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煤矸石自备电厂主体厂房土建及安装标段施工组织设计简介：

煤矸石自备电厂主体厂房土建及安装标段的施工组织设计，主要涵盖了以下几个方面：

1. 项目概述：首先，该设计会介绍项目的基本情况，包括煤矸石自备电厂的地理位置、规模、功能，以及主体厂房土建和安装的具体内容，如厂房结构（例如钢结构、混凝土结构等）、设备安装位置、安装内容等。

2. 施工目标：明确项目的质量、进度和安全目标，例如达到国家相关建筑规范和标准，确保厂房的使用寿命和运行效率。

3. 施工准备：包括技术准备、人员准备、物资准备、施工现场管理等，如选择合适的施工队伍，制定详细的施工计划，准备必要的建筑材料和施工设备等。

4. 土建施工方案：详细描述主体厂房的土建施工流程，包括地基处理、主体结构施工、装饰装修等，采用的施工技术和方法，以及质量控制措施。

5. 安装施工方案：根据设备清单，制定设备的安装顺序、安装工艺、检查验收标准等，同时考虑设备的拆封、定位、固定、调试等环节。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制点。

7. 施工安全管理：包括应急预案、安全教育培训、现场安全检查和管理等内容，以确保施工过程中的人员安全和项目安全。

8. 环境保护和文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，保护工地周边的生态环境，以及如何进行文明施工，保持工地整洁。

9. 预算与成本控制：根据施工计划，预测和控制施工成本，确保项目的经济效益。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

煤矸石自备电厂主体厂房土建及安装标段施工组织设计部分内容预览：

采用CKE2500履带吊车、DBQ2000吊装B列吊车梁，吊装时先从B列1～2轴线起吊，一直顺延到19轴线，然后采用相同程序利用CKE2500吊装A列吊车梁，采用两点起吊，吊点在梁内各1/4处。起吊及就位时应平稳，不能急起急落。就位后，经找正、垫平、设计要求进行A、B列吊车梁整体调整。钢丝绳为6×37＋1—φ24mm。

8.1.9.4 汽机房屋面系统吊装

单榀拼装 →双榀组合→ 屋架吊装

屋架的拼装组合：屋架在钢结构堆放场利用汽车吊进行组合。

1～2、3～4轴线屋架→ 钢支撑梁安装→ 安装1～2轴线屋面板JG∕T 254-2015 建筑用遮阳软卷帘，以此类推施工完。

屋面板采用轻型彩钢复合板，由250吨履带吊吊至屋面檩条上，人工铺设安装。

双榀屋架采用四点绑扎的吊装方法，绑扎点对称布置，二根吊索等长，并且在屋架上翼缘距端头约8m长的φ6×37+1 φ24钢丝绳对称绑扎，并设置安全绳供施工人员使用。起吊时，屋架两端设拉绳，由专人控制，避免起吊过程中碰撞撞柱子。

吊装1、2轴线屋架，施工完后，拉紧屋架两个半榀中部的两侧对称设置钢丝绳，校正垂直度及几何尺寸。

在地面组合好两榀钢屋架后进行安装水平垂直支撑作业，当钢支撑安装施工结束后在屋架下弦满挂水平安全网。待已组合好的4榀钢屋架就位后，将空档处的水平安全网补齐，检查合格，再进行水平支撑与垂直支撑的作业。

施工作业时，必须将每个支撑安装完毕后，方可进行下一个支撑安装。

8.1.9.4 钢煤斗吊装

主厂房钢煤斗每个重量约40吨，BC列施工时考虑煤斗吊装，待BC列施工到钢煤斗支座层结构完成后，脚手架拆除后，利用DBQ3000和250ｔ履带吊吊入就位找正，完成组合焊接。

8.1.10汽机基座施工

根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台砼确定分三次浇筑，施工作业流程底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板砼→养护、回填→平台排架搭设→框架柱钢筋→框架柱模板→框架柱混凝土→梁及平台底模→梁及平台钢筋→梁及平台侧模→砼浇筑 →排架、模板拆除

底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的K型焊接马凳，间距为2.5m，马凳主筋为φ36，可替代相应位置的底板配筋。柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用机械连接，且在同一截面必须错开。

底板为大体积砼构件，砼搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由度不超过2m，防止发生离析现象。

采用插入式振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大150mm。

材料的垂直运输及人员上下交通

由于汽轮发电机基础上部框架施工时，如汽机房内桥吊已形成，采用桥吊进行材料的垂直运输，如机座提前施工，可利用A列外的FO23B进行材料的垂直运输，并在汽机基础一侧设一座“之”字形施工步梯供作业人员上下。施工步梯宽1.5m， 坡度30°,铺木脚手板并设200mm高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网1层。

汽轮发电机基础二次灌浆

汽轮发电机基础二次灌浆建议采用专用高强灌浆料，如H系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强、高强、自流态、微膨胀、无收缩、抗油渗等。

(1)机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。

(2)基础砼及二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，清除杂物、油漆、油污。砼表面应浸湿保持24h以上。

(3)台板二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。

(4)地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。

(5)二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。

(6)地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙.

