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惠州某渡口段管道给排水工程施工组织设计简介：
在对惠州某渡口段管道给排水工程施工组织设计进行简介前，我们需要了解几个基本的概念：
1. 工程项目：这是一个具体的施工任务，包括给排水管道的铺设、改造或维护，可能涉及到供水、排水、雨水排放等系统。
2. 施工组织设计：这是一种指导施工活动的详细计划，包含了工程的总体部署、施工流程、资源配置、施工方法、进度安排、质量控制、安全措施等内容。
3. 渡口段：通常指的是项目位于交通繁忙的渡口区域，可能涉及到对现有交通设施的影响，以及对周边环境的保护和管理。
具体简介如下：
惠州某渡口段管道给排水工程施工组织设计旨在保证项目高效、安全、有序地进行。设计首先会根据现场调查和工程需求，进行详细的设计方案分析，确定管道的走向、埋深、连接方式等。然后，组织合理的施工流程，如土方开挖、管道预制、安装、连接、测试和调试等，确保各个环节的衔接紧密，避免施工干扰公共秩序和渡口交通。
设计会充分考虑渡口区域的特殊性，如交通流量大、施工周期短、可能的船只通行、人员密集等问题，制定针对性的安全措施和应急预案。同时，也会注重环境保护，如对周边生态环境的保护，以及施工噪音和尘土的控制。
在资源配置方面，会依据项目规模和施工要求，合理安排人力、物力、财力，确保施工效率。同时，还将包含质量管理、成本控制和工程验收等环节，确保工程质量和进度的双重保证。
总的来说，该施工组织设计力求在满足功能需求的同时，兼顾经济效益、社会效益和环境效益，以实现项目的顺利实施。
惠州某渡口段管道给排水工程施工组织设计部分内容预览：
Ｈ——导管内外砼面的高差（m）； Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（m３）；
ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）； ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）；
GB∕T 38321-2019 建筑及居住区数字化技术应用 家庭网络信息化平台ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；
ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／m３）；
ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）；
ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；
ｄ——导管内径（m）； Ｄ——桩径（m）； Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；
根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：
h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m, h2＝1m ,ｄ＝0.25m, ρ1＝1.1(t/m3),
ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3, D＝1.2, K＝1.2
代入上述公式计算得V=3.8m3
（3）混凝土浇注质量控制
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。
② 配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。
钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。
6.1.3.4桩顶联系梁施工
钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。
6.1.3.5支护桩养护期限
支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。
一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。
现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。
6.4 砼系统布置图、生产流程说明书
本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段， L=492.2m；②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。
工程末尾原××金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，××大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应东新桥—渡口所段所需砼；在水门 桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，水门桥—十四号码头段所需砼。
本次本次招标工程中， 段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214m3/月，日最大浇筑强度215m3/天，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。
6.4.1 砂石料供应
本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。
工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场，配备1台1m3装载机转运砂石料，1台宣化TS140推土机归堆砂石料。
6.4.2 砼拌和站
6.4.2.1 砼拌和站组成
根据施工进度计划，各工区砼拌和站须于2001年12月15日前建成投产。
拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台，HPJ1200B混凝土配料机1台，50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。
6.4.2.2 砼拌和站主要机械参数
(1) EMS750A强制式搅拌机主要技术参数
（2) HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数
6.4.3 砼系统生产流程图：
6.4.4 砼系统的布置图
6.4.5 砼运输设备
市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼，砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。
6.4.6 砼拌和质量保证措施
水泥品质必须符合现行的国家标准。
水泥标号必须与砼设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。
采购的水泥必须有出厂合格证。
水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。
工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。
不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。
砼拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。
砼拌和用的碎石，使用业主单位指定供应的规格产品，要求含泥量不大于1%，针片状颗料粒不大于15%，超径颗粒小于5%，逊径颗粒小于10%。
骨料存放场地周围挖排水沟，防止雨天泥水污染骨料。
本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。
东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家，本工程拟采用东莞生产的泵送剂。
砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。
为确保拌和质量，拌和时间不少于45秒。严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料。下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。
砼坍落度控制以砼生产通知单为准，根据施工现场坍落度实测值及时调整。
6.8道路恢复工程施工方法
6.8.1 道路恢复工程概述
6.8.2 水泥稳定石屑基层
本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。
6.8.2.1 水泥稳定石屑施工工艺框图
6.8.2.2 水泥稳定石屑基层施工方法：
根据市政工程施工技术规程规范要求，25cm的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。
1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。
3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。
4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。
5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工
处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。
6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm），所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压4~6遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以50~70m为宜。
7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。
8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。
6.8.2.3 水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：
路床整型允许偏差及其检验方法
基层施工允许偏差及其检验方法
水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求，为监督基层的施工质量，须对如下项目进行检测。
注:表中所说的附录为JTJ071~98
6.8.3 水泥砼面层施工
本工程路面面层为一块砼板结构，砼板厚为22cm或25cm，强度要求M4.5(C35)。
6.8.3.1砼面层施工方法：
1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每10m放1桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。
2）支模：根据面层厚度，HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板，每10cm拉1细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。
3）砼拌制：砼采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4节。
4）砼运输：砼采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m内。
5）摊铺：砼直接倾卸入模，人工摊铺，摊铺时，砼应高出模板2~2.5cm，在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。
6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平砼后，用插式振动棒振捣一遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍DB37／T 5207-2021 透水混凝土检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，最后，用振动梁过振一遍。
8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。
9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。
6.8.3.3砼面层施工质量要求及其检测标准
1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。
2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝石拱桥工程施工方案-1，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。