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武汉市汉阳区五里墩还建楼施工组织设计简介：

对于武汉市汉阳区五里墩的还建楼施工组织设计，由于这是一种详细的项目管理文件，通常包括多个部分，我将提供一个大致的框架来解释其可能的内容：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的地理位置、规模、建设目标（如提供住房、商业空间等）、预计的建设周期等基本信息。

2. 施工背景和目标：说明为什么需要进行还建楼建设，以及具体的目标，比如改善居民生活条件，提升区域环境等。

3. 设计与规划：描述建筑设计和规划，包括建筑风格、结构、布局、楼层、面积等详细信息。

4. 组织架构：说明项目管理团队的构成，包括项目经理、工程师、施工队伍等，并明确各自的角色和职责。

5. 施工流程：详述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、内外装修、设施安装等，并设定时间表。

6. 资源配置：分析所需的材料、设备、人力、资金等资源，并制定相应的保障措施。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，如施工安全规定、环保施工流程、噪音和尘埃控制等。

8. 风险管理与应对措施：识别潜在的风险，如天气影响、材料供应问题、施工进度延误等，并制定相应的应对策略。

9. 质量控制和验收标准：明确工程质量的控制标准和验收流程，确保建筑符合相关规范和标准。

10. 施工进度与进度控制：制定详细的施工进度计划，并设定进度节点和监控机制。

请注意，这只是一个大概的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。希望这个信息对你有所帮助。

武汉市汉阳区五里墩还建楼施工组织设计部分内容预览：

2.钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。

3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.存放钢筋场地必须硬化，场地四周设排水沟，以利于排水。堆放时，钢筋下面垫木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5.钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

DB53／T 970-2020 农业与农村固体废物分类收集处理技术规范二、加工场地及加工机械

现场的加工场地设1条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、1台钢筋拉直机、1台钢筋闪光对焊机等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋翻样表，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核。现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

1)梁钢筋：当d≥20mm时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接；

2)柱钢筋：采用焊接和搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

2)梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

本工程主体结构施工模板采用18mm厚九层板，支撑系统采

对跨度较大的框架，梁底模板及支撑应按照设计要求在中间超拱；设计无要求的按照跨度4‰起拱。

梁、板底模拆除时必须保证梁板砼强度达75%以上；悬挑构件须待上部结构完工且砼强度达到设计强度100%后方可拆除支撑。

为减少模板用量，根据工程特点及工程进度，该工程配备两层半楼层的模板用量，并对各支各部位模板编号，层层安的程序，各支撑脚手架按三层配置。

悬挑构件施工进度应与其相连的结构整体浇筑，并在构件达到设计强度100%方可拆除底模，施工时不得在其上堆放物品。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板几何尺寸，确保模板的刚度。模板支设前应刷脱模剂。支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下一道工序。模板拆除后应刷洗干净，编号堆放整齐，以备下次使用。

(1)严格控制柱顶标高(±10cm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

(3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。

(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

1）砼工程：采用商品混凝土，浇筑前要清扫模板，并浇水湿润，柱子根部与梁柱接槎处浇灌与砼强度等级相同的水泥砂浆做槎灰。柱浇砼按.50m高分段浇灌利用入料口串简结合，禁止从柱顶一次下落注入柱，以防砼产生分离现象，震动棒采用50型扦入式震捣器分层震捣密实，梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的1/3成带形浇灌，不留施工缝，连续浇灌。

2）现浇砖混结构混凝土浇筑施工工艺标准

2．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验检符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

3．浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格，加竹片模板已浇水湿润。

4．水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

5．工长根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

作业准备→商品砼入场→浇筑→养护

(2)砼浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，施工时必须严格按浇灌线路进行，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。

(3)梁板混凝土连续浇筑，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随搭随拆。平板震捣器捣实，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。砼应连续浇注，一般控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝。墙、柱浇捣时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止漏震离析。砼震捣应采用赶浆法。新老砼施工缝处理应符合规范要求，必须凿毛并灌砂浆。严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得震动钢筋和模板，以保证砼质量。设置在梁底部位的墙体水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。柱砼沉积，收缩完成后再进行第二次砼振捣，要加强柱根部四角砼的震捣，防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。砼应分层浇捣，每层浇捣厚度不宜超过500mm，相邻砼浇柱面高度不大于100mm。

(4)施工缝的留设及处理

为了保证本工程砼强度达到设计强度等级标准，在正常施工条件下，砼采用双掺技术，砼养护主要采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态。

砼必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号，并注明浇灌时间，做好取样记录，经标准养护后送公司科研院进行检验。

1．要保证钢筋和垫块的位置正确、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使用水泥浆流失，钢筋较密而混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露梁、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脱皮。

4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。外脚手架，主杆间距≤1.50m、排距≤1.05m，步距≤1.5m，并搭设剪刀撑，并有警示标志，为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。

搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带。通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。详见安全通道搭设示意图附图。

本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300～1500mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须设水平安全网一道，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂2000目竖向安全网进行安全防护。

（1）砖墙砌筑前，先根据轴线位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖CJ∕T 3079-1998 玻璃纤维增强塑料夹砂管，排出灰缝宽度。砌砖时应注意门、窗洞口位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗面墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌的何处为好，务使各皮砖的竖缝、相互错开，避免同缝在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、构件等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其不超过15m为宜。立皮数杆时要用水平仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（3）准备好所有材料及工具，施工中所需门窗框、预制边梁、插筋、预埋铁件预埋木砖等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

（4）砌砖时必须先拉准线。砖块双面带准线砌筑。

（5）砌筑砖墙宜采用三一砌墙法，即一铲灰，一块砖，一揉挤的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向水平的宽度一般8mm至12mm，消灭灰缝、砂浆的饱满度应不低于85%。

（7）砖墙转角处和接叉处同时砌起，对不能同时砌超而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（8）如纵横墙均匀为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎。上部留成直槎，并加设拉筋钢筋。

（9）墙与构造柱沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋防水工程专项施工方案.doc，每边深入墙内不少于1m。