(1)台板内部应填实，保证浇筑高度。

(2)每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。

(3)浇筑时，应按规定做出砼试块，与二次灌浆层在同呈条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。

(4)浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面灰浆，应立即擦拭干净并按要求进行保护。

(5)基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。

基础二次灌浆应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求。

8.1.11主厂房各层平台

8.1.11.1工程概况

主厂房各层平台结构包括汽机间运转层平台、加热器平台，平台设计为压型钢板作永久性底模的现浇灌钢筋砼板结构。

8.1.11.2施工方法

压型钢板的铺设，其顺波纹纵向搭接长度为100mm，用铆钉固定：横向搭接长度一般为一个波峰，最小不得少于半个波峰，并采取固定连接措施。

对于局部荷载较大部位，压型板波谷位置配筋，其规格及位置必须符合设计要求。

砼浇筑前对压型钢板接缝检查并用砂浆或胶带封堵，防止砼浇筑时漏浆。采用泵车浇筑，平板振捣器振捣。

在压型钢板上浇筑砼时，泵车胶管出料口应尽量放在钢梁位置，均匀布料，严禁集中堆料，造成压型钢板变形而发生质量及安全事故。

8.1.12钢结构工程

8.1.12.1钢结构加工

a) 施工前搭设钢平台，平台周围合适布置电焊机电源闸箱。

b) 所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明。

c) 所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。

施工前在平台上根据施工图放大样，根据实样制作钢结构的样板，并按设计图纸进行编号，进行详细的校对。

钢材下料前进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证下料质量。

钢材切割主要采用冲剪下料辅以等离子切割的方式进行，割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。

型钢长度不够需对接时，接头形式按规范要求，对接焊缝开“V”型坡口。焊接采用手工电弧焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊接完后进行矫正。

桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

8.1.12.2安装及连接

a) 将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求进行起拱。

b) 按实样将上下弦、腹杆等定位角钢焊在钢平台上，并放出收缩余量。

c) 将垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并紧靠定位角钢，半张桁架全部摆放好后，按施工图校对无误后即可进行定位点焊。

d) 点焊后的半榀桁架翻转180度。

e) 在半榀桁架口放垫板、连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

f) 将上下弦杆及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧进行定位点焊，点焊完毕，整榀桁架装配完成。

a) 焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。

b) 根据设计情况确定所采用的焊条，确定焊接电流、速度、方向。

c) 先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊缝，最后焊腹板上下弦之间的垫板框架面全部焊完后翻转进行另一面的焊接。

d) 焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

e) 验收：钢结构制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐榀作验收记录。

8.1.13锅炉附属设备基础

8.1.13.1基础定位

在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号。并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离尺寸关系注明定位放线，按照中心线测设图，在厂房控制网或内控制网对应边上测出中心线的端点，然后在距离基础开挖边线约1～1.5m处，定出中心桩，以便开挖。

DB42／T 1865.2-2022 政府网站集约化建设规范 第2部分：网站建设.pdf8.1.13.2设备基础放线

这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。为便于安装地脚螺栓时，确保其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组中心线，地脚螺栓与中心线的尺寸关系可以不注明，只将同类的螺栓分区编号，并在图旁附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。

模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

做好施工机具及铺助材料的准备工作。

设备基础施工时，应经土建、安装共同会审，详细核对。如外形尺寸、螺栓、孔洞、预埋件位置无误后方可施工。

严格控制设备基础的轴线标高、螺栓、埋件、预留孔洞的位置、方向必须正确，安装必须牢固，埋预件应用螺栓固定在钢模板上。预埋螺栓底部用∠50×6角钢架设拉结，每500mm高度设一层，上部用10号槽钢固定，长度为基础外皮。设备基础支模采用组合钢模板或木胶合模板，根据基础尺寸组合成型，侧模间设支撑和对拉螺栓，采取可靠的措施进行固定。

8.1.14地下设施及沟道施工措施

地下设施包括：综合管沟、电缆沟、电缆隧道、地下埋管等地下设施。

8.1.14.1地下沟道、地下埋管及地上管网管架基础施工时依照先深后浅的原则统筹考虑，减少重复开挖。开挖前应与建设单位联系乡村住宅装配式内隔墙系统应用技术规程.pdf，确定地下原有管道、管线、电缆等位置深度，征得甲方、监理同意后确定开挖方法。