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某蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程施工组织设计简介：

蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程施工组织设计主要是对厂区外高压蒸汽管道的建设和安装过程进行详细规划和管理的文件。以下是其简介的主要内容：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、管道规格、压力等级、长度、主要材料等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保管道的高效、安全运行，满足设计要求，以及达到环保标准。

3. 施工队伍组织：列出参与施工的团队，包括项目经理、工程师、技术工人等，明确各角色的职责和任务。

4. 工程流程：详细描述施工流程，包括管道的采购、预制、运输、现场安装、测试、调试等各个阶段。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和方法，如焊接技术、防腐蚀措施、管道敷设技术等。

6. 安全与质量管理：强调安全措施，如施工安全规程、应急预案，以及质量控制的标准和方法。

7. 工期和预算：预计的施工周期和预算，以及可能的风险和应对策略。

8. 环保与合规：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，确保符合所有相关法规和规定。

9. 变更管理：说明如何处理施工过程中可能发生的变更，确保工程的顺利进行。

10. 项目监控与评估：设定监控和评估机制，以确保施工进度和质量符合预期。

这是一个相对全面的施工组织设计，可以帮助项目团队和相关各方理解工程的全貌，确保工程按计划高效、安全地进行。

某蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程施工组织设计部分内容预览：

值不等的任何两条管道。 4.2.2.6管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不能与正式支吊架位置 相冲突，在管道安装及水压试验完毕后应拆除。 4.2.2.7导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动 零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 4.2.2.8所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。 4.2.2.9有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整： a：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。 b：管托有无脱落现象。 C：固定支架是否牢固可靠。 d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 4.2.2.10整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严 密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。 4.2.2.11恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。 ? 4.2.2.12支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止 松动。 4.2.2.13吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。 4.2.2.14支架间距应按设计要求正确装设。 4.2.3 1 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： + 4.2.3.1焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。 4.2.3.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 ?? 4.2.3.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小 K 于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍， 4.2.3.4管子接口应避开蔬水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小 于50mm。 4.2.3.5管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管。 4.2.3.6管子和管件的坡口在内、外壁10^15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前 应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是 否有裂纹，夹层等缺陷。

4.2.3.7管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量， 除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN<100mm时、d>2mm、DN ≥100mm、d3mm。 4.2.3.8 1 厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其 残留焊疤清除干净，打磨修好。 4.2.3.9管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 4.2.3.10管道安装如有间断，应及时封堵管口。 4.2.3.11支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。 4.2.3.12管道上的开孔，在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不能遗 留钻屑或其它杂物。 4.2.3.13安装疏放水、排汽管时，接管座安装应符合设计要求。 (1) 2 疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更 改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器 内。 (2) 疏放水管及母管的布置应尽量短捷，且不影响通道和其它设备的操作，有 热膨胀的应采取必要的补偿措施。 (3) 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜，经漏斗后的放水管径应比来水管 径大。

管道吊装就位前DB62／T 3024-2018标准下载，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便 挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量 2 长度和吊装重心位置。

挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量 ?? 长度和吊装重心位置。 K2 .4.2 2 挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等 吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比 较大的垂直管段要加包箍防滑。 .4.3对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且 要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。

挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等 吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比 较大的垂直管段要加包箍防滑。 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且 要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎 吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）

4.2.4.2挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及

4.2.4.4对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑于

吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）

4.2.4.5 为清除管道系统内部的污垢和杂物 管道系统应进行清洗（蒸汽吹洗)

4.2.5.1质量要求

5.2.1下列工作应由施工单位，建设单位及其他有关单位共同检查及验收，并签 证。 a.管道系统蒸汽吹洗 b.阀门的水压试验。1 C.隐蔽工程。 5.3施工单位应提交下列资料 5.3.1施工图纸（设计变更应在原图上更正）。 5.3.2管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。 5.3.3弹簧安装高度记录（整定弹簧可不做记录）。 5.3.4蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单线立体图

下列工作应由施工单位，建设单位及其他有关单位共同检查及验收CJJ 15-1987 城市公共交通站、场、厂设计规范，并签

5.3.1施工图纸（设计变更应在原图上更正）。 5.3.2管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。 5.3.3弹簧安装高度记录（整定弹簧可不做记录）。 5.3.4蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单线立体图

6安全生产、文明施工 6.1安全生产 6.1.1施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底，使其了解施工方案 和施工方法、掌握安全注意事项。 6.1.2禁止利用任何管道悬吊重物。 6.1.3进入施工现场，必须戴好安全帽。 6.1.4严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。 6.1.5严禁酒后进入施工现场。 6.1.6在光线不足的地方进行施工作业，必须装设足够的照明。 6.1.7高空作业必须系好安全带，安全带应挂牢在上方可靠处。 1+ 6.1.8施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋。 6.1.9弯制小管时，不得将管子固定在不牢固的地方 6.1.10用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定牢固并调整好中心,进刀应缓慢， 6.1.11人工制作坡口时，应戴防护眼镜，对面不得站人. 6.1.12管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉 链栓在起重链上，并设保险绳。 6.1.13管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。 6.2文明施工 6.2.1树立“安全生产、人人有责”的思想，认真学习，自觉遵守有关规定，不违章 作业。 6.2.2不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。 1 6.2.3下班时，认真收拾工、机具和清理现场，做到工完、料净、场地清。 YX 7作业人员的职责 7.1班长职责 7.1.1班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和 健康负责。 7.1.2负责组织实施班组安全施工管理目标。 7.1.3负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施， 带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。

7.1.4认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安 全活动记录。 7.1.5认真进行每天站班会和下班后安全小结。 7.1.6经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员在施 工中正确使用劳保用品和用具。 7.1.7负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。 7.1.8负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字，不得 安排未签字的员工参加施工任务。 7.1.9负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施 工点必须设安全监护人。 CS 7.1.10督促本班组人员进行文明施工，完工时及时清理作业场所。 7.1.11贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。 7.1.12组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。 7.2工人安全施工责任 7.2.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定，规程和措施，不违章作业， 7.2.2正确使用，维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查 7.2.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。 7.2.4施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 7.2.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、 不被他人伤害，下班前及时整理现场。 1 7.2.6施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告，爱护安全措施，不乱拆 乱动。 7.2.7积极参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新员工提 高安全意识和操作技术水平。 7.2.8对无安全施工措施和未经安交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告 有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有 权提出批评，检举和控告。 7.2.9尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。

必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 4.2.5.2

4.2.6.1所有管线应严格依照图面施工，其尺寸误差不得超出有关规定。

4.2.6.2焊件切割采用型材切割机切割，采用角向磨光机加工坡口后，必须除去 坡口表面的氧化层、熔渣及影响接着质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。 4.2.6.3焊件组对前应将其坡口有及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、 坛、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。 4.2.6.4管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，其错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于2mm。 4.2.6.5钢焊件组对前应将其焊件坡口两侧100mm范围内，在焊接前应采取防 止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 4.2.6.6管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应 小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50m m。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于 1 150mm时不应小于150mm； 1 公称直径小于150mm时不应小于管子外 径； 4.2.6.7不宜在焊缝及其边缘上开孔，

4.2.6.8对焊时焊缝间隙及坡口角度，符合如下要求：

GB／T 16831-2013标准下载焊件坡口形式和尺寸（表四）