺寸(mm)； g）外形尺寸(mm)； h）质量(kg)； i） 制造日期； j）出厂编号。