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东营至香港特大桥施工组织设计简介：

东营至香港特大桥施工组织设计部分内容预览：

1) 我们严格控制泥浆性能，满足规范要求，保证成孔质量

2) 利用孔规，对灌注桩桩径逐根进行检测

3) 严格控制桩深，定期检测测绳

1) 工程所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。

2) 钢筋进场后按不同型号、等级分类堆放并做好标识工作，采取苫盖和垫块垫高等措施防止雨水侵蚀GB／T 50312-2016 综合布线系统工程验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，污染锈蚀钢筋。

3) 钢筋使用前进行表面洁净工作，严禁使用表面有油渍和锈蚀严重的钢筋。

4) 钢筋焊接接头处理按技术规范要求严格执行。

5) 需要焊接的钢筋要提前送试，合格后方可进行施焊，焊工要有上岗证。

1) 混凝土原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证，超过3 个月要进行复试，合格后方可使用。

2) 砂、石使用前要做含泥量检测。

3) 混凝土试件应随机在浇注地点制取，按规范要求制作，每根桩不少于3组，同时有标养和自然养护。

本工程主桥共有承台8 座。其中2#、3#、4#、5#位于水中；6#、7#、8#、9#位于陆地上。承台尺寸均为长6.6 米，宽6.6 米，高2.5 米。水中承台采用下第 页 共 94 页 22

放刚围堰的形式进行施工。6#、7#承台采用拉森板桩围堰；8#、9#承台采用明挖的形式施工。

引桥共有系梁三座，分别位于10#、11#、12#位。其中10#、11#系梁宽1.2米，高1.5 米。12#系梁宽1.0 米，高1.2 米。

相见后附施工工艺流程框图

2#、3#、4#、5#承台位于水中，采用下放钢围堰（详见围堰施工方案）的形式施工。

钢围堰为单壁式，呈正方形，边长为8.12 米。围堰内设工字钢腰梁。

2#、3#基坑下放钢围堰前要先进行水下基槽爆破和清挖施工。

4#、5#承台进行水下开挖后下放钢围堰。

2） 拉森板桩围堰支护

6#、7#基坑位于陆地上，由于其距河较近，采用在基坑四周打设拉森板桩围堰的形式进行施工。拉森板桩长8 米，入土深度为3.18 米。围堰呈正方形边长为8.6 米。拉森板桩围堰和承台之间留出1 米的施工空间。开挖采用挖掘机进行，挖掘机及运输车辆不得停滞于已开挖好的基坑旁边，防止基坑附近的地面塌陷对机械产生影响。为了有效的排除基坑内的水.在基坑四周设置排水槽，视基坑大小在基坑角设置一或两个井窝子并在其中设置一台一寸潜水泵，边开挖边及时进行抽水。如果在基坑开挖过程中，地下水较多，明排不能够满足施工要求时，在基坑四边中部打设大口井进行降水。

施打拉森板桩时应注意以下几点：

（1）、拉森板桩采用震锤震动下沉的方法进行施工；

（2）、施打拉森板桩时应备有导向设备，以保证拉森板桩的正确位置；

（3）、施工顺序采用从高到低的原则进行，在垂直度有保证的情况下，可依次打到设计深度，以确保拉森板桩能够顺利咬和；

（4）、施打前，拉森板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水；

（5）、施工时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应及时纠正或拔起重新施打。

8#、9#承台施工场地土质较好，且地下水位较底采用明挖的形式施工。明挖放坡坡度为1：0.5。开挖采用挖掘机进行，并用挖掘机在桥宽方向上进行挖掘，在同一个断面上一次挖掘到距离设计标高30cm 的位置，挖掘机最后在基坑横向方向上退出基坑范围，挖掘机及运输车辆不得停滞于已开挖好的基坑旁边，防止基坑附近的地面塌陷对机械产生影响。

为了有效的排除陆地基坑内的水.在基坑四周设置排水槽，视基坑大小在基坑角设置一或两个井窝子并在其中设置一台一寸潜水泵，边开挖边及时进行抽水。

待垫层混凝土达到一定强度后，利用空压机人工进行剔除桩头的工作，由于剔除桩头工作量大，故设置多台空压机进行作业，并将人员很好的进行调配，以快速地完成剔除桩头任务。灌注桩剔除桩头的过程中，应注意保证桩头伸入承台20 厘米。

高应变动力检测用于判定单桩竖向极限承载力，超声波法用于对桩身混凝土匀质性进行检测。

1、挖土至坑底标高时，四周设置排水沟、中间明沟及集水井，同时配备一台潜水泵，随时抽排坑内积水，保证基坑干燥。

2、为避免基坑暴露时间过长，随即浇筑垫层。基坑四周放坡，适当采用木排架桩进行护坡。

3、打C10 或C15 号砼垫层，砼垫层厚0.1m 左右，宽出承台0.5m，浇筑完成后在砼垫层四周预埋一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板的支脚。

6、承台钢筋的制作、绑扎：

1、承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。

2、钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。

3、钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出承台平面尺寸，定出各种规格钢筋的位置。

4、钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。

5、桩基钢筋要正确无误地插入承台内部；承台与台身及墩身的连接钢筋也一同绑扎预留。

主桥承台模板采用定型钢模板，共制作一套，系梁也采用定型模板。

1、承台砼垫层浇筑完毕并达一定强度后，用全站仪准确放出承台平面位置。

2、承台模板涂好脱模剂后用人工逐块安装，并用方木拉杆的进行支护。模板接缝处用胶带纸粘实以防漏浆。

3、测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。承台顶标高应预留3cm 的沉降量，断面尺寸误差不得超过±50mm，底面标高误差不得超过±50mm。

