CFG桩技术交底及专项方案

CFG桩技术交底及专项方案
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CFG桩技术交底及专项方案简介:

CFG桩(Combined Foundation Grouting)技术,又称为复合地基加固技术,是一种在软土地基中广泛应用的桩基处理方法。它通过在地基中打入混凝土灌注桩,并在桩体内注入水泥土浆,形成复合地基,从而提高地基的承载能力和稳定性。

技术交底主要包括以下几个方面:

1. 工艺流程:介绍CFG桩的施工步骤,如场地准备、桩位确定、桩体成孔、水泥土浆灌注、成桩养护等。

2. 设计要求:明确桩的直径、长度、间距、成桩质量等设计参数,并说明在施工过程中对桩体质量的控制方法。

3. 施工要点:强调施工过程中需要注意的技术问题,如成孔深度、成孔质量、灌浆压力、灌浆速度等。

4. 质量控制:讲解如何通过检查混凝土强度、桩体完整性、承载力测试等方法来保证工程质量。

专项方案简介:

CFG桩专项方案通常会根据具体工程的地质条件、设计要求和施工环境来定制,包括:

1. 地质条件分析:针对场地的土壤类型、承载力、变形特性等,制定相应的桩基加固措施。

2. 施工组织设计:包括施工流程、施工进度计划、资源配置、施工安全管理等。

3. 风险控制:识别可能出现的施工风险,如地层变化、设备故障、环境影响等,并提出相应的应对措施。

4. 环保及质量保证措施:包括施工噪声控制、废物处理、混凝土质量控制等方面的规定。

总的来说,CFG桩技术交底及专项方案是为了确保施工过程的顺利进行,保证工程质量和安全,同时满足设计和规范要求。

CFG桩技术交底及专项方案部分内容预览:

(1)抓紧施工便道、改移道路临时供电引入、四电拆迁。

(2)组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。按要求布设控制网,做好复测工作,组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作,并选配施工所需的砼、砂浆配合比。

(3)落实各种施工材料的供应渠道居住小区给水排水工程,保证各种施工用料按计划供应。做好机械设备的安装调试。

(4)针对本工程施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作,进行技术、安全、文明施工再教育。

CFG桩施工前先放出定位轴线和控制点,在施工桩过程中,要经常对控制点进行复核,根据控制点,测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心竹片桩,对放出的轴线和桩位,经自检后,请监理工程师进行复核检查,并作好定位记录和技术复核记录。 CFG桩定位偏差要严格控制在规范允许范围之内,桩位偏差不得大于50mm。

在场地达到施工要求后,将长螺旋钻机就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,技术人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1%。

拌合站严格按选定的配合比拌料,不得任意更改配合比。现场计量要准确,并保证在成孔前送到施工现场。保证混合料的实测坍落度为160~200mm。

钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求,施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。

桩机操作手和现场控制人员要密切配合,现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。经常检查螺旋直径,防止螺旋磨损造成桩径不足。

长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,泵车开始送料,当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送,一边拔管,严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手,保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,钻机的提升速度控制在2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。

提钻的速度与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。

桩顶与施工作业面平齐,灌注完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求,一般不小于50cm。每根桩的投料量符合设计灌注量。

当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。

桩间土的清除以人工或小型作业机械为主,采用小型机械清除时,要保证桩周围有20cm的保护层,然后再用人工清除。清理完毕后用混凝土切割机沿设计桩顶环向切一条缝,深度为50cm,然后用楔子把桩头截掉。CFG桩采用扩大桩头,扩大头顶宽1m,高0.6m,施工时桩头0.6m范围挖除,现场现浇C15混凝土扩大桩头。

在达到设计强度后,先把桩顶按试验要求打磨平整,再进行复合地基承载力检测和桩身质量、完整性检测。

成桩28天后进行单桩荷载实验,达到设计要求后进行场地清平至设计标高,然后在桩顶铺厚0.5m的碎石垫层,垫层内铺设一层高强度土工格栅,双向抗拉强度300kN/m。

1)桩长和直径要加强控制,保证符合设计要求。

2)CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后应及时进行复合地基承载力试验,其复合地基承载力应满足设计要求。

3)桩身每方混合料掺加粉煤灰量严格按配合比施工。

4)整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并做好施工原始记录,记录孔深、单孔混合料灌入量等。

5)CFG桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,不足200t时也按一批计。同一产品、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。

检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安全性、凝结时间,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。

2)CFG桩混合料坍落度应按选定的配合比进行控制,为160—200mm。

检验数量:每台班抽样检验3次。

检验方法:现场坍落度试验。

检测数量:施工单位每台班一组(3块)试验。

检测方法:每台班制作混合料试块,进行28d标准养护试件抗压强度试验。

设计要求:桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa。

4)桩身质量、完整性检测方法。

GB/T 10574.7-2017标准下载检测数量:检测总桩数的10%。

检测方法:低应变检测。

5)单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量。

检测数量:总桩数的2‰,且每检测批不少于3根。

检测方法:平板载荷试验。

设计要求:抽取不少于总桩的1.5‰的桩进行单桩复合地基平板载荷板试验2018山西省建设工程计价依据-安装工程预算定额(简易计税价目汇总表) (2019年增值税调整版)第三册 静置设备与工艺金属结构制作工程.pdf,承载力符合设计要求。

6)CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

CFG桩的施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。

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