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宝城段市政道路沥青公路改造工程施工组织设计简介：

在编写“宝城段市政道路沥青公路改造工程施工组织设计”时，首先需要明确以下几个关键点：

1. 项目概述：项目背景、改造目的和范围，包括宝城段的具体位置、长度、宽度和涉及的原有路面情况等。

2. 工程内容：详细列出改造工程的具体内容，如路面拓宽、路面修复、排水系统更新、交通设施提升、照明设施改造等。

3. 施工计划：包括施工的总体进度计划，各个阶段的施工顺序，关键节点的时间安排，以及施工的高峰期和低谷期。

4. 施工队伍与资源配置：明确施工队伍的组成、资质，机械设备的配置，以及劳动力、材料、资金等资源的计划分配。

5. 施工技术与方法：介绍采用的施工技术和施工工艺，如热拌沥青混合料施工法、路面再生技术等。

6. 安全及环境管理：制定详细的施工安全措施，包括应急预案，以及对环境的影响控制措施，如噪音控制、扬尘控制等。

7. 质量控制与验收：包括质量管理体系的建立，以及施工过程中的质量检测和验收标准。

8. 项目风险与应对措施：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并提出相应的应对策略。

以上就是宝城段市政道路沥青公路改造工程施工组织设计的基本框架，具体内容会根据项目实际情况进行详细编写。

宝城段市政道路沥青公路改造工程施工组织设计部分内容预览：

a、用直径30cm 导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试

拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。

b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3mDB32／T 3706-2019标准下载，

最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的

d、砼落度为18—22cm，以防堵管。

e、砼要连续浇注，中断时间不超过30 分钟。浇灌的桩顶标高应高出

设计标高0.5m 以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送

f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿

除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测，超声波。检测工作由深圳市宝安区工程质

c、施工单位配合质检站对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道

（2）、承台、墩台、台身、台帽施工

承台尺寸1200×1000，柱墩尺寸600×600，台身厚600，砼为30 号。

a、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查。

b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头，亦可

用对焊接头，均要先做试件合格。

c、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。

d、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈、搭接

台身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm 枋，间距为40cm，用钢

管作围楞，用8×10cm 的木枋作斜撑，侧模用Φ16 螺栓对拉定位，螺栓间距

a、混凝土标号均为30，砼浇捣采用泵送砼。

b、清除模板内杂物，并洒水保持模板湿润。

c、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5 cm 厚垫底，或浇一层净水泥浆。

d、严格控制下灰厚度，每层不超过30—50cm，下灰均匀平整，下灰采

用串筒的方法，避免离析。

e、振捣器振捣密实，不漏振，不超振。严禁振模板和钢筋。严格控制

标高。必要时，人工插钎振捣与模板接触的砼面。

f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱台身养护7 天。

（3）、盖梁、桥面板施工

盖梁尺寸700×800，桥面板厚600，砼标号30 号。

A、模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与φ4.8cm 钢管。安装前，

检查河道填土的密实度及出坡稳定。

B、支架必须进行设计，保证在承重条件下的支架强度和刚度合符要求。

C、模板采用进口镀膜厚板或桥板盖，内侧加钉镀锌铁皮，梁底按桥面

标高严格控制，并考虑预留拱度的要求。

D、钢筋制安按照钢筋砼结构施工规范及验收标准施工。

E、梁板浇注采用商品砼。分层浇捣，每层砼厚度30cm，第二层砼覆盖

必须在第一层砼初凝之前。

F、梁板砼终凝后，及时浇水养护，否则会开裂，砼养护7 天以上。

（4）、搭板、人行盖板、桥面铺装、栏杆、台后回填土：

A、搭板，宽5m，厚30m，混凝土25 号。

B、人行盖板为预制板，每块板顺桥向长为1m，全桥共180 块，安装就

位后，板缝采用7.5 号水泥砂浆填塞。

C、桥面铺装层凿除3cm，重新用5cm 厚中粒式改性沥青混凝土罩面。

D、人行道栏杆总长110m，栏杆立杆不锈钢管Φ60 及内套Φ50 普通钢

管，与预埋件焊接，采用单面角焊缝，焊缝长度就满足《规范》要求。浇

注主梁混凝土应注意预埋好栏杆预埋件。

E、台背河岸地面向上45°破体范围内用石灰土认真夯填密实，石灰土

配合比为体积比：石灰：土=1：8，要求石灰溶解充分，灰土在最佳含水量

情况下拌合均匀，每层厚度不大于30cm，夯实度大于92%。

（5）、河底铺砌片石：

河底铺砌采用30cm 厚的7.5 号浆砌片石，铺砌前先将河床整平、夯实，

然后用7.5 号砂浆砌30cm 片石，砂浆要求饱满。

（1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查

（2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0～1.2m3，

挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘3.0m 以外，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定，土质较好，挖深不超过5.0m 时，可采用1：0.67，否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应特别小心，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。

（3）基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为

10Mpa（详见“雨水管纵断图”）。施工时，先浇筑C 部分砼，管道安装好后，

再浇筑C2 部分砼，但C1 与C2 的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临

时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑

下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1 部分砼强度达到2.5Mpa 后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2 部分砼，其顶面应抹平。

（4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应

择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对

有质量缺陷的砼管应及时退换。

管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬

管道安装采用12t 汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊

入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保

基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，

不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应

清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中

表3.3.2 的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2 部分

标准图施工。雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5 水泥砂浆，见“水泥砂浆承插接口”图，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。

（5）检查井施工：雨水检查井共45 座，井墙均为7.5Mpa 水泥砂浆砌

（6）雨水口施工：雨水口共88 个，先测量定位放样，然后浇筑10 Mpa

砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（7.5 号水泥砂浆砌100 号砖），内壁

用1:2.5 水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10 Mpa 细石砼厚

50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。

然后安砌道牙，安放铸铁篦子。

（7）基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧

95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm 以上。

（1）测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌

握管线中心和标高的固定参照物。

（2）管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各

种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出15～

25cm 土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超

深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽3m 以外，堆高不超过

3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。

（3）预应力钢筋砼安装：

a、安装程序：排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步

对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

b、 管节安装：用12t 起重吊车将每节管吊放管槽内，按已测量准确的

中线进行管道安装，安装程序：首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑

剂，再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上，管节安装时，第一节管承插口向

前，第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进，用3t 卧式拉力机配钢丝

绳，将拉力机固定在第一管节上，再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系

统，然后将第一节管插头拉至套进承插口内，拉压时应均匀推进到位，保

证橡胶圈的密封度，第一、二节管安装完后，拉力机暂松开，让绑在第二

节管的钢丝绳解开，拉力机仍固定在第一节管上，然后按上述方法安装第

三节管，第三节管安完后，拉力机移到第二节管上，再安装第四节管，按

此工序进行各管节的安装。

c、 安装要点和注意事项：

（1）预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净，套在重口

上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹

（2）管子吊起安装不得过高GB 5768.2-2022 道路交通标志和标线 第2部分：道路交通标志，稍离槽底即可，以使插口胶准确地对入

（3）利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，

如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用整子调整胶圈位置均匀后，再继续顶

拉，使胶圈达到承插口预定的位置。

（5）安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过

JGJ∕T 463-2019 古建筑工职业技能标准（6）预应力混凝土管不宜截出使用。

（7）预应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。

（8）钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好，避免钢丝绳