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泉州市汽车客运中心站建筑工程施工组织设计简介：

泉州市汽车客运中心站建筑工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对泉州市汽车客运中心站的建设过程进行规划和管理。这份设计通常包含以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、建设内容、建设目标等。

2. 设计依据：列出设计图纸、施工图、相关规范、标准和政策依据等。

3. 工程概况：包括总平面布置、建筑物结构、施工方法等详细描述。

4. 施工进度计划：按照工程的分解结构，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工组织：阐述如何组织施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工班组及各工种的配置。

6. 工程质量控制：制定质量管理计划，包括质量标准、检验方法、质量保证措施等。

7. 安全管理：包括安全制度、安全措施、应急预案等，确保施工过程中的安全。

8. 材料和设备管理：描述材料的采购、验收、储存和使用计划，以及施工设备的配置和管理。

9. 环境保护与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行施工现场的管理，确保文明施工。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的问题和风险，制定应对策略。

这份施工组织设计是建设工程顺利进行的重要指导文件，对于项目的顺利实施和管理具有重要意义。

泉州市汽车客运中心站建筑工程施工组织设计部分内容预览：

b.验收：送电空载运行24小时，无异常现象、办验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2.4.3通风空调安装

2.4.3.1施工顺序：

a、配合土建结构施工进行预埋、预留及复核隐蔽；

CB／T 4490-2019 船用配电板通电试验要求.pdfb、风管的放样下料及制作；

c、风管的加工半成品检验评定；

d、风管的安装吊装、漏风量试验；

f、冷却水管安装、清洗、试压；

g、冷水、冷凝水管保温；

h、风机、空调柜、水泵安装；

i、设备软管安装及与管道连接；

j、各类风口配合装修安装；

k、单机试运转，分系统联动试运转；

l、系统与风口风量的测定和调整；

o、通风空调系统联合调试、自控系统调试；

p、组织验收、竣工、移交。

2.4.3.2通风空调安装主要施工方法：

㈠镀锌钢板风管制作加工：

大楼的风管加工量大，规格多、技术难度大，加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规定。

镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。

㈢现场运输及准备工作：

在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于200kg均采用人工搬运。 风管及空调器，风机盘管垂直搬运均通过上人电梯或高速井架吊篮运输。运输时间与土建协商再定。地下层冷水机房的冷水机组、水泵等大型设备，从地下车库的车道用人工滑辊方法移位到机房内。冷水、冷却水立管通过人工吊装到各安装位置。设在屋面的风冷热泵机组将雇佣有专业吊装资质的队伍吊装。

１、准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

２、支(吊)架安装：支(吊)安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求：

⑴水平安装的风管直径或大边长小于400mm， 其间距不超过4m;大于或等于400mm其间距不超过3m。

⑵垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

⑶风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支(吊)架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

⑷对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支(吊)架接触处设置托座。

３、风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

４、风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至6～8m长左右。 在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

５、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：

⑴通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

⑵防火阀是通风空调系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。

⑶柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。

１、整体式空调机组：机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按说明书或设计要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。并对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接。

⑴风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查。

通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。

准备工作 → 通风空调系统运转调试前的检查 → 空调自动调节系统控制线路的检查 → 通风空调系统的风量测试与调整 → 调节器及检测仪表单体性能校验 → 空调器设备性能测 定 与 调 整 → 空调系统综合效果测定 → 资料整理编制交工调试报告

⑴运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置；

⑶通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。

３、通风空调系统运转前的检查

⑴核对通风机、电动机的型号、规格；

⑵检查地脚螺栓、减振台座；

⑷检查电动机及用电设备的接地装置；

⑸检查各类风机调节阀门；

⑹风机启动运转不少于两个小时。

４、通风空调系统的风量测定与调整：

⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

⑵开风机之前，将风管和风口本身的调节阀门，放在全开位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

⑶开启风机进行风量测定与调整。

⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用 “基准风口调整法”

⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

⑹系统风量调整平衡后，应达到：

①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

５、空调器设备性能测定与调整

⑴热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，检验它的冷却能力是否符合设计要求。

⑵在测定过程中，保证供水、供电，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

６、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。

７、资料整理编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容：

⑴通风或空调工程概况；

⑵电气设备及自动调节系统设备的单体试验有检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据；

⑶空调处理性能测定结果；

⑸房间气流组织调试结果；

⑹自动调节系统的整定参数；

⑻对空调系统作出结论性的评价和分析。

３、工程投入主要施工机械、机具计划：

3．1投入主要施工机械：

3.2 主要机具投入表

4.1、主站房给排水系统材料计划表：

4.2、主站房电气系统材料计划表：

4.3、主站房空调系统主材计划表：

4.4、综合楼水施材料计划表：

4.5、综合楼电施材料计划表：

4.6、综合楼弱电材料计划表：

该工程施工计划投入电工25人，管工18人，通风工15人，油漆工4人，钳工4人，普通工10人。根据进度计划投入，主要在后期。

6、确保工程质量的技术组织措施

贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制订的《质量管理企业标准》，建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级达到优良。

坚持组织协调工作：拟定每周召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种，各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人有负责，办事有程序，检查有标准。

施工全过程的质量控制技术管理及方法

1、图纸未经自审，会审不施工；

2、分项工程未进行技术交底不施工；

3、测量定位放线未经复核不施工；

4、材料无合格证或试验不合格不施工；

5、隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

【河北图集】12S1：卫生设备安装工程1、无自检记录不交接；

2、施工记录不全不交接；

3、未经专业人员验收不交接。

2、全面检查与重点检查相结合；

建筑石材幕墙工程施工合同3、内部检查与外部检查相结合；

4、经常性检查与定期检查相结合；

项目经理组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。