承台砼采用搅拌站拌和，输送泵或运输车输送浇注，机械振捣。

1、浇筑砼前试验人员应严格检查砼的坍落度、和易性、泌水等情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。质检人员对模板支撑、杂物情况进行检查和清除。

2、承台砼要分层浇筑，每层砼不得大于30cm，沿同一方向浇筑，连续一次完成。

4、浇筑时模板看护人员检查模板及模板支撑构件稳定情况。浇筑完毕在墩台身尺寸外围0.5m 处预埋短钢筋做为台身模板支脚。

1、砼浇筑完毕初凝后，用土工布或草袋覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。

2、砼的养生时间不得低于7 天。

3、当砼强度达到2.5Mpa 时，要及时对墩台连接范围内的混凝土进行人工凿毛，并清理干净。

10、拆除模板及回填基坑土方

1、承台砼强度达到一定值时就可拆除模板支撑，模板吊运至下一墩位，及时进行整修、上油。

2、分层回填基坑土方，用分层碾压夯实，回填高度超出承台顶面20cm 以上，保证承台顶有一定厚度覆土。

尧渡河特大桥主桥桥墩由2 号墩位至9 号墩位，均为单柱墩共8 个桥墩。所有墩柱均采用圆柱实体柱，主墩直径为3 米，墩高7 米至13 米。墩柱采用C40砼。

主桥主墩采用LQZ15000KN 球形盆式支座，每个主墩上有2 个，共16 个盆式支座，支座横桥向间距为5 米。

主桥过渡墩采用圆柱实体柱，墩身采用C40 号混凝土。过渡墩为10 号和11号两个墩位，为双柱墩，共四个桥墩。过渡墩直径为1.6 米，墩高为11 米。过渡墩采用LQZ2500KN 盆式支座，每个墩柱上有6，共12 个。支座横桥向间距为3.15 米。

引桥桥墩由10 号墩位至87 号墩位共161 个桥墩，有A、B、C、D、E 五种类型桥墩，其中B、C 类为三柱墩，其余均为双柱墩。墩柱采用桩柱式桥墩，钻孔第 页 共 94 页 26

灌注桩基础，桥墩立柱直径为130cm、160cm，采用C30 号混凝土。

详见后附施工工艺流程框图

工程所使用的钢筋必须符合国家标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用JC∕T 2360-2016 格构式自保温混凝土砌块，不合格者严禁使用。严格控制主筋和箍筋的间距。必须满足设计图纸的要求，误差应小于规范要求。需要焊接的钢筋要提前送试，合格后方可进行施焊，焊工要有上岗证。

钢筋选用定尺钢筋，钢筋长度为9 米，钢筋在钢筋加工场加工成半成品，用拖车运至现场绑扎成型。墩柱立筋与承台预埋钢筋焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，墩柱伸入墩帽的钢筋与墩帽钢筋冲突时，可是当移动普通钢筋的位置，墩帽最外侧钢筋表层外布设一层D5 防裂钢筋网。待钢筋绑扎成型后进行模板支护。

a) 主桥主墩及过渡墩模扳支护

主桥主墩模板采用定型钢模板。钢模板面板采用8 毫米钢板弯成半圆形，模板接口采用子母口形式。边肋采用∠100X10 角钢，8 毫米厚钢肋板。模板在加工场制作成型后，用拖车用至现场拼装。预先将承台顶部的混凝土凿毛并用压力水冲洗干净，为墩柱模板的支护做好准备。将模板用吊车吊装就位，采用φ25 高强螺栓连接成整体。模板形式、支护见附图模板形式、支护见附图。

主桥过渡墩模板采用定型钢模板，钢模板面板采用8 毫米钢板，模板接口采用子母口形式，边肋采用∠75X8 角钢，8 毫米厚钢肋板。将模板放在指定位置后，模板外采用双拼10#槽钢竖向立撑，立撑外设置环向箍，环向箍采用22#槽钢，间距1 米，环向箍上加设φ25 的对拉螺栓，间距1.5米。模板形式、支护见附图模板形式、支护见附图。

b) 主桥过渡墩盖梁模板支护

盖梁支撑体系采用在墩柱上预留盖梁施工孔，在预留孔穿70 毫米圆钢建筑给排水设计制图、表达要点、技术知识汇总 (1).pdf，在圆钢上安装升降丝杠，在升降丝杠上吊装双拼360 工字钢叠放作为横梁，两棵360 工字钢之间应进行可靠连接，并用钢筋将两个工字钢连接成整体，使其紧靠墩柱。然后在工字钢梁上横放360 工字钢，间距60 厘米一道。盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模加盖底底模、端模。一个盖梁有四块侧模。接口采用子母口，结构为：6 毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6 毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1 米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。模板形式、支护见附图。

混凝土原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证，超过3 个月要进行复试，合格后方可使用。砂、石使用前要做含泥量检测，砂含泥量不容许超过3%，碎石含泥量不容许超过1%，水要经化验合格后方能使用。